Procesos y configuración de revestimiento de oro para el equipo de revestimiento PVD de la tecnología de vacío Lion King

Procesos y configuración de revestimiento de oro para la tecnología de vacío Lion King Equipo de revestimiento de vacío PVD

Como líder en tecnología PVD (deposición física de vapor), Lion King Vacuum Technology ofrece dos soluciones avanzadas para revestimientos decorativos de oro:Sistemas híbridos de revestimiento iónico de arco múltiple (MAIP) para acabados similares al oro y revestimiento iónico de arco múltiple + pulverización por magnetrón para deposición de oro puroEn este artículo se explican sus diferencias técnicas, los requisitos de pretratamiento para varios materiales de joyería, la configuración de los equipos de fábrica y las combinaciones de gases diana específicas de color.proporcionando una guía completa para aplicaciones de recubrimiento decorativo.

Diferencias fundamentales entre los procesos de recubrimiento de oro

La distinción fundamental radica en los mecanismos de formación de la película y las características de rendimiento.El revestimiento de oro MAIP funciona generando arcos de alta corriente en objetivos metálicos (generalmente titanio o circonio)Estos iones aceleran hacia el sustrato a través de campos eléctricos, formando una película densa de TiN o ZrN que imita el oro.Este proceso sobresale en altas tasas de deposición (3-5μm/h) y fuerte adhesión (≥ 40N) debido a las altas tasas de ionización, pero la superficie de la película puede tener pequeñas macro-partículas.

Por el contrario, el sistema híbrido de pulverización por magnetrón MAIP + integra dos ventajas: MAIP primero deposita una capa de base de alta adhesión, mientras que el pulverización por magnetrón forma una capa superior de oro puro uniforme.El componente de pulverización del magnetrón utiliza plasma de argón para pulverizar objetivos de oro puro, produciendo una película lisa con Ra μm y un control preciso del grosor (± 0,1 μm).y es ideal para joyas de alta gama que requieren brillo de oro auténtico y resistencia a la corrosión.

Especificaciones de pretratamiento para diferentes materiales de joyería

El pretratamiento determina directamente la adhesión y la durabilidad del revestimiento.Como la limpieza ultrasónica combinada con la activación de plasma es suficiente para la mayoría de los materiales:

• Joyería de cobre: La limpieza por ultrasonido con detergente alcalino (50°C, 15 minutos) elimina el aceite y los óxidos, seguido de decapado ácido (5% de HCl) para eliminar los manchas superficiales.No es necesario un revestimiento con agua  activación por plasma (gas Ar), 3 min) aumenta la energía superficial para una adhesión óptima.
• Joyería de aluminio: La limpieza por ultrasonido (detergente neutro, 40°C, 10 minutos) elimina la grasa, mientras que el pulido mecánico elimina las capas de óxido natural.se evita el recubrimiento por agua para evitar problemas de adhesión.
• Joyería de hierro: La eliminación de la oxidación mediante la limpieza por ultrasonido (solución de ácido fosfórico) es fundamental.seguido de enjuague por ultrasonido y secado al vacío (80°C), 20 minutos).
• Joyería de plata: La limpieza por ultrasonido con agua desionizada (35°C, 8 minutos) elimina los compuestos de azufre.Eliminar la necesidad de revestimiento con agua mientras se conservan las propiedades inherentes de la plata.

Equipo, materiales y gases esenciales para las fábricas de revestimiento

Equipo clave

• Sistemas de recubrimiento del núcleo: máquina MAIP del Rey León, sistema híbrido de pulverización de MAIP + magnetrón
• Línea de pretratamiento: tanques de limpieza por ultrasonidos (3-5 etapas), horno de secado al vacío, unidad de activación por plasma
• Sistemas de apoyo: bomba turbomolecular (vacío 10-6 Pa), controladores de flujo de masa, fuentes de alimentación CC/RF, accesorios de rotación de la pieza de trabajo
• Herramientas de control de calidad: medidor de espesor de película, probador de adhesión, medidor de rugosidad superficial

Materiales

• Los objetivos: titanio (Ti), cromo (Cr), aluminio (Al), oro puro (Au), aleación de titanio y cromo (TiCr), aleación de titanio y carbono (TiC)
• Consumibles: detergentes de limpieza por ultrasonidos, gases de grabación por plasma, filamentos de fuente iónica, selladores al vacío
• Materiales para la preparación de sustratos: compuestos de pulido, desoxidantes, agentes anti-manchas

Gasos

• Gas de trabajo: argón (Ar, pureza del 99,999%) para generación de plasma y pulverización
• Gas de reacción: nitrógeno (N2, ≥ 99,999%) para las películas de nitruro, oxígeno (O2) para los recubrimientos de óxido, acetileno (C2H2) para las capas ricas en carbono
• Gas auxiliar: hidrógeno (H2, ≤ 5% del caudal de Ar) para reducir las impurezas de óxidos

Combinaciones de gases objetivo para colorantes convencionales

Todos los flujos de gas se regulan a través de controladores de flujo de masa para garantizar la consistencia del color, manteniendo el vacío a 10−3~10−5Pa durante la deposición.El sistema híbrido del Rey León permite cambiar sin problemas entre las recetas de color, apoyando la producción flexible de recubrimientos decorativos personalizados.