재료 표면 처리 장비의 일종으로서 이온 코팅 기계의 구조 설계와 작동 과정은 코팅 품질과 생산 효율성에 직접 영향을 미칩니다.사용 하기 전 에 장비 의 기본 구성 요소 와 준비 를 아는 것 은 코팅 과정 이 원활 하게 진행 될 수 있도록 하는 핵심 과제 이다.
주요 장비에는 진공 방, 활 원자 시스템, 작업 조각 수납기, 편향 전원 공급 장치, 가스 공급 시스템 및 진공 펌프 장치가 포함됩니다.진공 방 은 스테인레스 스틸 으로 만들어졌으며 잔해 를 최소화 하기 위해 내부 에서 깨끗 하게 유지 해야 합니다방은 코팅 과정에서 온도 변화를 제어하는 데 도움이되는 물 냉각 자켓을 가지고 있습니다.또한 진공 챔버 문에 관측 창이 있어서 운영자는 작업 조각을 확인하고 활 방출을 모니터링 할 수 있습니다.
아크 소스 시스템은 코팅에 필요한 금속 이온을 공급하는 요인 이온 접착 기계의 핵심 구성 요소입니다.활 소스는 트리거 장치를 통해 목표 표면에 활을 만듭니다, 그리고 활점들은 자기장의 안내 아래 표면 표면을 스캔하여 표면 물질이 증발하고 이온화되도록 합니다.활의 안정성 및 대상 재료의 상태는 코팅 품질에 직접 영향을 미칩니다., 그래서 운영자는 정기적으로 활자원의 작동 상태를 확인하고 목표 표면을 적시에 산화물로 청소해야합니다.
진공 펌프 시스템은 기계 펌프, 루트 펌프, 메인 펌프로 구성되어 있습니다. 진공 챔버를 원하는 진공 수준으로 끌어내기 위해 사용됩니다.기계 펌프는 낮은 진공 단계를 처리, 뿌리 펌프는 펌프 속도를 높이고, 주요 펌프는 프로세스에 필요한 수준으로 진공을 올립니다. 펌프 시스템을 시작하면,운영자는 순서대로 펌프를 켜고 모든 것이 원활하게 작동하는지 확인하기 위해 진공 지표에 눈을 유지해야합니다.
작업 조각 래크는 접착 될 작업 조각을 보유하고 일반적으로 접착 과정에서 조각이 균일하게 덮여질 수 있도록 회전하도록 설계되었습니다.레이크와 진공 챔버 사이에 격리 구조가 있습니다오븐을 로딩 할 때, 운영자는 서로 차단하지 않도록 충분한 공간이 있는지 확인하여 작업 조각을 안정적으로 랙에 고정해야합니다.
편향 전원 공급은 작업 조각과 이온 청소 및 퇴적 지원에 사용되는 애노드 사이의 전압을 적용합니다.가스 공급 시스템은 필름 형성에 참여하기 위해 진공 방에 공정 및 반응 가스를 도입운영자는 공정 요구 사항에 따라 가스 흐름을 설정하고 코팅 과정에서 진공 변화를 모니터링해야합니다.
이온 코팅 기계를 작동 시키기 전에 운영자는 장비의 모든 시스템이 제대로 작동하는지 확인하고 냉각 물, 압축 공기 및 전원 공급 장치가 안정되어 있는지 확인해야합니다.칸막이를 충전 한 후, 진공 문을 닫고 펌프 시스템을 시작 하 고 코팅 절차를 수행 하기 위해 프로세스 프로그램을 따르십시오.
