En tant que type d'équipement de traitement de surface des matériaux, la conception de la structure et le processus de fonctionnement d'une machine à revêtement ionique ont une incidence directe sur la qualité du revêtement et l'efficacité de la production.Connaître les composants de base de l'équipement et les préparations avant le fonctionnement est essentiel pour assurer le bon déroulement du processus de revêtement.
L'équipement principal comprend une chambre à vide, un système de source d'arc, un support de pièce à usiner, une alimentation électrique par biais, un système d'alimentation en gaz et une unité de pompage sous vide.La chambre à vide est en acier inoxydable et doit être maintenue propre à l'intérieur pour minimiser les résidusLa chambre est équipée d'un revêtement refroidi à l'eau pour contrôler les changements de température pendant le processus de revêtement.Il y a aussi une fenêtre d'affichage sur la porte de la chambre à vide afin que les opérateurs puissent vérifier sur les pièces de travail et de surveiller la décharge d'arc.
Le système de source d'arc est le composant principal d'une machine de revêtement ionique, responsable de l'approvisionnement en ions métalliques nécessaires au revêtement.La source d'arc crée un arc sur la surface cible à travers un dispositif de déclenchement, et les points d'arc scannent la surface cible sous la direction du champ magnétique, provoquant l'évaporation et l'ionisation du matériau cible.La stabilité de la source d'arc et l'état du matériau cible affectent directement la qualité du revêtement, les opérateurs doivent donc vérifier régulièrement l'état de fonctionnement de la source d'arc et nettoyer à temps la surface cible des oxydes.
Le système de pompage sous vide est composé d'une pompe mécanique, d'une pompe Roots et d'une pompe principale, et il est utilisé pour abaisser la chambre sous vide au niveau de vide souhaité.La pompe mécanique gère la phase de faible vide, la pompe Roots augmente la vitesse de pompage et la pompe principale élève le vide au niveau requis pour le processus.Les opérateurs doivent allumer les pompes en ordre et garder un œil sur la jauge de vide pour s'assurer que tout fonctionne bien.
Le porte-pièces contient les pièces qui doivent être placées et est généralement conçu pour tourner afin que les pièces soient recouvertes uniformément pendant le processus de placage.Il y a une structure isolante entre le rack et la chambre à vide pour permettre une tension de biaisLors du chargement du four, les opérateurs doivent fixer les pièces sur le support en s'assurant qu'il y a suffisamment d'espace entre elles pour éviter de se bloquer.
L'alimentation de biais applique une tension entre la pièce et l'anode, qui est utilisée pour le nettoyage ionique et l'aide au dépôt.Le système d'alimentation en gaz introduit des gaz de processus et réactifs dans la chambre à vide pour participer à la formation du filmLes opérateurs doivent régler le débit de gaz en fonction des exigences du procédé et surveiller les changements de vide pendant le processus de revêtement.
Avant d'utiliser la machine de revêtement ionique, les opérateurs doivent vérifier que tous les systèmes de l'équipement fonctionnent correctement et s'assurer que l'eau de refroidissement, l'air comprimé et l'alimentation électrique sont stables.Après avoir chargé la chambre, fermez la porte sous vide, démarrez le système de pompage et suivez le programme de processus pour effectuer la procédure de revêtement.
