小さい ダイヤル の "技術 的 な 外層" ― 時計 の PVD の 先進 的 な 技術 に 関する 深い 分析

腕時計の滑らかな黒色ケースに触ると 光の下にある ピンクゴールドのストラップの温かい輝きを 賞賛できますダイビングウォッチが 海深海で 完璧に見えますこの素晴らしい質感と耐久性は 鍵となる技術に 結びついているとは思いません物理真空堆積 (PVD)現代の時計製作で最も広く使用されている表面処理プロセスとして,物理的な真空堆積は,環境にやさしい,効率的な,優れた膜層性能特性腕時計の美学的なアップグレードと機能的な強化の核心となるサポートとなり,あらゆる精密時計に"技術的な外層"を装着しました.時計の物理的な真空堆積の謎を深く解明しましょう.

時計の物理真空堆積を理解するには,まずその基本的な定義を明確化する必要があります. 高真空環境では,物理的方法 (噴射,蒸発など) によって,金属の固体コーティング材料原子,イオン,または分子状態に変換され,この技術がフィルムを形成するために時計部品の表面に堆積されます.PVD (物理蒸気堆積)伝統的な電圧塗装プロセスと比較して,最大の利点は均質で密度の高いフィルム層,強い粘着性,環境に優しい環境で汚染なし (化学的電解質や重金属の排出量なし)精度,耐久性,美学に関する時計の厳格な要求を完璧に満たす.高級時計業界では 主流の選択になりました.

時計の物理真空コーティングの基本原理は,本質的に"物質の気体状態への移動と堆積"です.プロセス全体が高真空環境で完了します単純に言えば,このプロセスは真空の"温室"で特別な"フィルム植物"を栽培するのと同じです.主に3つの重要なステップで構成されています:

1. まず第一歩は真空調製. クリーン時計部品 (ケース,ストラップ,ダイヤル,など) は,密閉真空室に置かれます. "機械ポンプ + 回転ポンプ + 分子ポンプ"からなる3段階の真空ポンプシステムを通して,低気圧で高真空状態に10−3から10−5Pa- この圧力は,地球上の宇宙空間の大気圧に相当し,空気の不浄物によるコーティング品質への影響を最小限に抑える.
2. 2つ目のステップは物質の電離と蒸発磁石噴射や弧放電などの物理的方法によってコーティング材料 (業界では"ターゲット材料"と呼ばれます) は,電離化または蒸発され,小さな高エネルギー粒子を形成します..
3. 3つ目のステップはフィルム堆積電気フィールドの誘導下では,これらの高エネルギー粒子は 時計部品の表面に向かって均等に移動し,最終的に薄いフィルムを形成するためにしっかりと粘着します.プロセス全体を通して温度,真空度,ガス比,標的材料の電流などのパラメータは,ミクロメートルレベルでの誤差で正確に制御する必要があります.フィルム層の均一性と粘着性を確保するために.

時計産業では,物理真空コーティング (PVD) は主に2つのコアプロセスに分かれます.マグネトロン発射そして弧イオン塗装. この2つのプロセスは,異なる原理により,異なるアプリケーションシナリオと膜層特性を有します.装飾から機能まで.

• その中には,マグネトロン噴射プロセス時計の装飾用コーティングの"主要力"である.その基本原理は,磁場を通して電子の軌道を制御することです.電子が標的材料の表面を連続的に爆撃できるようにするこのプロセスの利点は,膜層の優れた均一性と高い表面仕上げである.,金属の繊細な質感を正確に再現できるようにする.したがって,ローズゴールド,シャンパンゴールド,マットブラックなどの装飾膜層を準備するために広く使用されています.例えば,人気のあるローズゴールドの時計ケースは,チタンターゲットとクロムターゲットの組成比を調整することによって形成されます18Kゴールドの質感と一致する窒素化チタン膜層を作成します.
• ほら弧イオン塗装プロセス機能的なコーティングの"優れたパフォーマンス"です 弧放電によって高温を生成し 標的材料を直接高エネルギーイオンにイオン化しますそして,膜層を形成するために作業部品の表面にそれらを堆積この過程で形成される膜層は,非常に高い硬さとより強い粘着性を持っています.耐磨性や耐腐蝕性のある機能膜層の作成に特に適しています例えば,ダイヤモンドのような炭素 (DLC)時計産業で一般的に使用される膜は,アーチイオン塗装プロセスで作成され,スポーツ時計や道具の時計ケースや動作部品に広く使用されています.

現代の時計の物理真空コーティングの価値は,主に美学表現の突破に反映されています.それは完全に伝統的な時計材料の色の制限を壊します.普通の基板が高級テクスチャを呈することを可能にする過去に時計の色は 材料自体によって大きく異なります 金色の黄金色 ステンレス鋼の白色の銀色 チタン金属の灰色です選択肢は限られていた物理真空コーティング技術によって 時計の色と質感の"質的な飛躍"が可能になりました普通のステンレス鋼の時計ケースは,簡単に様々なスタイルを達成することができます: 窒素ガスと組み合わせたチタン標的を使用すると,薄ピンクから深ピンクまでのバラ色のゴールドが異なる層になります.温かい繊細な質感で 高純度K金とほとんど区別できない・クロムターゲットをアセチレンガスと組み合わせることで,着用に耐性があり,指紋に弱い低調で豪華なマットブラック層を作成できます.そして,先進的な多層磁気噴射プロセスもあります異なる屈折率層を積み重ねることで,浅い青から浅い紫色までのグラデント色の効果を達成し,時計のシンプルなデザインを視覚的に記憶しやすくします.スイスの時計ブランドのクラシックシリーズは 多層物理真空コーティング技術を採用しました18Kのローズゴールドと一致する外観を達成するために,316Lステンレス鋼基板のみを使用し,生産コストを削減するだけでなく,30%鉱山で生じる環境への圧力を回避し,産業における美学と環境保護を均衡させるモデルとなる.

美学的なアップグレードに加えて,物理真空コーティングの核心価値は,時計に"目に見えない装甲"を提供し,耐久性と使用寿命を大幅に向上させることです.日常使用の精密器具として, 時計のケースとベルトは,長い期間,汗による摩擦と腐食に耐える必要があります.動作の部品は,正確な計時を確保するために非常に低い摩擦損失に依存している間物理的な真空コーティングフィルム層は,これらの問題を正確に解決します.このフィルム層は薄い (通常数マイクロメートルから数十マイクロメートル),毛糸の直径の10分の"に相当する)性能が非常に優れている.例えば,DLCのようなダイヤモンドのような炭素フィルムアークイオン塗装で作る硬さはHV2000耐磨鋼 (HV200-300) をはるかに上回り,時計ケース表面の硬さを2-3度向上させ,日々の衝撃や摩擦による傷害に弱い.タイタン合金ストラップの指紋の問題に対処するためにマグネトロンのスプッターで作る防指紋PVDフィルム層は,指紋が粘着するのが難しくなり,汗中の塩や油による腐食を防ぐことができます.長時間着用しても清潔で新鮮な状態を維持する機械内部の精密部品,例えばギアとエスケープホイールについては,モリブデン・ディスルファイド固体潤滑膜またはウォルフタン・カービッド硬膜の物理真空コーティングを用いて,摩擦係数は以下まで削減できます0.05電力損失を15%PVDコーティング処理後 腕時計の動きが変化し5年後に動きの振動幅の衰弱率は12% から 4%"永続的な精度"の品質コミットメントを真に達成します

時計の特定の部品の観点から,物理真空堆積塗装 (PVD) の適用はほとんどすべての重要な部品をカバーします."正確な適応と全面的な保護"を達成する.

• ほらケースとベルト, 視覚的な焦点と頻繁に接触するパーツは,PVDコーティングの主なアプリケーションシナリオです:スポーツウォッチの一般的な黒色のスタイルは,しばしば弧離子堆積DLCフィルムを使用します.耐磨性と耐腐蝕性を兼ね備えたローズゴールドとシャンパンゴールドの豪華時計は,単調で細かい質感を確保するために主に磁気制御スプッター PVDフィルムを使用します.ダイビングウォッチのケースとストラップは,多層PVDコーティング技術を採用します.腐食耐性クロムフィルムを塗り,その後は装飾フィルムを塗り,深海の高圧環境や高塩分環境で長期安定性を確保します.
• ほらダイヤルのスケールと数字亜鉛硫化物夜光フィルムで真空蒸発コーティング (PVDの分岐プロセス) を通して覆い,暗闇で時間を明確に読み取ることができる.高級時計のダイヤルの背景は,視覚深さを高めるために磁気制御スプッターを通して真珠母膜または金属質感フィルムで塗装することもできます..
• ほらサファイア時計の水晶多層磁気制御スプッター PVD 反射フィルムでコーティングされ,反射力を8%から1%未満読み取り時間の明確さを著しく改善します
• ほんの小さなものでも機械内のギア,スプリングなど精密なPVDコーティングで覆い,摩擦損失を軽減し,計時の安定性を確保します.

物理真空コーティング (PVD) は,時計産業にとって,緑の製造業これはまた,従来の電圧塗装を代替し,高級時計製造の標準となる重要な理由の一つです.伝統的な電圧塗装には大量の化学反応剤が使用されます廃棄水や廃棄ガスは重金属を含んでおり,環境に深刻な汚染を引き起こします.物理真空コーティングは,高真空環境で全域で行われます.化学的電解質を必要としない. 物質の移動と堆積を物理的手段で達成し,重金属の排出量ゼロ,汚染量はゼロです.表面処理の環境保護の問題を源頭で解決するグローバル環境意識の向上とともに,より多くの時計ブランドがPVDプロセスをコア・表面処理技術として採用しています.大量生産シリーズだけでなく,高級カスタムシリーズでカスタマイズされたPVDコーティングソリューションを通じて広く使用されています環境保護と高級質感のバランスをとっています.ブランドの持続可能な発展を支える重要な手段となりました現代の消費者のグリーン消費の要求にも合致しています

テクノロジーの発展の観点から,時計の物理真空堆積コーティング (PVD) は,より精密,より多様,よりカスタマイズされる方向に進歩しています.生産量について精度,現在のPVDコーティングプロセスは,コーティング層の厚さの誤りを制御することができます0.1 マイクロンとレベル内の色誤差ΔE < 0 について5肉眼では区別できないレベルに達し,各時計の外観の質感が非常に一貫していることを保証します.多様性深海ダイビングに適した非常に耐腐蝕性のあるPVDフィルムなど,高温に耐えるPVDフィルムで,極端な温度環境に適しています医学的なシナリオなどに適した生物互換性PVDフィルムで,時計の応用範囲をさらに拡大します.カスタマイズ消費の向上とともに,消費者の個別化された時計の需要は日々増加しています.ブランドの差異化競争にとって重要な突破点となりました.一部のブランドはPVDカスタマイズサービスを開始しました.腕時計ケースコーティングの独特の色とグラデント効果をユーザーのニーズに応じてカスタマイズし,腕時計を本当にユニークなウェアラブルアート作品にすることができます.

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