Equipamento especializado de revestimento multifuncional para a indústria automóvel Equipamento de revestimento a vácuo/ máquina de revestimento a vácuo pvd

O equipamento de revestimento multifuncional para a indústria automotiva é um dispositivo inteligente que integra múltiplos processos de revestimento, como evaporação a vácuo, pulverização catódica por magnetron e revestimento iônico. É usado principalmente para revestimento funcional e decorativo de peças automotivas (como vidro, faróis de carros, rodas e peças internas) e possui múltiplos efeitos, como resistência ao desgaste, resistência à corrosão, aumento do brilho e isolamento térmico.

Este equipamento adota uma estrutura de câmara de vácuo integrada. Os componentes principais são divididos em seis módulos principais, e cada módulo trabalha em coordenação para alcançar a comutação de múltiplos processos.

• Sistema de câmara de vácuo
• Sistema de aquisição de vácuo
• Sistema de revestimento multi-fonte (módulo funcional principal)
• Sistema de fixação e transmissão de peças
• Sistema de controle de processo
• Sistema auxiliar

Este dispositivo é baseado na tecnologia de revestimento a vácuo. Ao integrar múltiplos processos de revestimento, ele alterna os modos de trabalho de acordo com os requisitos funcionais das peças automotivas. O processo principal é o seguinte:

• Pré-tratamento da peça
• Introdução do gás de processo
• Execução do processo de revestimento (múltiplos modos disponíveis)
• Pós-tratamento e remoção da fornalha

• Integração multifuncional, adequada para os requisitos multicomponentes dos automóveis

  Um dispositivo pode completar vários processos de revestimento, como isolamento térmico, resistência ao desgaste, anticorrosão e decoração, eliminando a necessidade de comprar vários dispositivos para diferentes componentes e reduzindo os custos de produção dos fabricantes de automóveis.

• A camada de filme tem excelente desempenho e atende às condições de trabalho severas dos automóveis

  Em condições de vácuo, o revestimento está livre de contaminação por impurezas, e a camada de filme é densa e uniforme. A tecnologia assistida por íons aumenta a adesão da camada de filme, que pode suportar vibrações veiculares de longo prazo, exposição solar, chuva, corrosão por ácidos e álcalis, e tem uma longa vida útil.

• Possui um alto grau de inteligência e operação conveniente

  Os parâmetros de processo predefinidos podem ser chamados com um clique, suportando a produção automatizada em lote e reduzindo erros de operação manual. É adequado para operações de linha de montagem em larga escala na indústria automotiva.

• Verde e ecologicamente correto, de acordo com os padrões da indústria

  Em comparação com os processos de galvanoplastia tradicionais, não há descarga de águas residuais de metais pesados. Os materiais de revestimento a vácuo têm uma alta taxa de utilização, consumo de energia controlável e atendem aos requisitos de proteção ambiental da indústria automotiva.

• Possui forte adaptabilidade de personalização

  Dispositivos e programas de processo podem ser personalizados de acordo com as demandas dos fabricantes de automóveis para se adaptar aos componentes irregulares, como vidro, rodas e faróis de diferentes modelos de veículos.

Este equipamento é um dispositivo central para a fabricação automotiva e modificação do mercado de reposição, com aplicações que abrangem a produção de peças completas de veículos e a atualização do mercado de reposição automotivo.

• O campo do vidro automotivo
  • Filme de isolamento térmico revestido (uma camada composta de filme metálico e filme de óxido): bloqueia os raios infravermelhos e ultravioletas, reduz a temperatura dentro do veículo e substitui a aplicação de filme tradicional.
  • Revestimento de filme antiembaçante e filme hidrofóbico: Melhora a segurança ao dirigir em tempo chuvoso, compatível com para-brisas dianteiros e espelhos retrovisores.
• O campo de peças externas automotivas
  • Cubo da roda: Revestido com filmes decorativos como TiN e CrN para aumentar seu apelo estético e resistência ao desgaste;
  • Carcaça da lâmpada: Revestida com filme anti-riscos e filme anti-UV para evitar o amarelamento e rachaduras da lente.
  • Acabamento da carroceria: Revestido com um filme de textura metálica, substituindo o processo de galvanoplastia.
• O campo de sistemas de energia e transmissão automotivos
  • Pistões e virabrequins do motor: Revestidos com filme de carbono tipo diamante DLC para aumentar a resistência ao desgaste e o desempenho antifricção;
  • Discos de freio e pastilhas de freio: Revestidos com filmes anticorrosivos e resistentes ao desgaste para prolongar a vida útil;
  • Engrenagens e rolamentos: Revestidos com filme TiN para aumentar a dureza e a resistência à fadiga.
• O campo de peças internas automotivas
  • Painel de instrumentos e painel de controle central: Revestidos com filme anti-impressão digital e filme resistente ao desgaste;
  • Acabamento de assento de metal: Revestido com filme decorativo para aumentar a textura interna.