Urządzenie do napylania próżniowego PVD metodą magnetronowego rozpylania dla tworzyw sztucznych

Inne filmy
November 07, 2025
Brief: W tym filmie demonstrujemy system maszyny do napylania próżniowego PVD Magnetron Sputtering dla tworzyw sztucznych, pokazując, jak ulepsza on podłoża z tworzyw sztucznych, zapewniając lepszą twardość, odporność na warunki atmosferyczne i ulepszenia estetyczne. Zobacz, jak wyjaśniamy technologię napylania w niskiej temperaturze i jej zastosowania w takich branżach jak elektronika 3C i motoryzacja.
Related Product Features:
  • Zwiększa twardość powierzchni plastikowych do 2-6H, zapewniając odporność na zarysowania i odciski palców.
  • Zapewnia metaliczne i kolorowe tekstury dla potrzeb wysokiej klasy wyglądu.
  • Zgodny ze standardami środowiskowymi RoHS i REACH, bez emisji metali ciężkich.
  • Działa w środowisku próżniowym z ostatecznym stopniem próżni 5×10⁻⁴Pa dla czystości filmu.
  • Kontroluje temperaturę podłoża w zakresie 60-120°C, aby zapobiec deformacji plastycznej.
  • Obsługuje cele metalowe, stopowe i związkowe, zapewniając wszechstronne opcje powlekania.
  • Zawiera moduł czyszczenia plazmowego dla poprawy adhezji folii (wytrzymałość na odrywanie ≥5N/25mm).
  • Stosowane w elektronice 3C, motoryzacji, opakowaniach i przemyśle urządzeń medycznych.
Pytania:
  • Jakie są kluczowe korzyści ze stosowania tego systemu PVD do podłoży z tworzyw sztucznych?
    System zwiększa twardość powierzchni, zapewnia odporność na zarysowania, poprawia odporność na warunki atmosferyczne i chemikalia oraz oferuje ulepszenia estetyczne, takie jak metaliczne tekstury, wszystko to przy jednoczesnym spełnianiu standardów środowiskowych.
  • Jak system zapobiega deformacji plastycznej podczas powlekania?
    Dostosowując moc rozpylania i odległość tarczy od podłoża, system utrzymuje temperaturę podłoża w zakresie 60-120°C, unikając deformacji lub starzenia się tworzywa sztucznego.
  • W jakich branżach powszechnie stosuje się ten system PVD do napylania magnetronowego?
    System jest szeroko stosowany w elektronice 3C do obudów urządzeń, w motoryzacji do części wewnętrznych i zewnętrznych, w opakowaniach do warstw barierowych oraz w urządzeniach medycznych do powłok antybakteryjnych.
Powiązane filmy