自動車産業向け特殊多機能コーティング装置 真空コーティング装置/PVD真空コーティング機

自動車産業用の多機能コーティング機器は,真空蒸発,磁石噴射,イオン塗装などの複数のコーティングプロセスを統合したインテリジェントデバイスです.主に自動車部品 (ガラスなど) の機能的および装飾的なコーティングに使用されます.耐磨性,耐腐蝕性,明るさ向上,熱隔熱などの多重効果を持っています.

この装置は,統合された真空室構造を採用している.コアコンポーネントは6つの主要なモジュールに分けられ,各モジュールは多プロセスのスイッチングを達成するために協調して動作する.

• バキューム・チャンバーシステム
• バキューム取得システム
• 複数のソースのコーティングシステム (コア機能モジュール)
• 切断装置と配送装置
• プロセス制御システム
• 補助システム

この装置は真空コーティング技術に基づいています.複数のコーティングプロセスを統合することで,自動車部品の機能要件に応じて作業モードを切り替えます.基本的なプロセスは次のとおりです:

• 工品の予備処理
• プロセスガスの導入
• コーティングプロセスの実行 (複数のモードが利用可能)
• 処理後,炉から取り出す

• 多機能統合,自動車の多元部品要求に適した

  "つの装置では,熱隔熱,耐磨,耐腐蝕,装飾などの様々なコーティングプロセスを完了できます.異なる部品のための複数の装置の購入をなくし,自動車メーカーの生産コストを削減する.

• フィルム層は優れた性能を持ち,自動車の厳しい労働条件を満たす

  空気条件下では,コーティングは不純物汚染から自由であり,フィルム層は密度が高く均質です.イオン支援技術によりフィルム層の粘着性が向上します.耐久的な車両振動に耐える太陽光,雨,酸やアルカリの腐食,そして長い使用寿命があります.

• 高度な知能と便利な操作が特徴です

  前設定されたプロセスパラメータは1クリックで呼び出すことができ,バッチ自動生産をサポートし,手動操作のエラーを削減します.自動車産業の大規模なアセンブリライン操作に適しています.

• 産業基準に沿った緑と環境に優しい

  従来の電圧塗装プロセスと比較して,重金属廃棄水の排放はありません.真空塗装材料は,高い利用率,制御可能なエネルギー消費,自動車産業の環境保護要件を満たす.

• 強力なカスタマイズ適応性があります

  固定装置とプロセスプログラムは,車メーカーの要求に応じて,ガラス,車輪,ヘッドライトなどの不規則な部品に適応するためにカスタマイズすることができます.

この装置は自動車製造とアフターマーケットの改造のための核心装置です完全な車両部品の生産と自動車アフターマーケットのアップグレードをカバーするアプリケーション.

• 自動車用ガラス
  • コーティングされた保温フィルム (金属フィルムと酸化フィルムの複合層):赤外線と紫外線をブロックし,車両内部の温度を低下させます.そして伝統的なフィルムアプリケーションを代替します.
  • 防霧フィルムと水害性フィルムコーティング: 雨天での運転安全性を向上させ,フロント・フロントガラスとリアビュー・ミラーと互換性があります.
• 自動車外装部品の分野
  • ホイールハブ: 装飾フィルムであるTiNとCrNで覆い,美学的な魅力と耐磨性を高める.
  • ランプのホイース: 防傷フィルムとUVフィルムで覆い,ランプシェードが黄化したり裂けたりしないようにします.
  • カーソリー・トリム:金属質のフィルムで覆い,電圧塗装の処理を代替する.
• 自動車の電源とトランスミッションシステムの分野
  • エンジンピストンとクランクシャフト: 耐磨性および摩擦防止性能を高めるため,DLCダイヤモンドのような炭素フィルムでコーティングされている.
  • ブレーキディスクとブレーキパッド:使用期間を延長するために防腐・耐着フィルムで覆い
  • 歯車とベアリング: 硬さと耐疲労性を高めるためTiNフィルムでコーティングされています.
• 自動車内装部品の分野
  • 計器台と中央制御台: 指紋防止フィルムと耐着フィルムで覆い
  • メタルシート装飾: 装飾用フィルムで覆い,内部の質感を高めます.