Qualität Magnetron-Sputter-PVD-Maschine mit hoher Beschichtungsuniformität und Niedertemperatur-Sputterung für die Kompatibilität mit mehreren Zielen Fabrik

Magnetron-Sputter-PVD-Maschine mit hoher Beschichtungsuniformität und Niedertemperatur-Sputterung für die Kompatibilität mit mehreren Zielen

Herkunftsort:Zhaoqing, Guangdong

Markenname:Zhongda

Zertifizierung:CE

Mindestbestellmenge:1

Lieferzeit:45-60 Arbeitstage

Tags:

Verdampfungsbeschichtungsanlage

Ausdampfungs- und Vakuummetallisierungsmaschine

Verdampfungsbeschichtungseinheit

Produktdetails

Hervorheben:

Magnetron sputtering PVD machine for plastic

Vacuum deposition coating system

PVD vacuum coating machine with warranty

Coating Type: Vakuum

Application: Oberflächenbeschichtung

Coating Uniformity: Hoch

Coating Thickness: Nanometer- bis Mikrometerbereich

Coating Chamber Size: individuell angepasst

Warranty: 1 Jahr

Power Supply: Wechselstrom 220 V/380 V, 50/60 Hz

Coating Temperature: ≤200℃

Coating Substrates: Verschiedene Materialien

Coating Substrate: Metall, Glas, Keramik, Kunststoff

Coating Hardness: ≥HV800

Condition: Neu

Coating Color: Silber, Gold, Roségold, Schwarz usw.

Vacuum Level: Hochvakuum

Coating Deposition Rate: Einstellbar

Produktbeschreibung

Detaillierte Spezifikationen & Funktionen

Magnetron-Sputter-PVD-Vakuumabscheideanlage für Kunststoffe

Kernwert: Bewältigung wichtiger Herausforderungen bei Kunststoffsubstraten

Leistungssteigerung

Die Oberflächenhärte erhöht sich auf 2-6H (abhängig vom Targetmaterial) und bietet Kratzfestigkeit, Fingerabdruckresistenz, verbesserte Wetterbeständigkeit (UV, Feuchtigkeit, Hitze) und chemische Korrosionsbeständigkeit (Lösungsmittel, Schweiß).

Ausstattungsverbesserung

Erzielt metallische Texturen (Aluminium, Chrom, Titan), farbige Effekte (Gold, Gunmetal-Grau, Blau) oder transparente leitfähige Schichten, um die Anforderungen an hochwertige Optik in der 3C- und Automobilindustrie zu erfüllen.

Umweltkonformität

Keine Schwermetallemissionen (sechswertiges Chrom) und extrem niedrige VOCs. Entspricht den internationalen RoHS- und REACH-Standards und reduziert die Kosten für die Umweltbehandlung im Vergleich zur traditionellen Galvanik.

Kerntechnologie: Magnetron-Sputter-Prinzip für Kunststoffe

Aufbau einer Vakuumumgebung: Der Endvakuumgrad erreicht 5×10⁻⁴Pa und eliminiert Luftverunreinigungen, um die Reinheit und Haftung des Films zu gewährleisten.
Tieftemperatur-Sputter-Design: Regelt die Substrattemperatur bei 60-120°C durch Anpassung der Sputterleistung und des Target-Substrat-Abstands, um Kunststoffverformungen oder Alterung zu verhindern.
Kompatibilität mit mehreren Targets: Unterstützt Metalltargets (Aluminium, Chrom, Titan), Legierungstargets (Edelstahl) und Verbundtargets (ITO transparent leitfähig, TiO₂ verschleißfest) für ein- oder mehrschichtige Verbundbeschichtungen.
Substratvorbehandlung: Integriertes Plasma-Reinigungsmodul entfernt Öl und Verunreinigungen von Kunststoffoberflächen und verbessert die Haftung des Films mit einer Haftfestigkeit von ≥5N/25mm.

Typische Anwendungsbereiche

3C-Elektronik

Metallische Texturbeschichtung für Handyhüllen, Kopfhörerschalen, Smartwatch-Armbänder und ITO-leitfähige Schichten für transparente Tasten.

Automobilindustrie

Verschleißfeste Dekorationsbeschichtung für Innenraumteile (Lüftungsschlitze, Lenkradverkleidungen) und Außenteile (Türgriffe).

Verpackungsindustrie

Barrierebeschichtung (Aluminiumschicht) für PET- und PP-Folien in Lebensmittel-/Kosmetikverpackungen zur Verlängerung der Haltbarkeit von Produkten.

Medizinprodukte

Antibakterielle und korrosionsbeständige Beschichtung für medizinische Kunststoffgeräte, einschließlich Spritzengehäusen.

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