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धातु कृत्रिम दांतों के लिए पीवीडी वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया और सामग्री

2025-12-23

के बारे में नवीनतम कंपनी समाचार धातु कृत्रिम दांतों के लिए पीवीडी वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया और सामग्री

धातु कृत्रिम दांतों के लिए पीवीडी वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया और सामग्री

一、 कोर सामग्री

1. सब्सट्रेट सामग्री (धातु कृत्रिम दांत आधार)

 

सामग्री का प्रकार संरचना और विनिर्देश अनुप्रयोग परिदृश्य मुख्य लाभ
कोबाल्ट-क्रोमियम (Co-Cr) मिश्र धातु Co: 56-67.8%, Cr: 30-40%, graphene: 0.1-0.6%, कार्बन नैनोट्यूबः 0.1-0.6%, हाइड्रॉक्सियापैटाइटः 2-3% हटाने योग्य आंशिक दांत, स्थिर पुल उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, कम लागत
टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti-6Al-4V) Ti: 90%, Al: 6%, V: 4% इम्प्लांट-समर्थित मुकुट, आधार उत्कृष्ट जैव संगतता, अस्थि एकीकरण को बढ़ावा देना

2कोटिंग मटेरियल (पीवीडी जमाव परतें)

 

कोटिंग सामग्री रासायनिक सूत्र प्रदर्शन मेट्रिक्स दंत चिकित्सा के फायदे
टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड टीसीएन कठोरता > 35 जीपीए, पहनने के प्रतिरोध, गुलाबी सोने का रंग सौंदर्य संबंधी दांतों का मिलान, लंबी सेवा जीवन
टाइटेनियम नाइट्राइड टीआईएन कठोरता 20-25 GPa, संक्षारण प्रतिरोध क्लासिक सोने की उपस्थिति, कम आयन रिलीज़
हीरे जैसा कार्बन डीएलसी घर्षण गुणांक1, चिकनी सतह विरोधी दांतों पर पहनने को कम करता है, जीवाणुरोधी
हाइड्रॉक्सियापैटाइट HA (Ca10(PO4) 6 ((OH) 2) बायोडिग्रेडेबल, हड्डी जैसी संरचना अस्थि एकीकरण, दांतों की जैव संगतता को बढ़ाता है

3सहायक सामग्री

  • प्रक्रिया गैसें: उच्च शुद्धता वाला आर्गन (Ar, 99.999%+ स्पटरिंग/शुद्धि के लिए), नाइट्रोजन (N2, नाइट्राइड गठन के लिए)
  • सफाई एजेंट: क्षारीय डीग्रेसिंग सॉल्यूशन (5-10% एकाग्रता), निर्जल इथेनॉल, हाइड्रॉक्सियापैटाइट 研磨 पाउडर (0.5μm/40μm)
  • लक्ष्य सामग्री: टाइटेनियम (Ti) लक्ष्य, टाइटेनियम-एल्यूमीनियम (Ti-Al) मिश्र धातु लक्ष्य, ग्राफाइट लक्ष्य (DLC के लिए)

二、मानक कोटिंग प्रक्रिया (पीवीडी वैक्यूम कोटिंग मशीन)

चरण 1: प्री-ट्रीटमेंट (एडेशन के लिए महत्वपूर्ण)

  • यांत्रिक सफाई
    • अल्ट्रासोनिक सफाईः तेल/दूषित पदार्थों को हटाने के लिए क्षारीय समाधान (60-80°C) में 20-30 मिनट
    • सतह पीसनेः 0.5μm हाइड्रॉक्सियापैटाइट पाउडर के साथ मैन्युअल पॉलिशिंग, इसके बाद 20 मिनट के लिए इथेनॉल सस्पेंशन (40μm HA पाउडर) में अल्ट्रासोनिक पीसने के बाद
    • सूखनाः 60-80°C पर 10-20 मिनट शेष नमी को दूर करने के लिए (सतह तनावः 30-50 mN/m)
  • रासायनिक सक्रियण
    • अम्लीय उत्कीर्णन (Co-Cr मिश्र धातुओं के लिए): सूक्ष्म-कठोर सतह बनाने के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान पतला करें
    • निष्क्रियताः घनी ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए नाइट्रिक एसिड समाधान (पीएच 2-4)
  • प्लाज्मा सफाई
    • वैक्यूम कक्ष में आर्गॉन चमक निर्वहन (10−2 Pa)
    • नैनोस्केल ऑक्साइड को हटाने और सतह परमाणुओं को सक्रिय करने के लिए उच्च ऊर्जा आयन बमबारी

चरण 2: वैक्यूम वातावरण की स्थापना

  • दो चरणों में निकासी
    • कच्चे पंपिंगः मैकेनिकल पंप दबाव को <10 Pa तक कम करता है
    • ठीक पंपिंगः टर्बोमोलेक्युलर पंप + टाइटेनियम सबलिमेशन पंप 10−3~10−4 Pa (अति-उच्च वैक्यूम) तक पहुंचने के लिए
  • गैस शुद्धिकरण
    • कम तापमान वाले ठंडे जाल (-120°C) से नमी दूर होती है
    • ज़िरकोनियम-एल्यूमीनियम गेटर प्रक्रिया गैसों को 99.999%+ शुद्धता तक शुद्ध करता है

चरण 3: कोटिंग डिपोजिशन (कुंजी प्रक्रिया नियंत्रण)

 

प्रक्रिया चरण परिचालन मापदंड तकनीकी नोट्स
लक्ष्य पूर्व उपचार आर्क लक्ष्यः 3-5 सेकंड कम शक्ति वाले आर्किंग (ए); स्पटरिंग लक्ष्यः 10-15 मिनट पूर्व-स्पटरिंग लक्ष्य सतह ऑक्साइड को हटाता है
सब्सट्रेट हीटिंग इन्फ्रारेड हीटिंग 200-300°C (Ti मिश्र धातु) / 300-500°C (Co-Cr मिश्र धातु) कोटिंग क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देता है
आयन बमबारी नकारात्मक पूर्वाग्रह वोल्टेजः -50~-200V; आर्गन प्रवाहः 20-50 sccm इंटरफ़ेस बंधन को बढ़ाता है
प्रतिक्रियाशील अवशोषण - TiCN: Ti लक्ष्य + N2/CH4 (VCR अनुपात 3:1): Ti लक्ष्य + N2 (आंशिक दबाव 0.5-1 Pa) - DLC: ग्राफाइट लक्ष्य + Ar/C2H2 नियंत्रण कोटिंग स्टोइचिओमेट्री
जमा दर नियंत्रण आर्क जमाः 0.5-2 μm/min; मैग्नेट्रॉन स्पटरिंगः 0.1-0.5 μm/min कोटिंग मोटाईः 3-8 μm (एकसमानता ±5%)

चरण 4: उपचार के बाद और गुणवत्ता निरीक्षण

  • वैक्यूम एनीलिंग
    • तापमानः 300-400°C; रखरखाव समयः 1-2 घंटे
    • आंतरिक तनाव को समाप्त करता है और कोटिंग क्रिस्टलीयता में सुधार करता है
  • प्रदर्शन परीक्षण
    • आसंजनः क्रॉस-कट परीक्षण (ASTM D3359, 5B ग्रेड) या रॉकवेल इंडेंटेशन (HF1 ग्रेड)
    • संक्षारण प्रतिरोधः तटस्थ नमक छिड़काव परीक्षण (एनएसएस, 500 घंटे कोई जंग नहीं)
    • सतह की गुणवत्ता: Ra ≤0.05 μm (प्रोफाइलोमीटर माप); रंग स्थिरता (ΔE. 7 NaCl में 34 दिनों के विसर्जन के बाद)
  • अंतिम परिष्करण
    • ऑक्ल्यूशन फिट समायोजित करने के लिए सटीक चमकाने
    • प्रसंस्करण के बाद के अवशेषों को हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई

(नोटः दस्तावेज भाग सामग्री AI द्वारा उत्पन्न हो सकता है)

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