Hubei Lion King Vacuum Technology Co., Ltd.
E-mail: sales@lionpvd.com Tel: 86--18207198662
Rumah
Rumah
>
Berita
>
Berita Perusahaan Tentang Proses Pelapisan Vakum PVD dan Material untuk Gigi Tiruan Logam
Acara
Tinggalkan Pesan

Proses Pelapisan Vakum PVD dan Material untuk Gigi Tiruan Logam

2025-12-23

Berita perusahaan terbaru tentang Proses Pelapisan Vakum PVD dan Material untuk Gigi Tiruan Logam

Proses dan Material Pelapisan Vakum PVD untuk Gigi Tiruan Logam

Satu, Material Inti

1. Material Substrat (Basis Gigi Tiruan Logam)

 

Jenis Material Komposisi & Spesifikasi Skenario Aplikasi Keunggulan Utama
Paduan Kobalt-Kromium (Co-Cr) Co: 56-67.8%, Cr: 30-40%, graphene: 0.1-0.6%, karbon nanotube: 0.1-0.6%, hidroksiapatit: 2-3% Gigi tiruan sebagian lepasan, jembatan tetap Kekuatan tinggi, tahan korosi, biaya rendah
Paduan Titanium (Ti-6Al-4V) Ti: 90%, Al: 6%, V: 4% Mahkota implan, abutmen Biokompatibilitas yang sangat baik, promosi osseointegrasi

2. Material Pelapis (Lapisan Deposisi PVD)

 

Material Pelapis Rumus Kimia Metrik Kinerja Keunggulan Aplikasi Gigi
Titanium Karbonitride TiCN Kekerasan >35 GPa, ketahanan aus, warna rose-gold Pencocokan gingiva estetika, umur pakai yang panjang
Titanium Nitrida TiN Kekerasan 20-25 GPa, tahan korosi Penampilan emas klasik, pelepasan ion rendah
Karbon Seperti Berlian DLC Koefisien gesekan .1, permukaan halus Mengurangi keausan pada gigi yang berlawanan, antibakteri
Hidroksiapatit HA (Ca₁₀(PO₄)₆(OH)₂) Biodegradable, komposisi seperti tulang Meningkatkan osseointegrasi, biokompatibilitas gingiva

3. Material Tambahan

  • Gas Proses: Argon kemurnian tinggi (Ar, 99.999%+ untuk sputtering/pembersihan), nitrogen (N₂, untuk pembentukan nitrida)
  • Agen Pembersih: Larutan degreasing alkali (konsentrasi 5-10%), etanol anhidrat, bubuk 研磨 hidroksiapatit (0.5μm/40μm)
  • Material Target: Target Titanium (Ti), target paduan titanium-aluminium (Ti-Al), target grafit (untuk DLC)

Dua, Proses Pelapisan Standar (Mesin Pelapisan Vakum PVD)

Tahap 1: Pra-Perawatan (Kritis untuk Adhesi)

  • Pembersihan Mekanis
    • Pembersihan ultrasonik: 20-30 menit dalam larutan alkali (60-80℃) untuk menghilangkan minyak/kontaminan
    • Penggilingan permukaan: Pemolesan manual dengan bubuk hidroksiapatit 0.5μm, diikuti dengan penggilingan ultrasonik dalam suspensi etanol (bubuk HA 40μm) selama 20 menit
    • Pengeringan: 10-20 menit pada 60-80℃ untuk menghilangkan kelembaban sisa (tegangan permukaan: 30-50 mN/m)
  • Aktivasi Kimia
    • Etching asam (untuk paduan Co-Cr): Larutan asam klorida encer untuk membuat permukaan mikro-kasar
    • Pasivasi: Larutan asam nitrat (pH 2-4) untuk membentuk lapisan oksida padat, meningkatkan ketahanan korosi
  • Pembersihan Plasma
    • Pelepasan pijar argon dalam ruang vakum (10⁻² Pa)
    • Pemboman ion energi tinggi untuk menghilangkan oksida skala nano dan mengaktifkan atom permukaan

Tahap 2: Pembentukan Lingkungan Vakum

  • Evakuasi Dua Tahap
    • Pemompaan kasar: Pompa mekanis mengurangi tekanan menjadi <10 Pa
    • Pemompaan halus: Pompa turbomolekuler + pompa sublimasi titanium untuk mencapai 10⁻³~10⁻⁴ Pa (vakum ultra-tinggi)
  • Pemurnian Gas
    • Perangkap dingin suhu rendah (-120℃) menghilangkan kelembaban
    • Getter zirkonium-aluminium memurnikan gas proses hingga kemurnian 99.999%+

Tahap 3: Deposisi Pelapisan (Kontrol Proses Utama)

 

Langkah Proses Parameter Operasional Catatan Teknis
Pra-Perawatan Target Target busur: Busur daya rendah 3-5s (A); Target sputtering: Pra-sputtering 10-15 menit Menghilangkan oksida permukaan target
Pemanasan Substrat Pemanasan inframerah hingga 200-300℃ (paduan Ti) / 300-500℃ (paduan Co-Cr) Meningkatkan kristalisasi pelapisan
Pemboman Ion Tegangan bias negatif: -50~-200V; Aliran argon: 20-50 sccm Meningkatkan ikatan antarmuka
Deposisi Reaktif - TiCN: Target Ti + N₂/CH₄ (rasio VCR 3:1) : Target Ti + N₂ (tekanan parsial 0.5-1 Pa) - DLC: Target grafit + Ar/C₂H₂ Mengontrol stoikiometri pelapisan
Kontrol Laju Deposisi Deposisi busur: 0.5-2 μm/menit; Sputtering magnetron: 0.1-0.5 μm/menit Ketebalan pelapisan: 3-8 μm (keseragaman ±5%)

Tahap 4: Pasca-Perawatan & Inspeksi Kualitas

  • Annealing Vakum
    • Suhu: 300-400℃; Waktu penahanan: 1-2 jam
    • Menghilangkan tegangan internal dan meningkatkan kristalinitas pelapisan
  • Pengujian Kinerja
    • Adhesi: Uji potong silang (ASTM D3359, kelas 5B) atau indentasi Rockwell (kelas HF1)
    • Ketahanan korosi: Uji semprotan garam netral (NSS, 500 jam tanpa karat)
    • Kualitas Permukaan: Ra ≤0.05 μm (pengukuran profilometer); Stabilitas warna (ΔE .7 setelah perendaman NaCl 34 hari)
  • Penyelesaian Akhir
    • Pemolesan presisi untuk menyesuaikan kecocokan oklusi
    • Pembersihan ultrasonik untuk menghilangkan residu pasca-pemrosesan

（Catatan: Beberapa konten dokumen mungkin dihasilkan oleh AI）

Hubungi kami kapan saja

86--18207198662
No. 3, Lantai 17, Unit 1, Bangunan 03, Fase II, Jinmao Mansion, Shoukai OCT, Hexie Road, Distrik Hongshan, Kota Wuhan, Provinsi Hubei, Cina
8618207198662
sales@lionpvd.com
Kirimkan pertanyaan Anda langsung kepada kami