एक प्रकार के सामग्री सतह उपचार उपकरण के रूप में, आयन कोटिंग मशीन की संरचना डिजाइन और संचालन प्रक्रिया सीधे कोटिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है।कोटिंग प्रक्रिया को सुचारू रूप से सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के बुनियादी घटकों और संचालन से पहले तैयारियों को जानना महत्वपूर्ण है.
मुख्य उपकरण में एक वैक्यूम कक्ष, आर्क स्रोत प्रणाली, वर्कपीस धारक, पूर्वाग्रह बिजली आपूर्ति, गैस आपूर्ति प्रणाली और वैक्यूम पंपिंग इकाई शामिल है।वैक्यूम कक्ष स्टेनलेस स्टील से बना है और अवशेषों को कम करने के लिए अंदर साफ रखने की जरूरत हैकोटिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान परिवर्तनों को नियंत्रित करने में मदद करने के लिए कक्ष में पानी से ठंडा जैकेट है।वहाँ भी वैक्यूम कक्ष के दरवाजे पर एक देखने की खिड़की है ताकि ऑपरेटरों workpieces पर जाँच कर सकते हैं और चाप निर्वहन की निगरानी.
आर्क स्रोत प्रणाली एक आयन कोटिंग मशीन का मुख्य घटक है, जो कोटिंग के लिए आवश्यक धातु आयनों की आपूर्ति के लिए जिम्मेदार है।चाप स्रोत एक ट्रिगर डिवाइस के माध्यम से लक्ष्य सतह पर एक चाप बनाता है, और आर्क स्पॉट चुंबकीय क्षेत्र के मार्गदर्शन के तहत लक्ष्य सतह को स्कैन करते हैं, जिससे लक्ष्य सामग्री वाष्पित और आयनित हो जाती है।आर्क स्रोत की स्थिरता और लक्ष्य सामग्री की स्थिति सीधे कोटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करती हैइसलिए ऑपरेटरों को नियमित रूप से आर्क स्रोत की कार्य स्थिति की जांच करनी चाहिए और समय पर ऑक्साइड की लक्ष्य सतह को साफ करना चाहिए।
वैक्यूम पम्पिंग प्रणाली एक यांत्रिक पंप, एक जड़ पंप, और एक मुख्य पंप से बना है, और इसका उपयोग वैक्यूम कक्ष को वांछित वैक्यूम स्तर तक खींचने के लिए किया जाता है।यांत्रिक पंप कम वैक्यूम चरण को संभालता है, जड़ों पंप पंप गति को बढ़ाता है, और मुख्य पंप प्रक्रिया के लिए आवश्यक स्तर पर वैक्यूम उठाता है। पंप प्रणाली शुरू करते समय,ऑपरेटरों क्रम में पंप चालू करने के लिए और सब कुछ सुचारू रूप से चल रहा है सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम गेज पर एक नज़र रखने की जरूरत है.
वर्कपीस रैक में प्लेट किए जाने वाले वर्कपीस होते हैं और आमतौर पर इसे घुमाने के लिए डिज़ाइन किया जाता है ताकि प्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान टुकड़े समान रूप से लेपित हों।एक पूर्वाग्रह वोल्टेज के लिए अनुमति देने के लिए रैक और वैक्यूम कक्ष के बीच एक इन्सुलेट संरचना हैभट्ठी को लोड करते समय, ऑपरेटरों को काम के टुकड़ों को रैक पर सुरक्षित रूप से क्लैंप करने की आवश्यकता होती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि उनके बीच पर्याप्त स्थान है ताकि एक दूसरे को अवरुद्ध न किया जा सके।
पूर्वाग्रह बिजली की आपूर्ति वर्कपीस और एनोड के बीच वोल्टेज लागू करती है, जिसका उपयोग आयन सफाई और जमाव में सहायता के लिए किया जाता है।गैस आपूर्ति प्रणाली फिल्म गठन में भाग लेने के लिए वैक्यूम कक्ष में प्रक्रिया और प्रतिक्रियाशील गैसों का परिचय देता हैऑपरेटरों को प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार गैस प्रवाह को सेट करने और कोटिंग प्रक्रिया के दौरान वैक्यूम परिवर्तनों की निगरानी करने की आवश्यकता है।
आयन कोटिंग मशीन को चालू करने से पहले, ऑपरेटरों को यह जांचना चाहिए कि उपकरण के सभी सिस्टम ठीक से काम कर रहे हैं और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि शीतलन जल, संपीड़ित हवा और बिजली की आपूर्ति स्थिर है।कक्ष को लोड करने के बाद, वैक्यूम दरवाजा बंद करें, पंपिंग प्रणाली शुरू करें, और कोटिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए प्रक्रिया कार्यक्रम का पालन करें।
