Minik kadranın "teknoloji dış katmanı": Saatlerde PVD'nin gelişmiş teknolojisinin derinlemesine analizi

Saatin pürüzsüz mat siyah kafesine dokunduğunuzda, ışığın altındaki pembe altın kuşağının sıcak ve parlak görünümüne hayran kalın.Ya da derin deniz ortamında dalış saatinin sağlam görünümüne hayran kalın., bu çarpıcı dokuların ve dayanıklılığın tümünün kilit bir teknolojiye atfedildiğini düşünmeyebilirsiniz -Fiziksel vakum çöküntüsü (PVD)Modern saat yapımında en yaygın olarak kullanılan yüzey işleme süreci olarak, fiziksel vakum çöküntüsü, çevre dostu, verimli,ve mükemmel zar tabakası performans özellikleri, saatlerin estetik yükseltmesi ve işlevsel gelişiminin temel desteği haline geldi ve her hassas saati "teknoloji dış katmanı" ile giydi.Şimdi, saatlerin fizik vakum çöküşünün gizemini derinlemesine açalım..

Saatlerin fiziksel vakum çöküntüsünü anlamak için, öncelikle temel tanımını netleştirmek gerekir: Yüksek vakum ortamında, fiziksel yöntemler (sputtering, buharlaşma gibi) ile,Metallerin katı kaplama malzemeleri, seramikler vb. atomik, iyon veya moleküler durumlara dönüştürülür ve bir film oluşturmak için saat bileşenlerinin yüzeyine yerleştirilir.PVD (Fiziksel Buhar Depozisyonu)Geleneksel galvanik işlemlerle karşılaştırıldığında, en büyük avantajı tekdüze ve yoğun film katmanında, güçlü yapışkanlıkta,Çevreye karşı duyarlılık, kirlilik yok (kimyasal elektrolit ve ağır metal emisyonları yok), ve film katmanının kalınlığını ve bileşimini doğru bir şekilde kontrol etme yeteneği, saatlerin hassasiyet, dayanıklılık ve estetik açısından katı gereksinimlerini mükemmel bir şekilde karşılıyor.Yüksek kaliteli saat yapımı endüstrisinde ana seçim haline geldi..

Saatler için fiziksel vakum kaplamanın temel prensibi esasen "gaz halindeki maddenin göçü ve çöküşü"dür.Tüm işlem yüksek vakum ortamında tamamlanırBasitçe söylemek gerekirse, bu süreç vakumlu bir "seraya" özel bir "film bitkisi" yetiştirmek gibidir.Temel olarak üç temel aşamadan oluşur.:

1. İlk adım:vakum hazırlama. Temiz saat bileşenleri (kağıt, kemer, sayfa, vb.) mühürlü bir vakum odasına yerleştirilir.Odanın içindeki basınç yüksek bir vakum durumuna düşürülür.10-3 ila 10-5 Pa- Bu basınç, dış uzayın Dünya üzerindeki atmosferik basıncı ile eşdeğer olup, hava kirliliğinin kaplama kalitesine etkisini en aza indirir.
2. İkinci adım:Malzeme iyonizasyonu ve buharlaşmasıMagnetron püskürtmesi veya yay boşaltması gibi fiziksel yöntemlerle,kaplama malzemeleri (sektörde "hedef malzemeler" olarak adlandırılır) minik yüksek enerjili parçacıklar oluşturmak için iyonlaşmaya veya buharlaşmaya maruz kalır..
3. Üçüncü adım:Film çökmesiBir elektrik alanının yönlendirmesi altında, bu yüksek enerjili parçacıklar saat bileşenlerinin yüzeyine doğru eşit bir şekilde hareket edecek ve sonunda ince bir film oluşturmak için sıkıca yapışacaklar.Süreç boyunca, sıcaklık, vakum derecesi, gaz oranı ve hedef malzeme akımı gibi parametreler, hataların mikrometre düzeyinde olması gerektiği kesin bir şekilde kontrol edilmelidir,Film katmanının tekdüzeliğini ve yapışmasını sağlamak için.

Saat endüstrisinde, fiziksel vakum kaplama (PVD) esas olarak iki temel işlemi içine ayrılır:Magnetron püskürtmesiveark iyon kaplamaFarklı ilkeleri nedeniyle, bu iki işlemin farklı uygulama senaryoları ve membran katman özellikleri vardır.Dekorasyondan işlevselliğe.

• Bunlardan biri,Magnetron püskürtme işlemisaatler için dekoratif kaplamaların "asıl gücü"dür. Temel prensibi manyetik alan yoluyla elektronların yörüngesini kontrol etmektir.Elektronların hedef malzemenin yüzeyini sürekli bombardıman etmesine izin verir, hedef malzemenin atomlarının ayrılmasına ve iş parçasının yüzeyinde birikmesine neden olur.,Bu nedenle, gül altın, şampanya altını ve mat siyah gibi dekoratif membran katmanları hazırlamak için yaygın olarak kullanılır.Popüler gül altın saat kazası titanyum hedefi ve krom hedefinin bileşim oranını ayarlayarak oluşturulur., nitrojen gibi reaktif gazlarla birleştirip, 18K altının dokusuyla tutarlı olan nitrojenli titanyum zar tabakası oluşturur.
• Buark iyon plakalama işlemiFonksiyonel kaplamaların "başarılı performansı"dır. Yay boşaltması yoluyla yüksek sıcaklık üretir ve hedef malzemeyi doğrudan yüksek enerji iyonlarına dönüştürür.ve daha sonra bir zar tabakası oluşturmak için iş parçasının yüzeyinde onları yatırmakBu işlemle oluşan zar tabakası son derece yüksek sertliğe ve daha güçlü yapışkanlığa sahiptir.ve özellikle aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı fonksiyonel zar katmanları hazırlamak için uygundurÖrneğin,elmas benzeri karbon (DLC)Saat endüstrisinde yaygın olarak kullanılan membran, ark iyon kaplama işlemiyle hazırlanır ve spor saatlerinin ve araçlarının saat kafeslerinde ve hareket bileşenlerinde yaygın olarak kullanılır.

Modern saatler için fizik vakum kaplamanın değeri öncelikle estetik ifade açısından bir atılımla yansımaktadır.sıradan substratların üst düzey dokuları sunmasını sağlayanGeçmişte, saatlerin renkleri büyük ölçüde malzemelerin kendilerine bağlıydı. Altının altın sarısı, paslanmaz çeliklerin gümüş beyazları ve titanyumun hafif gri metalleri.Seçenekler çok kısıtlıydı.Fiziksel vakum kaplama teknolojisi saatlerin renkleri ve dokularında "kalitatif bir sıçrama" sağladı.sıradan paslanmaz çelik saat kafesleri kolayca çeşitli stilleri elde edebilirsiniz: Titanyum hedefi nitrojen gazı ile birleştirerek açık pembe'den derin pembe'ye kadar farklı gül altın katmanları elde edilebilir.Yüksek saflıkta K altından neredeyse ayırt edilemeyecek sıcak ve hassas bir dokuya sahip· Krom hedefinin asetilen gazı ile birleştirilmesi, aşınmaya dayanıklı ve parmak izlerine eğilimli olmayan, sessiz ve lüks mat siyah bir katman oluşturabilir;Ayrıca gelişmiş bir çok katmanlı manyetik püskürtme işlemi de var., farklı kırılma endeksi katmanlarını yığarak, açık mavi ile açık mor renkli bir eğilimli renk etkisine ulaşabilir ve saatin basit tasarımını görsel olarak daha unutulmaz hale getirebilir.Bir İsviçre saat markasının klasik serisi, çok katmanlı fizik vakum kaplama teknolojisini benimsemiş., sadece 316L paslanmaz çelik altını kullanılarak 18K gül altını ile uyumlu bir görünüm elde ederek, sadece üretim maliyetini azaltmakla kalmayıp% 30, aynı zamanda değerli metaller madenciliğinden kaynaklanan çevresel baskıyı önleyerek, endüstride estetik ve çevre korumasını dengeleyen bir model haline gelmektedir.

Estetik yükseltmeye ek olarak, fiziksel vakum kaplamanın temel değeri, saat için "görünmez bir zırh" sağlamak, dayanıklılığını ve kullanım ömrünü önemli ölçüde artırmaktır.Günlük giydiğimiz bir hassas alet olarak, saatin kafesinin ve kemerinin uzun süre boyunca terden kaynaklanan sürtünmeye ve korozyona dayanması gerekir.Hareketin bileşenleri doğru zamanlama sağlamak için son derece düşük sürtünme kaybına dayanırkenFiziksel vakum kaplama film katmanı bu sorunları tam olarak ele alır.bir saç telinin çapının onda birine eşdeğer), performansları son derece mükemmel: örneğin,DLC benzeri elmas benzeri karbon filmiark iyon kaplama ile hazırlanmıştırHV2000, paslanmaz çelikten (HV200-300) çok daha fazla olan, saat kafesinin yüzeyinin sertliğini 2-3 derece artırabilen ve günlük darbe ve sürtünme nedeniyle çiziklere daha az eğilimli hale getiren;Titanyum alaşımlı kayışlardaki parmak izleri sorununu çözmek için, Magnetron püskürtmesiyle hazırlanan parmak izi önleyici PVD film katmanı parmak izlerinin yapışmasını zorlaştırabilir, aynı zamanda terdeki tuz ve yağdan kaynaklanan korozyonu önleyebilir,Uzun süre giyinirken temizlik ve tazeliği korumakHareketin içindeki, dişliler ve çıkış tekerlekleri gibi hassas bileşenler için, molibden disülfür katı yağlandırıcı film veya volfram karbid sert filmden fiziksel vakum kaplama kullanılarak,sürtünme katsayısı aşağıya düşebilir.0.05, güç kaybını% 15Kendi geliştirdiği bir hareket markasından alınan test verileri, PVD kaplama işleminden sonra,Beş yıl sonra hareketin salınım amplitudu zayıflama oranı% 12 ile % 4 arasında, gerçekten "sürekli hassasiyet"in kalite taahhüdüne ulaşmak.

Saatin özel bileşenleri açısından, fiziksel vakum çökme kaplama (PVD) uygulaması neredeyse tüm kilit parçaları kapsar."Tam bir uyarlama ve her yönlü koruma" elde etmek.

• BuKutusu ve kemeri, görsel odak noktası ve sıklıkla temas edilen parçalar, PVD kaplamanın ana uygulama senaryolarıdır: spor saatlerinin yaygın tamamen siyah stili genellikle ark iyon çökümü DLC filmi kullanır,aşınma direnci ve korozyon direnciyi birleştiren; lüks saatlerin gül altın ve şampanya altını stilleri, tekdüze ve ince bir doku sağlamak için çoğunlukla manyetik kontrol püskürtme PVD filmi kullanır;Dalış saatlerinin kılıfı ve kemeri çok katmanlı PVD kaplama teknolojisini benimseyecek., önce korozyona dayanıklı bir krom filmi katmanı yatırarak, daha sonra derin deniz yüksek basınçlı ve yüksek tuzlu ortamlarda uzun süreli istikrar sağlamak için dekoratif bir film yatırarak.
• BuDüğmedeki ölçekler ve rakamlarKaranlıkta zamanın net okunmasını sağlamak için vakum buharlaştırma kaplaması (PVD'nin bir dal süreci) ile çinko sülfür gece ışığı filmi ile kaplanmıştır.Yüksek kaliteli saatlerin yüzüğünün arka planı, görsel derinliği artırmak için manyetik kontrol püskürtme yoluyla incil anne incil filmi veya metal doku filmi ile kaplanmış olabilir..
• Busafir saat kristaliçok katmanlı manyetik kontrol püskürtme PVD yansıtıcı film ile kaplanmıştır.%8'den %1'in altına, okuma zamanının netliğini önemli ölçüde iyileştirir.
• Ufak bir şey bileHareketin içindeki dişliler, yaylar vb.sürtünme kaybını azaltmak ve zamanlamanın istikrarını sağlamak için hassas PVD kaplama ile kaplanacak.

Fiziksel vakum kaplama (PVD) 'nin de saat endüstrisi için önemli bir atılım olduğunu belirtmek gerekir.Yeşil üretimBu, geleneksel galvanizasyonun yerini alabilmesinin ve yüksek kaliteli saat yapımı için standart haline gelmesinin de temel nedenlerinden biridir.Geleneksel galvanizasyon işlemi büyük miktarda kimyasal rejan kullanmayı gerektirir., ağır metaller içeren atık su ve atık gaz üretir ve bu da çevreye ciddi bir kirliliğe neden olur.Fiziksel vakum kaplama tümüyle yüksek vakum ortamında yapılır.Kimyasal elektrolitlere ihtiyaç duymadan, fiziksel yollarla maddenin göçünü ve çöküşünü, tüm süreç boyunca sıfır ağır metal emisyonu ve sıfır kirlilikle elde eder.Bu, kaynakta yüzey işleme çevre koruma sorunu çözüyorKüresel çevresel farkındalık arttıkça, daha fazla saat markası PVD işlemini temel yüzey tedavi teknolojisi olarak benimsiyor.Sadece seri üretimlerde değil, aynı zamanda yüksek kaliteli özel serilerde özel PVD kaplama çözümleri aracılığıyla da yaygın olarak kullanılmaktadır, çevre koruması ve üst düzey doku arasındaki dengeyi sağlıyor.PVD teknolojisinin çevresel özellikleri, markanın sürdürülebilir gelişimi için önemli bir destek haline geldi, ve aynı zamanda modern tüketicilerin yeşil tüketim talepleriyle uyumludur.

Teknolojik gelişme perspektifinden bakıldığında, saatler için fiziksel vakum çökme kaplama (PVD), daha yüksek hassasiyete, daha büyük çeşitliliğe ve daha fazla özelleştirmeye doğru ilerliyor.Dolayısıyla,hassasiyet, mevcut PVD kaplama işlemi kaplama katmanının kalınlık hatasını kontrol edebilir.0.1 mikronve renk hatasıΔE < 0.5, çıplak gözle ayırt edilemeyecek bir seviyeye ulaşarak, her saatin görünüm dokusunun oldukça tutarlı olmasını sağlar.Çeşitlilik, farklı kullanım senaryoları için özel PVD kaplama çözümleri sürekli ortaya çıkıyor: derin deniz dalışları için uygun son derece korozyona dayanıklı bir PVD filmi gibi,yüksek sıcaklığa dayanıklı PVD filmi, aşırı sıcaklık ortamları için uygundur, ve tıbbi senaryolar vb. için uygun bir biyokompatibl PVD filmi, saatlerin uygulama sınırlarını daha da genişletiyor.özelleştirme, tüketimin yükseltilmesiyle birlikte, tüketicilerin kişiselleştirilmiş saat talepleri gün geçtikçe artıyor.marka farklılaştırma rekabeti için önemli bir atılım noktası haline geldi - bazı markalar PVD özelleştirme hizmetleri başlattı, kullanıcının ihtiyaçlarına göre saat kafesinin kaplamasının özel rengini ve eğim etkisini özelleştirebilir, saatin gerçekten eşsiz bir giyilebilir sanat eseri haline gelmesini sağlar.

Küçük diyaloglar arasında, fiziksel vakum çökme kaplama (PVD) teknolojisi, estetik ve işlevselliği dengelemek için teknolojinin gücünü kullanıyor.hassas saatlerin dayanıklılığını arttırırBir dahaki sefere bir saatin zarif görünümüne hayran kalırsak ve doğru zamanlamasına güvenirsek,Aynı zamanda bu mikron seviyesindeki "teknoloji pelerini" de inceleyebiliriz., "zaman estetiği" nin uzun süre devam etmesini sağlayan ve saatin basit bir zamanlama aracından doku, dayanıklılık ve çevresel değere sahip giyilebilir bir sanat eseri haline yükseltilmesini sağlayan.