Hubei Lion King Vacuum Technology Co., Ltd.
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Machine de revêtement sous vide par métallisation ionique multi-arc sur verre / Machine de placage PVD nickel chrome
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Machine de revêtement sous vide par métallisation ionique multi-arc sur verre / Machine de placage PVD nickel chrome

Lieu d'origine Guangdong
Nom de marque Lion King
Certification CE
Détails du produit
Alimentation en revêtement:
DC / RF / AC
Processus de revêtement:
Évaporation de l'aspirateur
Densité de revêtement:
≥99,9%
Épaisseur de revêtement:
0,1 à 10 microns
Technologie de revêtement:
Ion multi-arc
Application de revêtement:
Décoratif, fonctionnel, protecteur
Couleur de revêtement:
Argent, or, or rose, noir, etc.
Uniformité du revêtement:
≤ ± 5%
Dureté de revêtement:
≥HV800
Adhésion du revêtement:
≥ grade 1
Substrat de revêtement:
Métal, verre, céramique, plastique
Taille de la chambre de revêtement:
personnalisé
Système de contrôle du revêtement:
PLC / écran tactile
Température de revêtement:
≤ 200 ℃
Taille de revêtement:
personnalisé
Vitesse de revêtement:
1 à 4 m / min
Source de revêtement:
Évaporation de l'arc
Matériel de revêtement:
Métal
Mettre en évidence: 

Machine de revêtement sous vide pour métallisation de verre

,

Machine de placage PVD nickel chrome

,

machine de revêtement ionique multi-arc PLC

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1
Délai de livraison
20
Description du produit

Revêtement ionique multi-arc

Aperçu de la technologie

Le revêtement ionique multi-arc est une technique PVD qui utilise des arcs à courant élevé (100–500 A) pour vaporiser des cibles métalliques ou céramiques dans une chambre à vide (pression < 10⁻² Torr). La vapeur ionisée est accélérée vers le substrat par une tension de polarisation, formant des revêtements denses et ultra-durs avec une adhérence supérieure. Cette méthode excelle dans le dépôt de films de nitrure, de carbure et d'oxyde pour des applications industrielles et décoratives.

Principe de fonctionnement

  • Évaporation par arc: Des arcs à courant élevé frappent la surface de la cible, générant de la vapeur métallique ionisée.
  • Accélération du plasma: Une polarisation négative sur le substrat attire les ions, améliorant la densité et l'adhérence du film.
  • Introduction de gaz réactif: De l'oxygène ou de l'azote peut être introduit pour former des composés comme TiN ou Cr₂O₃.

Principaux avantages

  1. Taux de dépôt élevé: Atteint des épaisseurs de film de 1–5 μm/h, idéal pour la production à grande échelle.
  2. Dureté et résistance à l'usure: Les revêtements comme le TiAlN présentent une dureté allant jusqu'à 3000 HV, prolongeant la durée de vie des outils de 3–5x.
  3. Couverture uniforme: Efficace pour les géométries complexes (par exemple, vis, engrenages) grâce à la diffusivité du plasma.
  4. Résistance à la corrosion: Les films denses protègent contre les environnements agressifs (par exemple, marins ou automobiles).

Industries d'application

  • Outillage et moules: Outils de coupe, poinçons et matrices.
  • Automobile: Composants de moteur et garnitures décoratives.
  • Bijouterie et horlogerie: Finitions dorées ou noires durables et résistantes aux rayures.
  • Médical: Revêtements stériles et biocompatibles pour instruments chirurgicaux.

Effets et couleurs des revêtements

  • Finitions de surface: Lustres métalliques miroir ou textures mates.
  • Options de couleur: Or (TiN), noir (CrN), bleu (TiAlN) et dégradés arc-en-ciel.

Types de structure

  • Chambre verticale: Optimisée pour le traitement par lots de petites pièces.
  • Chambre horizontale: Adaptée au dépôt à grande échelle sur des substrats plats ou cylindriques.

Matériaux de substrat

  • Métaux (acier inoxydable, aluminium), céramiques et plastiques durs.

Matériaux de revêtement

  • Métaux : Ti, Cr, Zr, Al.
  • Nitrures : TiN, CrN, ZrN.
  • Carbures : WC, TiC.

Lignes de production de soutien

  • S'intègre avec des systèmes de nettoyage avant revêtement (par exemple, bains à ultrasons) et un traitement thermique après revêtement.

Consommables

  • Tiges cibles (Ti, Cr, etc.), gaz réactifs (N₂, O₂) et eau de refroidissement.

Applications

  • Outils de coupe: Revêtements TiAlN pour l'usinage à grande vitesse.
  • Quincaillerie décorative: Poignées de porte et robinets avec finitions résistantes à la corrosion.
  • Aérospatiale: Revêtements haute température sur les composants du moteur.

Personnalisation

Nos systèmes sont équipés de sources d'arc réglables, de modules de dépôt améliorés par plasma et d'un contrôle automatisé des processus pour des performances de revêtement sur mesure.

 

configuration

Modèle

 

Lion-700-ION

 

Lion-1000-ION

 

Lion-1300-ION

 

Lion-1600-ION

 

Lion-1800-ION

 

Lion-2000-ION

 

Lion-2200-ION

 

Taille de la chambre (MM)

 

D700*H700

 

D1000*H1200

 

D1300*H1500

 

D1600*H1800

 

D1800*H2000

 

D2000*H2400

 

D2200*H4000

Système de vide Pompe à diffusion/Pompe moléculaire + Pompe Roots + Pompe rotative à entraînement direct à deux étages + Pompe de maintien + Pompe cryogénique (en option)

Arc

alimentation électrique

4 ensembles 8 ensembles 12 ensembles 16 ensembles 20 ensembles 24 ensembles 40 ensembles
Source d'arc 4 ensembles 8 ensembles 12 ensembles 16 ensembles 20 ensembles 24 ensembles 40 ensembles

Polarisation

alimentation électrique

 

12KW

 

20KW

 

30KW

 

40KW

 

60KW

 

60KW

 

80KW

Gaz

Système MFC

 

Système d'admission à 4 voies

Système d'admission à 4 voies Système d'admission à 4 voies Système d'admission à 4 voies Système d'admission à 4 voies Système d'admission à 4 voies Système d'admission à 4 voies
Système de cuisson

 

Jusqu'à 350C

 

Jusqu'à 350C

 

Jusqu'à 350C

 

Jusqu'à 350C

 

Jusqu'à 350C

 

Jusqu'à 350C

 

Jusqu'à 350C

 

Système de contrôle

 

API

 

Vide ultime

 

5.0*10-4pa

 

5.0*10-4pa

 

5.0*10-4pa

 

5.0*10-4pa

 

5.0*10-4pa

 

5.0*10-4pa

 

5.0*10-4pa

 

Puissance totale

 

50KW

 

75KW

 

145KW

 

190KW

 

250KW

 

305KW

 

455KW

 

Revêtement

Temps de cycle

 

Environ 15 à 50 minutes par cycle (selon la couche de film de revêtement des différents produits de revêtement)

 

Taille du conteneur de livraison

 

1 ensemble 20GP

 

1 ensemble 20GP

 

1 ensemble 20GP

 

1 ensemble 40HQ

 

1 ensemble 40HQ

 

1 ensemble 20FR

1 ensemble 40GP

 

1 ensemble 20FR

2 ensembles 40HQ

 

Temps d'installation de la machine

 

7 jours

(1 ingénieur)

 

7 jours

(1 ingénieur)

 

7 jours

(1 ingénieur)

 

10 jours

(2 ingénieurs)

 

10 jours

(2 ingénieurs)

 

15 jours

(2 ingénieurs)

 

20 jours

(2 ingénieurs)

 

 

 

Emballage et livraison

Détails de l'emballage
Film plastique de protection, boîte en bois, conteneur d'emballage standard d'exportation à grand volume pour machine de revêtement sous vide en tôle d'acier inoxydable utilisée en PVD.
Port d'expédition
 Guangdong
Unités de vente
Article unique
Taille d'un seul colis
60X20X25 cm
Poids brut unique
20.000 KG
Exemples d'emballage

Capacité d'approvisionnement

Capacité d'approvisionnement
15 ensembles par mois en acier inoxydable utilisé sous vide PVD

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