Процессы покрытия золотом и конфигурация для оборудования для покрытия PVD с вакуумной технологией Lion King

Процессы и конфигурация покрытия золотом для вакуумной технологии Lion King

Как лидер в области технологии PVD (Physical Vapor Deposition), компания Lion King Vacuum Technology предлагает два передовых решения для декоративных покрытий золотом:многостворчатое ионное покрытие (MAIP) для золотообразных отделок и многостворчатое ионное покрытие + гибридные системы магниторонного распыливания для отложения чистого золотаВ статье рассматриваются их технические различия, требования к предварительной обработке для различных ювелирных материалов, конфигурация оборудования на заводе и цветоспецифические комбинации целевых газов.предоставление всеобъемлющего руководства по применению декоративных покрытий.

Основные различия между способами покрытия золотом

Основное различие заключается в механизмах формирования пленки и характеристиках производительности.Покрытие золотом MAIP работает путем генерации высокоточных дуг на металлических целях (обычно титана или циркония)Эти ионы ускоряются к субстрату через электрические поля, образуя плотную пленку TiN или ZrN, которая имитирует золото.Этот процесс отличается высокой скоростью осаждения (3-5 мкм/ч) и сильной адгезией (≥ 40 Н) из-за высокой скорости ионизации, но поверхность пленки может содержать небольшие макрочастицы.

В отличие от этого, гибридная система распыливания MAIP + магнитрона имеет двойные преимущества: MAIP сначала откладывает высокоадгезивный подслой, в то время как магнитроновое распыливание образует однородное чистое золотое покрытие.Компонент магнитрона использует аргоновую плазму для распыливания целей чистого золотаЭтот гибридный процесс достигает содержания 99,9% чистого золота, превосходящего фильмы из золотоподобного сплава MAIP.и идеально подходит для ювелирных изделий высокого класса, требующих подлинного золотого блеска и коррозионной стойкости..

Спецификации предварительной обработки различных ювелирных материалов

Предварительная обработка напрямую определяет адгезию и долговечность покрытия.Ультразвуковое очищение в сочетании с плазменной активацией достаточно для большинства материалов.:

• Медные ювелирные изделия: Ультразвуковая очистка щелочным моющим средством (50°C, 15 мин) удаляет масла и оксиды, после чего происходит кислотное маринование (5% HCl) для устранения позора поверхности.Не требуется водяного покрытия., 3 мин) повышает энергию поверхности для оптимальной адгезии.
• Ювелирные изделия из алюминия: Ультразвуковая очистка (нейтральный мочегон, 40°C, 10 мин) устраняет жир, в то время как механическая полировка устраняет естественные слои оксида.избегается водяной покрытия для предотвращения проблем с адгезией.
• Ювелирные изделия из железа: удаление ржавчины с помощью ультразвуковой очистки (раствор фосфорной кислоты) имеет решающее значение.после чего ультразвуковое промывание и вакуумная сушка (80°C)20 минут).
• Серебряные украшения: Ультразвуковая очистка деионизированной водой (35°C, 8 мин.) удаляет серные соединения.исключение необходимости водяного покрытия при сохранении присущих серебру свойств.

Необходимое оборудование, материалы и газы для заводов по производству покрытий

Ключевое оборудование

• Системы покрытия ядра: машина Lion King MAIP, гибридная система распыливания MAIP + магниторон
• Линия предварительной обработки: ультразвуковые очистные резервуары (3-5 ступеней), вакуумная сушильная печь, плазменное активирующее устройство
• Поддерживающие системы: турбомолекулярный насос (вакуум 10−6Pa), контроллеры массового потока, источники питания постоянного тока/частотного тока, устройства для вращения заготовки
• Инструменты контроля качества: толщиномер пленки, тестер адгезии, измеритель шероховатости поверхности

Материалы

• Цели: титан (Ti), хром (Cr), алюминий (Al), чистое золото (Au), сплав титан-хром (TiCr), сплав титан-углерод (TiC)
• Потребительские материалы: Ультразвуковые моющие средства, газы для гравирования плазмы, нитки из ионного источника, вакуумные герметики
• Материалы для приготовления субстрата: полирующие соединения, средства для удаления ржавчины, средства против окрашивания

Газы

• Рабочий газ: Аргон (Ar, 99,999% чистоты) для генерации плазмы и распыливания
• Газы реакции: азот (N2, ≥99,999%) для нитридных пленок, кислород (O2) для оксидных покрытий, ацетилен (C2H2) для слоев, богатых углеродом
• Вспомогательный газ: водород (H2, ≤ 5% потока Ar) для уменьшения примеси оксидов

Комбинации целей и газов для обычных красителей

Все газовые потоки регулируются с помощью контроллеров массового потока для обеспечения цветовой консистенции, при этом вакуум поддерживается при 10−3~10−5Pa во время осаждения.Гибридная система "Короля льва" позволяет плавно переключаться между цветовыми рецептами., поддерживая гибкое производство индивидуальных декоративных покрытий.