Processos e configuração de revestimento de ouro para a tecnologia de vácuo Lion King Equipamento de revestimento PVD

Processos e configuração de revestimento de ouro para a tecnologia de vácuo Lion King Equipamento de revestimento de vácuo PVD

Como líder em tecnologia PVD (Physical Vapor Deposition), a Lion King Vacuum Technology oferece duas soluções avançadas para revestimentos decorativos de ouro:Revestimento iônico multi-arco (MAIP) para acabamentos semelhantes ao ouro e sistemas híbridos de revestimento iônico multi-arco + pulverização por magnetrão para deposição de ouro puroEste artigo explica as suas diferenças técnicas, os requisitos de pré-tratamento para vários materiais de joalheria, a configuração dos equipamentos da fábrica e as combinações de gases alvo específicas de cor,fornecendo um guia abrangente para aplicações de revestimento decorativo.

Diferenças fundamentais entre os processos de revestimento de ouro

A distinção fundamental reside nos mecanismos de formação do filme e nas características de desempenho.O revestimento de ouro MAIP funciona gerando arcos de alta corrente em alvos metálicos (normalmente titânio ou zircônio)Estes íons aceleram em direção ao substrato através de campos elétricos, formando um filme denso de TiN ou ZrN que imita o ouro.Este processo se destaca em altas taxas de deposição (3-5μm/h) e forte adesão (≥ 40N) devido às altas taxas de ionização, mas a superfície do filme pode ter pequenas macropartículas.

Em contraste, o sistema híbrido de pulverização MAIP + magnetron integra duas vantagens: MAIP primeiro deposita uma camada subjacente de alta adesão, enquanto o pulverização magnetron forma uma camada superior uniforme de ouro puro.O componente de pulverização de magnetron usa plasma de argônio para pulverizar alvos de ouro puro, produzindo uma película lisa com Ra μm e controle de espessura preciso (± 0,1 μm).e é ideal para jóias de luxo que requerem brilho de ouro autêntico e resistência à corrosão.

Especificações de pré-tratamento para diferentes materiais de joalharia

O pré-tratamento determina diretamente a adesão e a durabilidade do revestimento.Como a limpeza ultrasônica combinada com a ativação por plasma é suficiente para a maioria dos materiais:

• Jóias de cobre: A limpeza por ultra-som com detergente alcalino (50°C, 15min) remove óleo e óxidos, seguido de decapagem ácida (5% HCl) para eliminar manchas na superfície.Não é necessário revestimento com água ∆ activação por plasma (gás Ar), 3min) aumenta a energia da superfície para uma adesão óptima.
• Joias de alumínio: A limpeza por ultra-som (detergente neutro, 40°C, 10min) elimina a graxa, enquanto o polimento mecânico elimina as camadas de óxido naturais.É evitado o revestimento por água para evitar problemas de adesão.
• Jóias de ferroA eliminação da ferrugem através de limpeza por ultra-som (solução de ácido fosfórico) é fundamental.seguido de enxaguamento por ultra-som e secagem a vácuo (80°C), 20min).
• Joias de prata: A limpeza por ultra-som com água deionizada (35°C, 8min) elimina os compostos de enxofre.eliminando a necessidade de revestimento com água, preservando as propriedades inerentes da prata.

Equipamento, materiais e gases essenciais para fábricas de revestimento

Equipamento chave

• Sistemas de revestimento do núcleo: máquina MAIP Lion King, MAIP + sistema híbrido de pulverização por magnetron
• Linha de pré-tratamento: reservatórios de limpeza por ultra-som (3-5 estágios), forno de secagem a vácuo, unidade de ativação por plasma
• Sistemas de apoio: bomba turbomolecular (vácuo 10-6 Pa), controladores de fluxo de massa, fontes de alimentação DC/RF, fixadores de rotação da peça de trabalho
• Ferramentas de controlo da qualidade: medidor de espessura da película, testador de adesão, medidor de rugosidade da superfície

Materiais

• Meta: titânio (Ti), cromo (Cr), alumínio (Al), ouro puro (Au), liga de titânio-cromo (TiCr), liga de titânio-carbono (TiC)
• Consumíveis: detergentes de limpeza por ultra-som, gases de gravação por plasma, filamentos de fonte iônica, selantes a vácuo
• Materiais de preparação de substrato: compostos de polimento, produtos de remoção de ferrugem, agentes antimanchas

Gases

• Gás de trabalho: Argão (Ar, 99,999% de pureza) para geração de plasma e pulverização
• Gases de reação: nitrogénio (N2, ≥ 99,999%) para películas de nitritos, oxigénio (O2) para revestimentos de óxido, acetileno (C2H2) para camadas ricas em carbono
• Gás auxiliar: Hidrogénio (H2, ≤ 5% do caudal de Ar) para a redução de impurezas de óxido

Combinações de gases-alvo para cores convencionais

Todos os fluxos de gás são regulados através de controladores de fluxo de massa para garantir a consistência da cor, com vácuo mantido a 10−3~10−5Pa durante a deposição.O sistema híbrido do Rei Leão permite alternar entre receitas de cores, apoiando a produção flexível de revestimentos decorativos personalizados.