작은 다이얼 의 "기술적 외면 층" - 시계 의 PVD 의 첨단 기술 에 대한 깊이 있는 분석

시계의 매끄러운 매트 블랙 케이스를 만질 때, 빛 아래에서 로즈 골드 스트랩의 따뜻하고 윤기 나는 모습에 감탄할 때, 심해 환경에서 온전한 다이빙 시계의 모습에 감탄할 때, 이 놀라운 질감과 내구성이 모두 핵심 기술에 있다고 생각하지 않을 수도 있습니다.물리적 진공 증착(PVD). 현대 시계 제조에서 가장 널리 사용되는 표면 처리 공정인 물리적 진공 증착은 환경 친화적이고 효율적이며 뛰어난 멤브레인 레이어 성능 특성을 갖추고 있으며 시계의 미적 업그레이드와 기능 향상을 위한 핵심 지원이 되었으며 각각의 정밀한 시계에 "기술 외부 레이어"를 입혔습니다. 오늘은 시계의 물리적 진공증착의 비밀을 깊숙히 파헤쳐보겠습니다.

시계의 물리적 진공 증착을 이해하려면 먼저 핵심 정의를 명확히 해야 합니다. 고진공 환경에서 물리적 방법(예: 스퍼터링, 증발)을 통해 금속, 세라믹 등의 고체 코팅 재료가 원자, 이온 또는 분자 상태로 변형되고 시계 부품 표면에 증착되어 필름을 형성합니다. 이 기술은PVD(물리적 기상 증착)영어로. 기존 전기도금 공정에 비해 균일하고 조밀한 필름층, 강한 접착력, 오염 없는 환경친화성(화학 전해액 및 중금속 배출 없음), 필름층의 두께와 구성을 정밀하게 제어할 수 있어 정밀성, 내구성, 심미성에 대한 시계의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족시키는 것이 가장 큰 장점입니다. 따라서 고급 시계 제조 업계에서 주류 선택이 되었습니다.

시계의 물리적 진공 코팅의 핵심 원리는 본질적으로 "기체 상태의 물질의 이동 및 증착"입니다. 전체 공정은 고진공 환경에서 완료되어 필름 층의 품질에 대한 공기 분자의 간섭을 피합니다. 간단히 말해서, 이 과정은 진공 상태의 "온실"에서 특별한 "필름 공장"을 재배하는 것과 같습니다. 이는 주로 세 가지 주요 단계로 구성됩니다.

1. 첫 번째 단계는진공 준비. 깨끗한 시계 부품(케이스, 스트랩, 다이얼 등)을 밀봉된 진공 챔버에 넣습니다. "기계식 펌프 + 회전 펌프 + 분자 펌프"로 구성된 3단계 진공 펌핑 시스템을 통해 챔버 내부의 압력을 고진공 상태로 감소시킵니다.10⁻³ ~ 10⁻⁵ Pa- 이 압력은 지구상의 우주 공간의 대기압과 동일하므로 공기 불순물이 코팅 품질에 미치는 영향을 최소화합니다.
2. 두 번째 단계는물질 이온화 및 기화. 마그네트론 스퍼터링이나 아크 방전과 같은 물리적 방법을 통해 코팅 재료(업계에서는 "타깃 재료"라고 함)가 이온화 또는 기화되어 작은 고에너지 입자를 형성합니다.
3. 세 번째 단계는필름 증착. 전기장의 안내에 따라 이러한 고에너지 입자는 시계 구성 요소의 표면을 향해 균일하게 이동하고 결국 단단하게 접착되어 얇은 필름을 형성합니다. 공정 전반에 걸쳐 필름 층의 균일성과 접착력을 보장하기 위해 온도, 진공도, 가스 비율 및 대상 물질 전류와 같은 매개변수를 정밀하게 제어해야 하며 오차는 마이크로미터 수준이어야 합니다.

시계 산업에서 물리적 진공 코팅(PVD)은 크게 두 가지 핵심 공정으로 나뉩니다.마그네트론 스퍼터링그리고아크 이온 도금. 서로 다른 원리로 인해 이 두 프로세스는 서로 다른 적용 시나리오와 멤브레인 층 특성을 갖습니다. 장식부터 기능성까지 시계 요구 사항의 모든 측면을 포괄합니다.

• 그 중에는마그네트론 스퍼터링 공정시계 장식 코팅의 "주요 힘"입니다. 핵심 원리는 자기장을 통해 전자의 궤적을 제어하여 전자가 대상 물질의 표면에 지속적으로 충격을 가하여 대상 물질의 원자가 공작물의 표면에서 분리되어 증착되도록 하는 것입니다. 이 공정의 장점은 멤브레인 층의 균일성이 뛰어나고 표면 마감이 높아 금속의 미세한 질감을 정밀하게 재현할 수 있다는 것입니다. 따라서 로즈 골드, 샴페인 골드, 매트 블랙 등 장식용 멤브레인 층을 준비하는 데 널리 사용됩니다. 예를 들어, 인기 있는 로즈 골드 시계 케이스는 티타늄 타겟과 크롬 타겟의 조성비를 조정하고 질소와 같은 반응성 가스를 결합하여 18K 금의 질감과 일치하는 질소화 티타늄 멤브레인 층을 생성함으로써 형성됩니다.
• 그만큼아크 이온 도금 공정기능성 코팅의 "뛰어난 수행자"입니다. 아크방전을 통해 고온을 발생시켜 타겟물질을 고에너지 이온으로 직접 이온화한 후, 가공물의 표면에 증착시켜 멤브레인층을 형성하는 방식입니다. 이 공정으로 형성된 멤브레인층은 경도가 매우 높고 접착력도 강해 특히 내마모성 및 내식성 기능성 멤브레인층 제조에 적합합니다. 예를 들어,다이아몬드형 탄소(DLC)시계 산업에서 일반적으로 사용되는 멤브레인은 아크 이온 도금 공정을 통해 제조되며 시계 케이스, 스포츠 시계 및 도구의 무브먼트 부품에 널리 사용됩니다.

현대 시계에 대한 물리적 진공 코팅의 가치는 주로 미적 표현의 획기적인 발전에 반영됩니다. 기존 시계 소재의 색상 한계를 완전히 깨뜨려 일반 기판에도 고급스러운 질감을 표현할 수 있습니다. 과거에는 시계의 색상이 소재 자체에 따라 크게 좌우되었습니다. 즉, 금색의 황금색, 스테인리스 스틸의 은백색, 티타늄 금속의 밝은 회색 등이 있었습니다. 선택은 매우 제한적이었습니다. 물리적 진공 코팅 기술은 시계의 색상과 질감에 있어 '질적 도약'을 가능하게 했습니다. 다양한 타겟 재료와 반응 가스를 변경함으로써 일반 스테인리스 스틸 시계 케이스는 쉽게 다양한 스타일을 구현할 수 있습니다. 질소 가스와 결합된 티타늄 타겟을 사용하면 연한 핑크색에서 진한 장미색까지 다양한 층의 로즈 골드를 생성할 수 있으며 고순도 K 골드와 거의 구별할 수 없는 따뜻하고 섬세한 질감을 갖습니다. 아세틸렌 가스와 결합된 크롬 타겟을 사용하면 내마모성이 있고 지문이 잘 남지 않는 조용하고 고급스러운 무광택 검정색 층을 만들 수 있습니다. 또한 고급 다층 자기 스퍼터링 공정이 있어 서로 다른 굴절률 층을 쌓아 연한 파란색에서 연한 보라색까지 그라데이션 색상 효과를 얻을 수 있어 시계의 단순한 디자인을 시각적으로 더욱 기억에 남게 만듭니다. 스위스 시계 브랜드의 클래식 시리즈는 316L 스테인레스 스틸 기판만을 사용하여 다층 물리적 진공 코팅 기술을 채택하여 18K 로즈 골드와 일치하는 외관을 달성했으며,30%, 뿐만 아니라 귀금속 채굴로 인한 환경적 압박을 피하여 업계에서 미학과 환경 보호의 균형을 맞추는 모델이 되고 있습니다.

미적 업그레이드 외에도 물리적 진공 코팅의 핵심 가치는 시계에 "보이지 않는 갑옷"을 제공하여 내구성과 수명을 크게 향상시키는 것입니다. 매일 착용하는 정밀 기기인 시계의 케이스와 스트랩은 오랜 시간 동안 마찰과 땀으로 인한 부식을 견뎌야 하며, 무브먼트의 구성 요소는 정확한 시간 측정을 위해 극도로 낮은 마찰 손실을 필요로 합니다. 물리적 진공 코팅 필름층은 이러한 문제를 정확하게 해결합니다. 이 필름층은 얇지만(일반적으로 머리카락 직경의 10분의 1에 해당하는 수 마이크로미터에서 수십 마이크로미터) 성능이 매우 뛰어납니다.DLC 같은 다이아몬드 같은 탄소 필름아크 이온 도금으로 제조된 경도는HV2000, 스테인레스 스틸(HV200-300)을 훨씬 능가하며 시계 케이스 표면의 경도를 2~3등급 증가시켜 일상적인 충격과 마찰로 인한 긁힘이 덜 발생합니다. 티타늄 합금 스트랩의 지문 문제를 해결하기 위해 마그네트론 스퍼터링으로 제작한 지문 방지 PVD 필름층을 사용하여 지문이 잘 붙기 어렵게 할 뿐만 아니라 땀에 의한 염분과 기름으로 인한 부식을 방지하여 장시간 착용해도 청결함과 상쾌함을 유지합니다. 기어, 이스케이프먼트 휠 등 무브먼트 내부의 정밀 부품에는 이황화 몰리브덴 고체 윤활막이나 텅스텐 카바이드 경질막을 물리적 진공 코팅하여 마찰계수를 이하로 낮출 수 있습니다.0.05, 전력 손실을 감소15%시계의 시간 측정을 더욱 정확하게 만듭니다. 자체 개발한 무브먼트 브랜드의 테스트 데이터에 따르면 PVD 코팅 처리 후 5년 후 무브먼트의 스윙 진폭 감쇠율이12% ~ 4%, "지속적인 정밀도"라는 품질 약속을 진정으로 달성합니다.

시계의 특정 구성 요소의 관점에서 보면 물리적 진공 증착 코팅(PVD)을 적용하여 거의 모든 핵심 부품을 덮고 있어 "정확한 적응 및 전면적인 보호"를 달성합니다.

• 그만큼케이스와 스트랩시각적 초점이자 자주 접촉하는 부품은 PVD 코팅의 주요 응용 시나리오입니다. 일반적인 올 블랙 스타일의 스포츠 시계는 내마모성과 내식성을 결합한 아크 이온 증착 DLC 필름을 사용하는 경우가 많습니다. 고급 시계의 로즈 골드와 샴페인 골드 스타일은 주로 자기 제어 스퍼터링 PVD 필름을 사용하여 균일하고 미세한 질감을 보장합니다. 다이빙 시계의 케이스와 스트랩은 다층 PVD 코팅 기술을 채택하여 먼저 부식 방지 크롬 필름 층을 증착한 다음 장식 필름을 증착하여 심해 고압 및 고염 환경에서 장기적인 안정성을 보장합니다.
• 그만큼다이얼의 눈금과 숫자진공 증발 코팅(PVD의 분기 공정)을 통해 황화아연 야간 조명 필름으로 코팅되어 어둠 속에서도 시간을 명확하게 읽을 수 있습니다. 고급 시계의 다이얼 배경은 자개 제어 스퍼터링을 통해 진주 자개 필름 또는 금속 질감 필름으로 도금되어 시각적 깊이를 높일 수도 있습니다.
• 그만큼사파이어 시계 크리스탈다층 자기 제어 스퍼터링 PVD 반사 방지 필름으로 코팅되어 반사율을 감소시킵니다.8% ~ 1% 미만, 독서 시간의 명확성을 크게 향상시킵니다.
• 작은 것조차무브먼트 내부의 기어, 스프링 등마찰 손실을 줄이고 시간 계측의 안정성을 보장하기 위해 정밀 PVD 코팅으로 코팅됩니다.

PVD(물리적 진공 코팅)가 시계 업계에서 달성할 수 있는 중요한 혁신이라는 점은 주목할 가치가 있습니다.녹색 제조. 이는 또한 전통적인 전기 도금을 대체하고 고급 시계 제작의 표준이 될 수 있는 주요 이유 중 하나입니다. 전통적인 전기도금 공정에서는 다량의 화학 시약을 사용해야 하며, 중금속을 함유한 폐수와 폐가스를 생성하여 환경에 심각한 오염을 초래합니다. 이에 반해, 물리적 진공 코팅은 화학적 전해질이 필요 없이 고진공 환경에서 전체적으로 수행됩니다. 물리적 수단을 통해 물질 이동 및 증착을 달성하며, 공정 전반에 걸쳐 중금속 배출이 없고 오염도 없습니다. 이는 표면 처리의 환경 보호 문제를 원천적으로 해결합니다. 전 세계적으로 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 점점 더 많은 시계 브랜드가 PVD 공정을 핵심 표면 처리 기술로 채택하고 있습니다. 대량 생산 시리즈에서 널리 사용될 뿐만 아니라 고급 맞춤형 시리즈의 맞춤형 PVD 코팅 솔루션을 통해 환경 보호와 고급 질감 사이의 균형을 달성합니다. 오늘날 PVD 기술의 환경적 특성은 브랜드의 지속 가능한 발전을 위한 중요한 지원이 되었으며 녹색 소비에 대한 현대 소비자의 요구에도 부응합니다.

기술 발전의 관점에서 볼 때, 시계용 물리적 진공 증착 코팅(PVD)은 더 높은 정밀도, 더 많은 다양성, 더 많은 맞춤화를 향해 발전하고 있습니다. 측면에서정도, 현재 PVD 코팅 공정은 코팅층의 두께 오차를 제어할 수 있습니다.0.1미크론및 수준 내의 색상 오류ΔE < 0.5, 육안으로 구별할 수 없는 수준에 도달하여 각 시계의 외관 질감이 매우 일관되게 유지됩니다. 측면에서다양성심해 잠수에 적합한 내식성 PVD 필름, 극한 온도 환경에 적합한 내열성 PVD 필름, 의료 시나리오에 적합한 생체 적합성 PVD 필름 등 다양한 사용 시나리오에 맞는 맞춤형 PVD 코팅 솔루션이 지속적으로 등장하여 시계의 적용 범위가 더욱 확대되고 있습니다. 측면에서맞춤화, 소비가 업그레이드됨에 따라 시계에 대한 소비자의 개인화 요구가 날로 증가하고 있습니다. 사용자 정의 가능한 색상과 질감을 갖춘 PVD 기술은 브랜드 차별화 경쟁의 중요한 돌파구가 되었습니다. 일부 브랜드는 사용자 요구에 따라 시계 케이스 코팅의 독점적인 색상과 그라데이션 효과를 사용자 정의할 수 있는 PVD 사용자 정의 서비스를 출시하여 시계를 진정으로 독특한 착용 가능한 예술 작품으로 만들었습니다.

작은 다이얼 사이에 물리적 진공 증착 코팅(PVD) 기술을 적용하여 기술의 힘을 활용하여 미학과 기능성의 균형을 맞췄습니다. 일반 기판에 고급스러운 질감을 부여하고, 정밀시계의 내구성을 향상시키며, 환경적인 특성으로 시대의 발전 추세에 부응합니다. 다음으로 시계의 절묘한 외관에 감탄하고 시계의 정확한 시간 표시를 신뢰할 때 우리는 이 미크론 수준의 "기술 코팅"을 살펴보는 것이 좋습니다. 현대 시계 제작의 궁극적인 디테일 추구를 전달하는 것은 바로 이 사소해 보이는 필름으로, "시간 미학"이 오랫동안 지속되도록 하며 시계를 단순한 시간 측정 도구에서 질감, 내구성 및 환경적 가치를 갖춘 착용할 수 있는 예술 작품으로 업그레이드합니다.