Specjalistyczne urządzenia wielofunkcyjne do nakładania powłok w przemyśle motoryzacyjnym

Wielofunkcyjny sprzęt do powlekania dla przemysłu motoryzacyjnego jest inteligentnym urządzeniem integrującym wiele procesów powlekania, takich jak parowanie próżniowe, rozpylanie magnetronem i pokrycie jonowe.Stosowany jest głównie do powłok funkcjonalnych i dekoracyjnych części samochodowych (takich jak szkło), lampy samochodowe, koła i części wewnętrzne) i ma wiele efektów, takich jak odporność na zużycie, odporność na korozję, zwiększenie jasności i izolacja termiczna.

Urządzenia te wykorzystują zintegrowaną strukturę komory próżniowej. Podstawowe komponenty podzielone są na sześć głównych modułów, a każdy moduł działa w koordynacji w celu osiągnięcia przełączania wieloprocesowego.

• System komory próżniowej
• System pozyskiwania próżni
• System powlekania z wielu źródeł (podstawowy moduł funkcjonalny)
• System ściskania i przenoszenia części roboczej
• System sterowania procesem
• System pomocniczy

Urządzenie to oparte jest na technologii powlekania próżniowego. Dzięki integracji wielu procesów powlekania zmienia tryby pracy zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi części samochodowych.Podstawowy proces jest następujący::

• Wstępna obróbka obrabiarków
• Wprowadzenie gazu procesowego
• Wykonanie procesu powlekania (dostępne wiele trybów)
• Pozostałe przetwarzanie i usuwanie z pieca

• Wielofunkcyjna integracja, nadająca się do wymagań wieloczęściowych samochodów

  Jedno urządzenie może wykonywać różne procesy powlekania, takie jak izolacja termiczna, odporność na zużycie, antykorozja i dekoracja,eliminujące konieczność zakupu wielu urządzeń dla różnych komponentów i obniżające koszty produkcji producentów samochodów.

• Warstwa foliowa ma doskonałą wydajność i spełnia surowe warunki pracy samochodów

  W warunkach próżni powłoka jest wolna od zanieczyszczeń zanieczyszczeniami, a warstwa folii jest gęsta i jednolita.które mogą wytrzymać długotrwałe wibracje pojazdu, ekspozycja na działanie słońca, deszcz, korozja kwasowa i alkaliczna i ma długą żywotność.

• Ma wysoki stopień inteligencji i wygodną obsługę.

  Wykorzystuje się to w celu ograniczenia liczby błędów w procesie.Jest odpowiedni do dużych operacji linii montażowych w przemyśle motoryzacyjnym.

• Ekologiczne i przyjazne dla środowiska, zgodne z normami branżowymi

  W porównaniu z tradycyjnymi procesami galwanizacji nie dochodzi do zrzucania ścieków z metali ciężkich.i spełniać wymagania ochrony środowiska przemysłu motoryzacyjnego.

• Ma silną zdolność dostosowania

  Urządzenia i programy procesów mogą być dostosowywane zgodnie z wymaganiami producentów samochodów, aby dostosować się do nieregularnych komponentów, takich jak szkło, koła i reflektory różnych modeli pojazdów.

To urządzenie jest podstawowym urządzeniem do produkcji samochodów i modyfikacji na rynku wtórnym,z zastosowaniami obejmującymi produkcję kompletnych części pojazdów i modernizację rynku części zamiennych samochodowych.

• W dziedzinie szkła samochodowego
  • Pokryta folia termoizolacyjna (skład złożona z folii metalowej i folii tlenowej): blokuje promienie podczerwone i ultrafioletowe, obniża temperaturę wewnątrz pojazdu,i zastępuje tradycyjne zastosowanie folii.
  • Film przeciwmgły i powłoka hydrofobiczna: Zwiększa bezpieczeństwo jazdy w deszczowej pogodzie, kompatybilny z przednimi szybami i lusterkami wstecznymi.
• Obszar części zewnętrznych samochodów
  • Nacisk koła: powlekany folią dekoracyjną, taką jak TiN i CrN, w celu zwiększenia estetycznej atrakcyjności i odporności na zużycie;
  • Obudowa lampy: powlekana folia antyraskowa i folia anty-UV, aby zapobiec żółciu i pękaniu osłony.
  • Wykończenie nadwozia: powleczone folia o teksturze metalowej, zastępująca proces galwanizacji.
• Obszar systemów napędowych i przesyłowych samochodów
  • tłoki i wały korbowe silnika: powleczone folia węglowa diamentowo podobna do DLC w celu zwiększenia odporności na zużycie i działania przeciwtarcia;
  • Płyty hamulcowe i płytki hamulcowe: powleczone folii przeciwkorodowymi i odpornymi na zużycie w celu wydłużenia żywotności;
  • Zmiany biegów i łożysk: powleczone folia TiN w celu zwiększenia twardości i odporności na zmęczenie.
• W dziedzinie części wewnętrznych samochodów
  • Panel przyrządów i centralny panel sterujący: powleczone folia przeciwodciskowa i folia odporna na zużycie;
  • Metalowe wykończenie siedzenia: pokryte folią dekoracyjną w celu poprawy tekstury wnętrza.