Processus et configuration de revêtement en or pour les équipements de revêtement PVD de la technologie à vide Lion King

Processus de revêtement d'or et configuration pour la technologie sous vide Lion King

En tant que leader dans la technologie de dépôt de vapeur physique (PVD), Lion King Vacuum Technology propose deux solutions avancées pour les revêtements décoratifs en or:plaquage ionique à arc multiple (MAIP) pour les finitions en forme d'or et plaquage ionique à arc multiple + systèmes hybrides de pulvérisation par magnétron pour le dépôt d'or purCet article détaille leurs différences techniques, les exigences de prétraitement pour divers matériaux de bijoux, la configuration des équipements d'usine et les combinaisons de gaz cibles de couleur spécifique,fournissant un guide complet pour les applications de revêtement décoratif.

Différences fondamentales entre les procédés de revêtement d'or

La distinction fondamentale réside dans les mécanismes de formation du film et les caractéristiques de performance.Le revêtement d'or MAIP fonctionne en générant des arcs de courant élevé sur des cibles métalliques (généralement du titane ou du zirconium)Ces ions accélèrent vers le substrat via des champs électriques, formant un film dense de TiN ou ZrN qui imite l'or.Ce procédé excelle en termes de taux de dépôt élevés (3-5 μm/h) et d'adhérence forte (≥ 40 N) en raison de taux d'ionisation élevés, mais la surface du film peut contenir de légères macroparticules.

En revanche, le système hybride de pulvérisation MAIP + magnétron intègre deux avantages: MAIP dépose d'abord une sous-couche à haute adhérence, tandis que le pulvérisation magnétron forme une couche d'or pur uniforme.Le composant de pulvérisation du magnétron utilise du plasma d'argon pour pulvériser des cibles d'or pur, produisant un film lisse avec Ra μm et un contrôle précis de l'épaisseur (± 0,1 μm).et est idéal pour les bijoux haut de gamme nécessitant un véritable lustre en or et une résistance à la corrosion.

Spécifications de prétraitement pour différents matériaux de bijoux

Le prétraitement détermine directement l'adhérence et la durabilité du revêtement.Comme le nettoyage par ultrasons combiné à l'activation par plasma suffit pour la plupart des matériaux:

• Joyaux en cuivre: Le nettoyage par ultrasons avec un détergent alcalin (50°C, 15min) élimine l'huile et les oxydes, suivi d'un décapage acide (5% HCl) pour éliminer les taches de surface.Aucun revêtement à l'eau n'est nécessaire, 3 min) améliore l'énergie de surface pour une adhérence optimale.
• Joyaux en aluminium: le nettoyage par ultrasons (détergent neutre, 40°C, 10min) élimine la graisse, tandis que le polissage mécanique élimine les couches d'oxyde naturel.le revêtement à l'eau est évité pour éviter les problèmes d'adhérence.
• Joyaux en fer: l'élimination de la rouille par nettoyage par ultrasons (solution d'acide phosphorique) est essentielle.suivie d'un rinçage par ultrasons et d'un séchage sous vide (80°C)20 minutes).
• Joyaux en argent: le nettoyage par ultrasons avec de l'eau désionisée (35°C, 8 min) élimine les composés soufrés. le nettoyage par plasma (mélange Ar/H2) réduit l'oxydation,éliminant le besoin de revêtement à l'eau tout en préservant les propriétés inhérentes de l'argent.

Équipement, matériaux et gaz essentiels pour les usines de revêtement

Équipement clé

• Systèmes de revêtement du noyau: machine MAIP Lion King, système hybride de pulvérisation MAIP + magnétron
• Ligne de prétraitement: réservoirs de nettoyage par ultrasons (3-5 étapes), four de séchage sous vide, unité d'activation par plasma
• Systèmes de support: pompe turbomoleculaire (vacuum 10-6 Pa), régulateurs de débit de masse, alimentation en courant continu/RF, appareils de rotation de la pièce
• Outils de contrôle de la qualité: jauge d'épaisseur de film, testeur d'adhérence, jauge de rugosité de surface

Matériaux

• Les cibles sont le titane (Ti), le chrome (Cr), l'aluminium (Al), l'or pur (Au), l'alliage titane-chrome (TiCr), l'alliage titane-carbone (TiC).
• Consommables: détergents de nettoyage par ultrasons, gaz de gravure au plasma, filaments de source ionique, scellants sous vide
• Matériaux de préparation du substrat: composés de polissage, détachants de rouille, agents anti-tannage

Les gaz

• Gaz de travail: argon (Ar, pureté 99,999%) pour la production de plasma et le pulvérisation
• Les gaz de réaction: azote (N2, ≥ 99,999%) pour les films de nitrure, oxygène (O2) pour les revêtements d'oxyde, acétylène (C2H2) pour les couches riches en carbone
• Gaz auxiliaire: Hydrogène (H2, ≤ 5% du débit Ar) pour réduire les impuretés d'oxyde

Combinaisons cible-gaz pour les couleurs classiques

Tous les flux de gaz sont régulés via des contrôleurs de débit de masse pour assurer la cohérence de la couleur, le vide étant maintenu à 10−3~10−5Pa pendant le dépôt.Le système hybride du Roi Lion permet de basculer en douceur entre les recettes de couleurs, permettant une production flexible de revêtements décoratifs sur mesure.