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Linha de Revestimento a Vácuo para Vidro de Baixa Emissividade
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Linha de produção contínua de revestimento de vidro de baixa emissividade de alta produção Tamanho personalizado
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Linha de produção contínua de revestimento de vidro de baixa emissividade de alta produção Tamanho personalizado
| Lugar de origem | Guangdong |
| Marca | Lion King |
| Certificação | CE |
Detalhes do produto
Adesão de revestimento:
≥ grade 0
Temperatura de revestimento:
≤150 ℃
Material de revestimento:
Vidro de baixa emissividade
Tipo de vidro:
Vidro de emissividade
Emissividade:
Baixo
Durabilidade do revestimento:
Duradouro
Velocidade de revestimento:
≤ 10 m/min
Tipo de revestimento:
Revestimento de vácuo
Aplicativo:
Revestimento de vidro
Uniformidade do revestimento:
± 5%
Método de revestimento:
Espalhamento
Transparência de revestimento:
≥80%
Eficiência de Revestimento:
Alto
Tamanho de revestimento:
Personalizado
Substrato de revestimento:
Vidro
Resistência ao revestimento:
≥1000 horas de teste de pulverização de sal
Aplicação de revestimento:
Vidro Low-E, vidro arquitetônico, vidro automotivo
Dureza do revestimento:
≥6h
Tecnologia de revestimento:
Revestimento de vácuo
Espessura do revestimento:
5 ~ 15nm
Alvo:
Prata
Ades de revestimento:
3 ~ 10 N/mm²
Resistência de revestimento da temperatura:
100 ~ 200 °
Cor de revestimento:
Prateado/Cinza
Vida por vida do revestimento:
≥10 anos
Dimensão do equipamento de revestimento:
Personalizado de acordo com as exigências do cliente
Destacar:
Linha de produção de revestimento de vidro de baixa emissividade
,Linha de produção de revestimento de vidro
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1
Detalhes da embalagem
Embalagem de caixa de madeira
Tempo de entrega
20
Descrição do produto
Características técnicas
- O design idêntico dos compartimentos de vácuo de 795 mm permite aos utilizadores trocar livremente a localização da bomba, dos compartimentos de separação de gases e dos compartimentos de cátodos, melhorando assim a flexibilidade do processo.
- A nova concepção do dispositivo de separação de gases evita a deriva de gases entre os compartimentos dos cátodos e obtém um melhor efeito de separação de gases.
- O tubo de suporte de alumínio extrudido torna o ímã e seu jugo isolados da água de resfriamento para evitar a mudança do campo magnético devido à imersão na água por um longo tempo.
- Equipado com um sistema de gás auxiliar de processo de 5 a 9 múltiplos, cada um dos quais pode ser diferente consoante as necessidades do processo.
- O controlo de transporte de alta precisão pode ser assegurado por servomotores.
- Reduzir o volume das câmaras de entrada e saída para melhorar a eficiência e reduzir os custos.
- Uma tampa de cátodo integrada consegue uma combinação perfeita colocando o colector de gás, controladores,Conexões para alimentação e vários meios de comunicação numa "caixa" para tornar a configuração do processo mais flexível.
- Cada cátodo está equipado com um sistema de controlo independente.
- O design da tampa de uma peça pode tornar a elevação mecânica e hidráulica fácil, alcançando assim um melhor controle automático.
- Usando bombas turbo-moleculares maglev avançadas e bombas de linha de parafuso para evitar a poluição do óleo de retorno e torná-lo mais confiável e eficiente.
Parâmetros técnicos
| Série SE2540H | Série SE3300H | |
| Substrato | Vidro flutuante, vidro temperado, vidro laminado, etc. | |
| Tamanho do substrato | Max. 2540 × 3660 mm (personalizável) | Max. 3300 × 6000 mm (personalizável) |
| Espessura do substrato | 3-19 mm (customizável) | |
| Tempo de ciclo | > 20 anos | > 30 anos |
| Último vácuo | < 2E-6mbar | |
| Tempo de funcionamento efetivo | > 95% | |
| Uniformidade do filme | ≤ ± 1,0% | |
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