二重扉 プラスチック メタリゼーション 熱蒸着 PVD 真空蒸着コーティング機 銅線付き

熱蒸着装置

熱蒸着による薄膜堆積は、物理蒸着（PVD）技術であり、銅、銀、金などのさまざまな材料や、二酸化ケイ素や酸化インジウムスズなどの他の材料の薄膜を表面に作成するために使用されます。熱蒸着堆積技術は、高真空チャンバー（圧力< 10-5 Torr）内でソース材料を熱的に加熱することに基づいており、これにより蒸気圧が上昇し、チャンバー内の基板上に材料の薄膜が形成されます。

熱蒸着システムは、一般的にソースホルダーの抵抗加熱によって機能します。ソースホルダーは、金属製のボートまたは酸化アルミニウムで覆われたWまたはMo製の耐火ワイヤーのバスケットの形をとることができます。熱蒸着プロセスでは、材料は十分に高い電流を流すことによって加熱されたボート/バスケットホルダーから蒸発し、通常はサンプルの上に配置された基板上に堆積されます。

熱蒸着は、他のコーティング技術よりもいくつかの重要な利点があります。

• 高いコーティング速度： このプロセスは、他の真空コーティング技術と比較して材料の堆積を促進することが多く、生産時間を短縮できます。
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• コーティングの純度： 熱蒸着は真空中で行われるため、生成されるコーティングは通常、高純度であり、大気中の不純物が含まれていません。
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• シンプルさとコスト効率： 熱蒸着は、他のPVD方法よりも一般的に複雑さが少なく、より専門的な機器を必要としないため、運用コストを削減できます。
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• 共蒸着による柔軟性： 複数の材料を同時に蒸発させる能力により、合金または多成分コーティングを製造でき、特定の用途の要件に役立ちます。
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• 効果的な密着性： 生成されるコーティングは、通常、基板への優れた密着性を特徴とし、耐久性と耐性のあるコーティングをもたらします。

これらの利点により、熱蒸着は薄膜技術の世界で用途が広く強力なツールとなっています。

• 適用産業： 自動車、オーディオ、さまざまな小型家電製品、コンピューター、時計、おもちゃ、携帯電話、反射カップ、化粧品などで広く使用されています。

• 電気めっき効果： 光沢のある電気めっき仕上げ、鈍い（セミミュート、すべて鈍い）、プロセス電気めっきのしわ、線引き、雨滴など。

• 構造タイプ: シングルまたはダブルドアの垂直構造またはシングルドアの水平構造。

• 基板材料： ABS、PS、PC、PP、PVC、PET、ナイロン、TPU（プラスチック材料）、アクリルガラス、セラミック、金属など。

• コーティングフィルム： Au、Ti、Cr、Ag、Al、Cu、Fe、Ni、Ge、Pt、Pb、In、Mo、SiO2など。

• 色： シルバー、ゴールド、ローズゴールド、半透明、赤、ピンク、紫、青、緑、グレー、黒、グラデーション、レインボーカラーなど。

• サポートする生産ライン： UVライン/手動スプレーライン/浸漬法ラインと連携できます。

• 生産における消耗品： アルミニウム/クロム/真鍮ワイヤー、塗装油

用途：

光学： 眼科レンズやその他の光学部品に、反射防止、ミラー、フィルター、日焼け防止層を作成します。

自動車： 車輪、リム、エンブレム、グリルなどの自動車部品にコーティングを施し、耐久性、耐食性、装飾性を高めます。

エレクトロニクス： 回路基板、部品、電子デバイスのケーシングに保護層を堆積させます。

航空宇宙： エンジン部品やタービンブレードにコーティングを施し、高温、摩擦、腐食から保護します。

医療： 医療器具やインプラントにコーティングを施し、生体適合性を高め、摩擦を減らし、滅菌表面を作成します。

消費者向け製品： ドアノブ、水栓金具、食器、時計、ジュエリー、装飾品、プラスチック製品などのハードウェアに、耐久性と装飾的な仕上げを追加します。

建築用ガラス： 建物や車のガラスにコーティングを施し、日焼け防止やその他の機能を提供します。

製造ツール： ツールの切削エッジを強化し、性能、耐摩耗性、寿命を向上させます。

当社は、お客様のニーズに合わせて機械を設計でき、真空ポンプシステム、電気制御システムの種類をお客様の要件に合わせて設計できます。

梱包と配送

梱包の詳細

車用ランプのリフレクターコーティング用の真空金属化機械用のフィルムパッケージまたは木製ケース

発送港

広東省

販売単位

シングルアイテム

シングルパッケージサイズ

80X25X25 cm

シングル総重量

10.000 KG

梱包例