Als een soort materiaaloppervlaktebehandelingsapparatuur hebben het ontwerp van de structuur en het bedrijfsproces van een ionencoatingsmachine een directe invloed op de coatingkwaliteit en de productie-efficiëntie.Kennis van de basiscomponenten van de apparatuur en de voorbereidingen voor het gebruik is essentieel om ervoor te zorgen dat het coatingproces soepel verloopt.
De belangrijkste uitrusting omvat een vacuümkamer, een boogbron, een werkstukhouder, een bias-stroomvoorziening, een gasvoorziening en een vacuümpompunit.De vacuümkamer is gemaakt van roestvrij staal en moet binnen schoon gehouden worden om residuen te minimaliserenDe kamer is voorzien van een watergekoelde mantel om de temperatuurwijzigingen tijdens het coatingproces te controleren.Er is ook een uitzicht venster op de vacuümkamer deur zodat operators kunnen controleren op de werkstukken en de monitor van de boog ontlading.
Het boogbronstelsel is het kerncomponent van een ionenplaatmachine, die verantwoordelijk is voor het leveren van de metalen ionen die nodig zijn voor de coating.De boogbron creëert een boog op het doeloppervlak door middel van een triggering apparaat, en de boogvlekken scannen het doeloppervlak onder leiding van een magnetisch veld, waardoor het doelmateriaal verdampt en ioniseert.De stabiliteit van de boogbron en de toestand van het doelmateriaal hebben rechtstreeks invloed op de coatingkwaliteit, zodat de bedienaren regelmatig de werkstatus van de boogbron moeten controleren en het doeloppervlak tijdig van oxiden moeten reinigen.
Het vacuümpompsysteem bestaat uit een mechanische pomp, een wortelpomp en een hoofdpomp, en wordt gebruikt om de vacuümkamer naar beneden te trekken tot het gewenste vacuümniveau.De mechanische pomp behandelt de lage vacuümfase, verhoogt de Roots-pomp de pompsnelheid en verhoogt de hoofdpomp het vacuüm tot het voor het proces vereiste niveau.De operatoren moeten de pompen in orde zetten en de vacuümmeter in de gaten houden om er zeker van te zijn dat alles soepel draait..
Het werkstukrek bevat de te bekleden werkstukken en is meestal zo ontworpen dat het draait zodat de stukken tijdens het bekledingsproces gelijkmatig worden bekleed.Er is een isolerende structuur tussen het rek en de vacuümkamer om een bias spanning mogelijk te makenBij het laden van de oven moeten de bedieners de werkstukken stevig op het rek vastklemmen en ervoor zorgen dat er voldoende ruimte tussen hen is om elkaar niet te blokkeren.
De bias stroomtoevoer past spanning toe tussen het werkstuk en de anode, die wordt gebruikt voor ionenreiniging en assisterende afzetting.Het gasvoorzieningssysteem voert proces- en reactiegassen in de vacuümkamer om deel te nemen aan de filmvormingDe operatoren moeten de gasstroom in overeenstemming met de vereisten van het proces instellen en de vacuümveranderingen tijdens het coatingproces controleren.
Voordat de ionencoatingsmachine in gebruik wordt genomen, moeten de gebruikers controleren of alle systemen van de apparatuur goed werken en of het koelwater, de perslucht en de stroomvoorziening stabiel zijn.Na het laden van de kamer, sluit de vacuümdeur, start het pompsysteem en volgt het procesprogramma om de coatingprocedure uit te voeren.
