Brief: In diesem Video demonstrieren wir das Magnetron-Sputter-PVD-Vakuum-Beschichtungssystem für Kunststoff und zeigen, wie es Kunststoffsubstrate mit verbesserter Härte, Wetterbeständigkeit und ästhetischen Verbesserungen aufwertet. Sehen Sie zu, wie wir die Niedertemperatur-Sputtertechnologie und ihre Anwendungen in Branchen wie 3C-Elektronik und Automobilindustrie erklären.
Related Product Features:
Erhöht die Härte von Kunststoffoberflächen auf 2-6H für Kratz- und Fingerabdruckbeständigkeit.
Bietet metallische und farbenfrohe Texturen für anspruchsvolle Erscheinungsbilder.
Entspricht den Umweltstandards RoHS und REACH und emittiert keine Schwermetalle.
Arbeitet in einer Vakuumumgebung mit einem Endvakuum von 5×10⁻⁴Pa für die Reinheit des Films.
Regelt die Substrattemperatur auf 60-120 °C, um plastische Verformung zu verhindern.
Unterstützt Metall-, Legierungs- und Verbundstoffziele für vielseitige Beschichtungsoptionen.
Enthält ein Plasmareinigungsmodul für verbesserte Filmadhäsion (Schälfestigkeit ≥5N/25mm).
Wird in der 3C-Elektronik, Automobilindustrie, Verpackungsindustrie und Medizintechnik eingesetzt.
FAQs:
Was sind die wichtigsten Vorteile der Verwendung dieses PVD-Systems für Kunststoffsubstrate?
Das System erhöht die Oberflächenhärte, bietet Kratzfestigkeit, verbessert die Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit und bietet ästhetische Verbesserungen wie metallische Texturen, und dies alles unter Einhaltung der Umweltstandards.
Wie verhindert das System plastische Verformung während des Beschichtens?
Durch Anpassung der Sputterleistung und des Target-Substrat-Abstands hält das System die Substrattemperatur bei 60-120 °C, wodurch Verformungen oder Alterung des Kunststoffs vermieden werden.
Welche Industrien verwenden üblicherweise dieses Magnetron-Sputter-PVD-System?
Das System wird häufig in der 3C-Elektronik für Gerätegehäuse, in der Automobilindustrie für Innen- und Außenteile, in der Verpackungsindustrie für Barriereschichten und in der Medizintechnik für antibakterielle Beschichtungen eingesetzt.