Magnetron-Sputter-PVD-Maschine mit hoher Beschichtungsuniformität und Niedertemperatur-Sputterung für die Kompatibilität mit mehreren Zielen
Magnetron-Sputter-PVD-Maschine mit hoher Beschichtungsuniformität und Niedertemperatur-Sputterung für die Kompatibilität mit mehreren Zielen
Herkunftsort
Guangdong
Markenname
Lion King
Zertifizierung
CE
Produktdetails
Beschichtungstyp:
Vakuum
Anwendung:
Oberflächenbeschichtung
Gleichmäßigkeit der Beschichtung:
Hoch
Beschichtungsdicke:
Nanometer- bis Mikrometerbereich
Größe der Beschichtungskammer:
individuell angepasst
Garantie:
1 Jahr
Stromversorgung:
Wechselstrom 220 V/380 V, 50/60 Hz
Beschichtungstemperatur:
≤200℃
Beschichtungssubstrate:
Verschiedene Materialien
Beschichtungssubstrat:
Metall, Glas, Keramik, Kunststoff
Beschichtungshärte:
≥HV800
Zustand:
Neu
Streichfarbe:
Silber, Gold, Roségold, Schwarz usw.
Vakuumniveau:
Hochvakuum
Beschichtungsabscheidungsrate:
Einstellbar
Hervorheben:
Magnetron sputtering PVD machine for plastic
,
Vacuum deposition coating system
,
PVD vacuum coating machine with warranty
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1
Lieferzeit
45-60 Arbeitstage
Produktbeschreibung
Magnetron-Sputter-PVD-Vakuumabscheideanlage für Kunststoffe
Kernwert: Bewältigung wichtiger Herausforderungen bei Kunststoffsubstraten
Leistungssteigerung
Die Oberflächenhärte erhöht sich auf 2-6H (abhängig vom Targetmaterial) und bietet Kratzfestigkeit, Fingerabdruckresistenz, verbesserte Wetterbeständigkeit (UV, Feuchtigkeit, Hitze) und chemische Korrosionsbeständigkeit (Lösungsmittel, Schweiß).
Ausstattungsverbesserung
Erzielt metallische Texturen (Aluminium, Chrom, Titan), farbige Effekte (Gold, Gunmetal-Grau, Blau) oder transparente leitfähige Schichten, um die Anforderungen an hochwertige Optik in der 3C- und Automobilindustrie zu erfüllen.
Umweltkonformität
Keine Schwermetallemissionen (sechswertiges Chrom) und extrem niedrige VOCs. Entspricht den internationalen RoHS- und REACH-Standards und reduziert die Kosten für die Umweltbehandlung im Vergleich zur traditionellen Galvanik.
Kerntechnologie: Magnetron-Sputter-Prinzip für Kunststoffe
Aufbau einer Vakuumumgebung: Der Endvakuumgrad erreicht 5×10⁻⁴Pa und eliminiert Luftverunreinigungen, um die Reinheit und Haftung des Films zu gewährleisten.
Tieftemperatur-Sputter-Design: Regelt die Substrattemperatur bei 60-120°C durch Anpassung der Sputterleistung und des Target-Substrat-Abstands, um Kunststoffverformungen oder Alterung zu verhindern.
Kompatibilität mit mehreren Targets: Unterstützt Metalltargets (Aluminium, Chrom, Titan), Legierungstargets (Edelstahl) und Verbundtargets (ITO transparent leitfähig, TiO₂ verschleißfest) für ein- oder mehrschichtige Verbundbeschichtungen.
Substratvorbehandlung: Integriertes Plasma-Reinigungsmodul entfernt Öl und Verunreinigungen von Kunststoffoberflächen und verbessert die Haftung des Films mit einer Haftfestigkeit von ≥5N/25mm.
Typische Anwendungsbereiche
3C-Elektronik
Metallische Texturbeschichtung für Handyhüllen, Kopfhörerschalen, Smartwatch-Armbänder und ITO-leitfähige Schichten für transparente Tasten.
Automobilindustrie
Verschleißfeste Dekorationsbeschichtung für Innenraumteile (Lüftungsschlitze, Lenkradverkleidungen) und Außenteile (Türgriffe).
Verpackungsindustrie
Barrierebeschichtung (Aluminiumschicht) für PET- und PP-Folien in Lebensmittel-/Kosmetikverpackungen zur Verlängerung der Haltbarkeit von Produkten.
Medizinprodukte
Antibakterielle und korrosionsbeständige Beschichtung für medizinische Kunststoffgeräte, einschließlich Spritzengehäusen.