Como um tipo de equipamento de tratamento de superfície de material, o projeto da estrutura e o processo operacional de uma máquina de revestimento iônico afetam diretamente a qualidade do revestimento e a eficiência da produção. Conhecer os componentes básicos do equipamento e os preparativos antes da operação é fundamental para garantir que o processo de revestimento ocorra sem problemas.
O equipamento principal inclui uma câmara de vácuo, sistema de fonte de arco, suporte de peça, fonte de alimentação polarizada, sistema de fornecimento de gás e unidade de bombeamento de vácuo. A câmara de vácuo é feita de aço inoxidável e precisa ser mantida limpa por dentro para minimizar resíduos. A câmara possui uma camisa resfriada a água para ajudar a controlar as mudanças de temperatura durante o processo de revestimento. Há também uma janela de visualização na porta da câmara de vácuo para que os operadores possam verificar as peças e monitorar a descarga do arco.
O sistema de fonte de arco é o componente principal de uma máquina de revestimento iônico, responsável por fornecer os íons metálicos necessários para o revestimento. A fonte do arco cria um arco na superfície alvo através de um dispositivo de disparo, e os pontos do arco examinam a superfície alvo sob orientação do campo magnético, fazendo com que o material alvo evapore e ionize. A estabilidade da fonte do arco e a condição do material alvo afetam diretamente a qualidade do revestimento, portanto, os operadores precisam verificar regularmente o status de funcionamento da fonte do arco e limpar a superfície alvo dos óxidos a tempo.
O sistema de bombeamento de vácuo é composto por uma bomba mecânica, uma bomba Roots e uma bomba principal, e é usado para puxar a câmara de vácuo até o nível de vácuo desejado. A bomba mecânica controla o estágio de baixo vácuo, a bomba Roots aumenta a velocidade de bombeamento e a bomba principal aumenta o vácuo até o nível necessário para o processo. Ao iniciar o sistema de bombeamento, os operadores precisam ligar as bombas em ordem e ficar de olho no medidor de vácuo para garantir que tudo esteja funcionando perfeitamente.
O rack de peças segura as peças a serem galvanizadas e geralmente é projetado para girar para que as peças sejam revestidas uniformemente durante o processo de galvanização. Há uma estrutura isolante entre o rack e a câmara de vácuo para permitir uma tensão de polarização. Ao carregar o forno, os operadores precisam fixar com segurança as peças de trabalho no rack, certificando-se de que haja espaço suficiente entre elas para evitar o bloqueio umas das outras.
A fonte de alimentação de polarização aplica tensão entre a peça de trabalho e o ânodo, que é usado para limpeza de íons e auxílio à deposição. O sistema de fornecimento de gás introduz gases reativos e de processo na câmara de vácuo para participar na formação do filme. Os operadores precisam definir o fluxo de gás de acordo com os requisitos do processo e monitorar as alterações de vácuo durante o processo de revestimento.
Antes de operar a máquina de revestimento iônico, os operadores devem verificar se todos os sistemas do equipamento estão funcionando corretamente e certificar-se de que a água de resfriamento, o ar comprimido e a fonte de alimentação estão estáveis. Após carregar a câmara, feche a porta de vácuo, inicie o sistema de bombeamento e siga o programa do processo para realizar o procedimento de revestimento.
