जैसे-जैसे विभिन्न उद्योगों में हरित उत्पादन के मानकों को सख्त किया जा रहा है, पारंपरिक सतह उपचार प्रक्रियाओं से अपशिष्ट तरल पदार्थ और भारी धातुओं का प्रदूषण अधिक स्पष्ट हो रहा है।पर्यावरण के अनुकूल वैक्यूम कोटिंग मशीनें, भौतिक जमाव प्रक्रियाओं पर भरोसा करते हुए, प्रदूषण को सीधे स्रोत से काटते हैं और हार्डवेयर, इलेक्ट्रॉनिक्स और ऑप्टिकल उत्पादों के निर्माण में स्वच्छ उत्पादन के लिए उपकरण बन गए हैं,सतह प्रसंस्करण उद्योग को कम खपत की ओर ले जाने में मदद करना, कम उत्सर्जन और पुनर्नवीनीकरण।
उपकरण का पूरा सेट एक सील वैक्यूम कक्ष के चारों ओर केंद्रित है, जिसमें एक कम शोर, ऊर्जा-बचत पंपिंग इकाई, एक बंद जमाव मॉड्यूल और एक निकास शोधन प्रणाली शामिल है।कोटिंग प्रक्रिया पूरी तरह से बाहर की हवा से अलग एक स्थान में पूरा हो जाता है, जो रासायनिक समाधानों पर निर्भर इलेक्ट्रोप्लेटिंग या गीले कोटिंग प्रक्रियाओं से मौलिक रूप से अलग है। पूरे प्रक्रिया में कोई संक्षारक रसायनों का उपयोग नहीं किया जाता है,बड़ी मात्रा में सफाई के पानी की आवश्यकता नहीं है, और उत्पादन के दौरान कोई भारी धातु अपशिष्ट जल या ठोस खतरनाक कीचड़ उत्पन्न नहीं होता है।यह कंपनी के प्रदूषण निपटान के बोझ को काफी कम करता है और तेजी से सख्त पर्यावरण नियमों को पूरा करता है.
यह उपकरण फिल्म जमाव को पूरा करने के लिए भौतिक चरण परिवर्तनों पर निर्भर करता है। यह थर्मल वाष्पीकरण या प्लाज्मा स्पटरिंग के माध्यम से ठोस लक्ष्य सामग्री को परमाणु कणों में बदल देता है,जो फिर एक समान रूप से एक घने कोटिंग बनाने के लिए एक निर्वात में वर्कपीस की सतह पर चिपके रहते हैंप्रक्रिया में प्रयुक्त निष्क्रिय सहायक गैसों को एक निस्पंदन प्रणाली के माध्यम से पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, और बहु-चरण अवशोषण और अपघटन के बाद केवल अवशिष्ट गैस के निशान मात्रा जारी की जाती है,वायु प्रदूषण को अत्यंत कम रखनाउपकरण में एक पूरी तरह से बंद कक्ष संरचना है, जिससे लक्ष्य मलबे और धातु की धूल को बाहर निकलने से रोका जा सकता है, इसलिए कार्यशाला में जटिल निकास नलिकाओं की आवश्यकता नहीं है,उत्पादन वातावरण को स्वच्छ और सुरक्षित बनाना.
संसाधन उपयोग के पक्ष में, पर्यावरण के अनुकूल वैक्यूम कोटिंग मशीनें लक्ष्य सामग्रियों के प्रभावी उपयोग में सुधार के लिए चुंबकीय क्षेत्र को सीमित करने और वाष्पीकरण नियंत्रण संरचनाओं को अनुकूलित करती हैं।किसी भी अप्रयुक्त लक्ष्य सामग्री को पुनः प्रसंस्करण के लिए एकत्र और पुनः पिघलाया जा सकता है, धातु अपशिष्ट को कम करता है। शीतलन प्रणाली एक बंद-लूप पानी परिसंचरण डिजाइन का उपयोग करती है, जिससे पानी का कई बार पुनः उपयोग किया जा सकता है, इसलिए उत्पादन के दौरान लगभग कोई अपशिष्ट जल रिसाव नहीं होता है।उसी समय, उपकरण ऊर्जा-बचत बिजली घटकों और एक बुद्धिमान तापमान नियंत्रण मॉड्यूल के साथ आता है जो स्वचालित रूप से विभिन्न वर्कपीस के लिए पावर आउटपुट को समायोजित करता है,पारंपरिक कोटिंग उपकरण की तुलना में कुल ऊर्जा खपत को प्रभावी ढंग से कम करना, उत्पादन दक्षता और ऊर्जा बचत को संतुलित करते हुए।
प्रक्रिया संगतता ग्रीन मैन्युफैक्चरिंग के कार्यान्वयन का भी समर्थन करती है।उपकरण प्लास्टिक या लकड़ी जैसी गर्मी संवेदनशील सामग्री को विघटित किए बिना मध्यम तापमान पर कोटिंग लगा सकता है, उष्णकटिबंधीय कार्बनिक यौगिकों के निर्माण से बचने के लिए। गठित कोटिंग घनी और स्थिर, पहनने और संक्षारण प्रतिरोधी है,जो उत्पाद के जीवनकाल को बढ़ाता है और अप्रत्यक्ष रूप से उत्पादों को बदलने से संसाधन खपत को कम करता हैचाहे वह सजावटी हार्डवेयर हो, ऑप्टिकल लेंस हो, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के मामले हों, या सटीक मोल्ड, यह उपकरण सजावटी या कार्यात्मक कोटिंग्स को संभाल सकता है,उच्च प्रदूषण वाली पारंपरिक प्रक्रियाओं की जगह.
यह उपकरण कई पर्यावरण के अनुकूल सुरक्षा सुविधाओं के साथ आता है। इसमें ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न ओजोन और धातु कणों की छोटी मात्रा से निपटने के लिए अवशोषण और अपघटन इकाइयां हैं।और इसमें उत्पादन शोर को आसपास के वातावरण को प्रभावित करने से रोकने के लिए शॉक-असॉर्बिंग और शोर-कम करने वाली संरचनाएं भी शामिल हैंदैनिक रखरखाव कचरे को स्पष्ट रूप से वर्गीकृत किया जाता है और उन्हें एकत्र और संसाधित किया जा सकता है, बिना किसी हानिकारक कचरे के।
विनिर्माण में हरित होने की बड़ी प्रवृत्ति के बीच, पर्यावरण के अनुकूल वैक्यूम कोटिंग मशीनें अपनी प्रदूषण मुक्त प्रक्रियाओं, संसाधन पुनर्चक्रण और कम ऊर्जा खपत के साथ अग्रणी हैं।वे सतह उपचार उद्योग को हरित बनाने में मदद करते हैंइन मशीनों में सभी प्रकार के निर्माताओं के लिए टिकाऊ और अनुरूप कोटिंग समाधान उपलब्ध हैं।आधुनिक परिशुद्धता प्रसंस्करण में एक आवश्यक हरे उपकरण बन रहा है.
