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छोटे डायल की "तकनीकी बाहरी परत": घड़ियों में PVD की उन्नत तकनीक का गहन विश्लेषण

2025-12-30

के बारे में नवीनतम कंपनी समाचार छोटे डायल की
घड़ी बनाने में भौतिक वैक्यूम जमाव (पीवीडी): सटीक घड़ी के लिए "टेक बाहरी परत"

जब आप घड़ी के चिकने मैट काले केस को छूते हैं, तो प्रकाश के नीचे गुलाबी सोने के पट्टा की गर्म और चमकदार उपस्थिति की प्रशंसा करते हैं,या गहरे समुद्र के वातावरण में गोताखोरी घड़ी की बरकरार उपस्थिति पर आश्चर्य, आप सोच सकते हैं कि इन आश्चर्यजनक बनावट और स्थायित्व सभी एक प्रमुख प्रौद्योगिकी के लिए जिम्मेदार नहीं हैं -भौतिक वैक्यूम जमाव (PVD)आधुनिक घड़ी निर्माण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सतह उपचार प्रक्रिया के रूप में, भौतिक वैक्यूम जमाव, अपने पर्यावरण के अनुकूल, कुशल,और उत्कृष्ट झिल्ली परत प्रदर्शन विशेषताओं, ने घड़ियों के सौंदर्य उन्नयन और कार्यात्मक वृद्धि के लिए मुख्य समर्थन बन गया है, और प्रत्येक सटीक घड़ी को "तकनीकी बाहरी परत" के साथ कपड़े पहने हैं।आइए घड़ियों के भौतिक वैक्यूम जमाव के रहस्य को गहराई से उजागर करें.

पीवीडी क्या है? परिभाषा और फायदे

घड़ियों के भौतिक वैक्यूम जमाव को समझने के लिए सबसे पहले इसकी मूल परिभाषा को स्पष्ट करना होगा: उच्च वैक्यूम वातावरण में, भौतिक तरीकों (जैसे स्पटरिंग, वाष्पीकरण) के माध्यम से,धातुओं के ठोस कोटिंग सामग्रीघड़ियाँ, मिट्टी के बरतन आदि को परमाणु, आयन या आणविक अवस्थाओं में परिवर्तित किया जाता है और घड़ियों के घटकों की सतह पर एक फिल्म बनाने के लिए जमा किया जाता है।पीवीडी (भौतिक वाष्प अवशेष)पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लाटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, इसका सबसे बड़ा लाभ समान और घनी फिल्म परत, मजबूत आसंजन,प्रदूषण के बिना पर्यावरण के अनुकूल (कोई रासायनिक इलेक्ट्रोलाइट और भारी धातु उत्सर्जन नहीं), और फिल्म परत की मोटाई और संरचना को सटीक रूप से नियंत्रित करने की क्षमता, सटीकता, स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र के लिए घड़ियों की सख्त आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है।यह उच्च अंत घड़ी उद्योग में मुख्यधारा की पसंद बन गया है.

मूल सिद्धांत: पदार्थ का प्रवास और अवशेष

घड़ियों के लिए भौतिक वैक्यूम कोटिंग का मूल सिद्धांत अनिवार्य रूप से "ग्यासीय अवस्था में पदार्थ का प्रवास और जमाव" है।पूरी प्रक्रिया एक उच्च वैक्यूम वातावरण में पूरा हो जाता हैयह प्रक्रिया एक वैक्यूम "ग्रीनहाउस" में एक विशेष "फिल्म प्लांट" की खेती करने के समान है।इसमें मुख्यतः तीन मुख्य चरण होते हैं:

  1. पहला कदम हैवैक्यूम तैयारी. साफ घड़ी के घटकों (केस, स्ट्रैप, डायल, आदि) एक सील वैक्यूम कक्ष में रखा जाता है. एक तीन चरण वैक्यूम पंप प्रणाली के माध्यम से "यांत्रिक पंप + घूर्णी पंप + आणविक पंप" से मिलकर,कक्ष के अंदर दबाव एक उच्च वैक्यूम राज्य के लिए कम कर दिया जाता है10−3 से 10−5 Pa- यह दबाव पृथ्वी पर बाहरी अंतरिक्ष के वायुमंडलीय दबाव के बराबर है, जिससे कोटिंग की गुणवत्ता पर वायु अशुद्धियों का प्रभाव कम हो जाता है।
  2. दूसरा कदम हैसामग्री का आयनकरण और वाष्पीकरणमैग्नेट्रॉन स्पटरिंग या आर्क डिस्चार्ज जैसे भौतिक तरीकों से,कोटिंग सामग्री (जिसको उद्योग में "लक्ष्य सामग्री" कहा जाता है) आयनीकरण या वाष्पीकरण से गुजरती है ताकि छोटे उच्च ऊर्जा वाले कण बन सकें.
  3. तीसरा कदम हैफिल्म जमावविद्युत क्षेत्र के मार्गदर्शन में ये उच्च ऊर्जा वाले कण समान रूप से घड़ी के घटकों की सतह की ओर बढ़ेंगे और अंततः एक पतली फिल्म बनाने के लिए कसकर चिपके रहेंगे।प्रक्रिया के दौरान, तापमान, वैक्यूम डिग्री, गैस अनुपात और लक्ष्य सामग्री धारा जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसमें त्रुटियों को माइक्रोमीटर स्तर पर होना चाहिए,फिल्म परत की एकरूपता और आसंजन सुनिश्चित करने के लिए.
कोर प्रक्रियाएंः मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग बनाम आर्क आयन प्लेटिंग

घड़ी उद्योग में, भौतिक वैक्यूम कोटिंग (पीवीडी) को मुख्य रूप से दो मुख्य प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है -मैग्नेट्रॉन स्पटरिंगऔरआर्क आयन कोटिंगअपने अलग-अलग सिद्धांतों के कारण, इन दोनों प्रक्रियाओं में अलग-अलग अनुप्रयोग परिदृश्य और झिल्ली परत गुण होते हैं। साथ में वे घड़ी आवश्यकताओं के सभी आयामों को कवर करते हैं,सजावट से कार्यक्षमता तक.

  • इनमें से,मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रक्रियाघड़ियों के लिए सजावटी कोटिंग्स का "मुख्य बल" है। इसका मूल सिद्धांत चुंबकीय क्षेत्र के माध्यम से इलेक्ट्रॉनों के प्रक्षेपवक्र को नियंत्रित करना है,इलेक्ट्रॉनों को लक्ष्य सामग्री की सतह पर लगातार बमबारी करने की अनुमति देता हैइस प्रक्रिया के फायदे झिल्ली परत की उत्कृष्ट एकरूपता और उच्च सतह खत्म हैं,धातुओं की बारीक बनावट का सटीक पुनरुत्पादन करने में सक्षम है। इसलिए यह व्यापक रूप से सजावटी झिल्ली परतों जैसे गुलाब सोना, शैंपेन सोना और मैट ब्लैक तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए,लोकप्रिय गुलाब स्वर्ण घड़ी मामले टाइटेनियम लक्ष्य और क्रोमियम लक्ष्य की संरचना अनुपात को समायोजित करके गठित किया जाता है, नाइट्रोजन जैसी प्रतिक्रियाशील गैसों के साथ संयुक्त, एक नाइट्रोजनीकृत टाइटेनियम झिल्ली परत बनाने के लिए जो 18K सोने की बनावट के अनुरूप है।
  • आर्क आयन कोटिंग प्रक्रियाकार्यात्मक कोटिंग्स का "उत्कृष्ट प्रदर्शनकर्ता" है। यह आर्क डिस्चार्ज के माध्यम से उच्च तापमान उत्पन्न करता है, सीधे लक्ष्य सामग्री को उच्च ऊर्जा आयनों में आयनित करता है,और फिर उन्हें एक झिल्ली परत बनाने के लिए workpiece की सतह पर जमाइस प्रक्रिया से बनने वाली झिल्ली परत में अत्यंत उच्च कठोरता और मजबूत आसंजन होता है।और पहनने के प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी कार्यात्मक झिल्ली परतों की तैयारी के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैउदाहरण के लिए,हीरा जैसा कार्बन (डीएलसी)घड़ी उद्योग में सामान्य रूप से प्रयुक्त झिल्ली आर्क आयन कोटिंग प्रक्रिया के माध्यम से तैयार की जाती है और इसका व्यापक रूप से खेल घड़ियों और उपकरणों के घड़ियों के मामलों और आंदोलन घटकों में उपयोग किया जाता है।
मूल्य 1: सौंदर्य अभिव्यक्ति में सफलता

आधुनिक घड़ियों के लिए भौतिक वैक्यूम कोटिंग का मूल्य मुख्य रूप से सौंदर्य अभिव्यक्ति में सफलता में परिलक्षित होता है। यह पारंपरिक घड़ी सामग्री की रंग सीमाओं को पूरी तरह से तोड़ता है।सामान्य सब्सट्रेट को उच्च अंत बनावट प्रस्तुत करने में सक्षमअतीत में घड़ियों के रंग बड़े पैमाने पर सामग्री पर निर्भर करते थे - सोने का सुनहरा पीला, स्टेनलेस स्टील का चांदी का सफेद और टाइटेनियम धातु का हल्का ग्रे।विकल्प बहुत सीमित थे; जबकि भौतिक वैक्यूम कोटिंग तकनीक ने घड़ियों के रंगों और बनावट में एक "गुणात्मक छलांग" को सक्षम किया है। विभिन्न लक्ष्य सामग्री और प्रतिक्रिया गैसों को बदलकर,साधारण स्टेनलेस स्टील घड़ी के मामले आसानी से विभिन्न शैलियों को प्राप्त कर सकते हैं: टाइटेनियम लक्ष्य का उपयोग नाइट्रोजन गैस के साथ मिलकर हल्का गुलाबी से गहरे गुलाबी तक गुलाबी सोने की विभिन्न परतों का उत्पादन कर सकता है,एक गर्म और नाजुक बनावट के साथ जो उच्च शुद्धता के सोने से लगभग अपरिवर्तनीय है· एसिटिलीन गैस के साथ क्रोमियम लक्ष्य का उपयोग एक मामूली और शानदार मैट ब्लैक परत बना सकता है, जो पहनने के लिए प्रतिरोधी है और फिंगरप्रिंट के लिए प्रवण नहीं है;और वहाँ भी एक उन्नत बहु-परत चुंबकीय स्पटरिंग प्रक्रिया है, विभिन्न अपवर्तक सूचकांक परतों को ढेर करके, यह हल्के नीले से हल्के बैंगनी तक एक ढाल रंग प्रभाव प्राप्त कर सकता है, जिससे घड़ी का सरल डिजाइन अधिक नेत्रहीन यादगार हो जाता है।एक स्विस घड़ी ब्रांड की एक क्लासिक श्रृंखला ने बहुस्तरीय भौतिक वैक्यूम कोटिंग तकनीक को अपनाया है, केवल 316L स्टेनलेस स्टील सब्सट्रेट का उपयोग करके 18K गुलाब सोने के अनुरूप उपस्थिति प्राप्त करने के लिए, न केवल उत्पादन लागत को कम करके30%, लेकिन यह भी कीमती धातुओं के खनन से होने वाले पर्यावरणीय दबाव से बचने, एक मॉडल बन जाता है जो उद्योग में सौंदर्यशास्त्र और पर्यावरण संरक्षण को संतुलित करता है।

मूल्य 2: बढ़ी हुई स्थायित्व और सेवा जीवन

सौंदर्य उन्नयन के अलावा, भौतिक वैक्यूम कोटिंग का मूल मूल्य घड़ी के लिए "अदृश्य कवच" प्रदान करना है, जिससे इसकी स्थायित्व और सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है।एक सटीक उपकरण के रूप में दैनिक रूप से पहना जाता है, घड़ी के केस और स्ट्रैप को लंबे समय तक घर्षण और पसीने से जंग का सामना करना पड़ता है,जबकि आंदोलन के घटकों सटीक समय की निगरानी सुनिश्चित करने के लिए बेहद कम घर्षण नुकसान पर निर्भर. भौतिक वैक्यूम कोटिंग फिल्म परत इन मुद्दों को ठीक से संबोधित करती है। हालांकि यह फिल्म परत पतली है (आमतौर पर केवल कुछ माइक्रोमीटर से कई दसियों माइक्रोमीटर तक),एक बाल के तार के व्यास के दसवें के बराबर), इसका प्रदर्शन अत्यंत उत्कृष्ट हैः उदाहरण के लिए,डीएलसी जैसी हीरे जैसी कार्बन फिल्मआर्क आयन कोटिंग द्वारा तैयार की जाती हैHV2000, स्टेनलेस स्टील (HV200-300) से बहुत अधिक है, जो घड़ी के मामले की सतह की कठोरता को 2-3 ग्रेड तक बढ़ा सकता है, जिससे यह दैनिक प्रभावों और घर्षण से खरोंच के लिए कम प्रवण हो जाता है;टाइटेनियम मिश्र धातु पट्टियों पर उंगलियों के निशान की समस्या को हल करने के लिए, मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग द्वारा तैयार की जाने वाली एंटी फिंगरप्रिंट पीवीडी फिल्म परत फिंगरप्रिंट को चिपके रहना मुश्किल बना सकती है, जबकि पसीने में नमक और वसा से जंग को भी रोक सकती है,लंबे समय तक पहनने के दौरान स्वच्छता और ताजगी बनाए रखनागति के अंदर सटीक घटकों के लिए, जैसे कि गियर और एस्केप व्हील्स, मोलिब्डेनम डिसल्फाइड ठोस स्नेहक फिल्म या वोल्फ्रेम कार्बाइड हार्ड फिल्म के भौतिक वैक्यूम कोटिंग का उपयोग करके,घर्षण गुणांक को नीचे तक कम किया जा सकता है0.05, से बिजली की हानि को कम करना१५%और घड़ी के समय को अधिक सटीक बनाने के लिए। एक स्वयं विकसित आंदोलन ब्रांड से परीक्षण डेटा से पता चलता है कि पीवीडी कोटिंग उपचार के बाद,आंदोलन की स्विंग आयाम क्षीणन दर पांच साल के बाद से गिर जाती है12% से 4%, वास्तव में "स्थायी परिशुद्धता" की गुणवत्ता प्रतिबद्धता को प्राप्त करना।

विशिष्ट घड़ी घटकों पर आवेदन

घड़ी के विशिष्ट घटकों के दृष्टिकोण से, भौतिक वैक्यूम जमाव कोटिंग (पीवीडी) का अनुप्रयोग लगभग सभी प्रमुख भागों को कवर करता है,"सटीक अनुकूलन और सर्वव्यापी सुरक्षा" प्राप्त करना.

  • मामला और पट्टा, जो दृश्य फोकस और अक्सर संपर्क में आने वाले भाग हैं, पीवीडी कोटिंग के मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य हैंः खेल घड़ियों की सामान्य काले रंग की शैली में अक्सर आर्क आयन जमाव डीएलसी फिल्म का उपयोग किया जाता है,जो पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को जोड़ती है; गुलाब सोने और शैंपेन सोने की लक्जरी घड़ियों की शैलियों में मुख्य रूप से एक समान और ठीक बनावट सुनिश्चित करने के लिए चुंबकीय नियंत्रण स्पटरिंग पीवीडी फिल्म का उपयोग किया जाता है;गोताखोरी घड़ियों के केस और स्ट्रैप में मल्टी-लेयर पीवीडी कोटिंग तकनीक लागू होगी, पहले संक्षारण प्रतिरोधी क्रोमियम फिल्म की एक परत जमा करना, फिर गहरे समुद्र के उच्च दबाव और उच्च नमक वातावरण में दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक सजावटी फिल्म जमा करना।
  • डायल पर तराजू और संख्याएँअन्धेरे में समय की स्पष्ट रीडिंग सुनिश्चित करने के लिए शून्य वाष्पीकरण कोटिंग (पीवीडी की एक शाखा प्रक्रिया) के माध्यम से जिंक सल्फाइड नाइट लाइट फिल्म से लेपित हैं;उच्च अंत घड़ियों के डायल की पृष्ठभूमि को भी दृश्य गहराई बढ़ाने के लिए चुंबकीय नियंत्रण स्पटरिंग के माध्यम से मोती की माँ की मोती की फिल्म या धातु बनावट फिल्म के साथ लेपित किया जा सकता है.
  • नीलमणि घड़ी का क्रिस्टलबहु-परत चुंबकीय नियंत्रण स्पटरिंग पीवीडी विरोधी परावर्तक फिल्म के साथ लेपित है,8% से 1% से कम, पढ़ने के समय की स्पष्टता में काफी सुधार होता है।
  • यहां तक कि छोटे सेगति के अंदर गियर, स्प्रिंग्स आदिघर्षण हानि को कम करने और समय की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सटीक पीवीडी कोटिंग के साथ लेपित किया जाएगा।
ग्रीन मैन्युफैक्चरिंग की सफलता

यह ध्यान देने योग्य है कि भौतिक वैक्यूम कोटिंग (पीवीडी) घड़ी उद्योग के लिए एक महत्वपूर्ण सफलता है।हरित विनिर्माणयह भी एक प्रमुख कारण है कि यह पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग को बदल सकता है और उच्च अंत घड़ी निर्माण के लिए मानक बन सकता है।पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में रासायनिक अभिकर्मकों का उपयोग करना आवश्यक हैइसके विपरीत, भारी धातुओं वाले अपशिष्ट जल और अपशिष्ट गैस उत्पन्न होती है, जो पर्यावरण के लिए गंभीर प्रदूषण का कारण बनती है।भौतिक वैक्यूम कोटिंग पूरी तरह से उच्च वैक्यूम वातावरण में किया जाता हैयह भौतिक साधनों के माध्यम से सामग्री के प्रवास और जमाव को प्राप्त करता है, जिसमें भारी धातुओं का शून्य उत्सर्जन और पूरी प्रक्रिया में शून्य प्रदूषण होता है।यह इसके स्रोत पर सतह उपचार के पर्यावरण संरक्षण की समस्या को हल करता हैवैश्विक पर्यावरण के प्रति जागरूकता बढ़ाने के साथ, अधिक से अधिक घड़ी ब्रांड पीवीडी प्रक्रिया को अपनी मुख्य सतह उपचार तकनीक के रूप में अपना रहे हैं।यह न केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन श्रृंखलाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, बल्कि उच्च अंत कस्टम श्रृंखलाओं में अनुकूलित पीवीडी कोटिंग समाधानों के माध्यम से भी, पर्यावरण संरक्षण और उच्च अंत बनावट के बीच संतुलन प्राप्त करना।पीवीडी प्रौद्योगिकी के पर्यावरणीय गुण ब्रांड के सतत विकास के लिए एक महत्वपूर्ण समर्थन बन गए हैं, और आधुनिक उपभोक्ताओं की हरित खपत की मांगों के अनुरूप है।

भविष्य का विकास

तकनीकी विकास के दृष्टिकोण से, घड़ियों के लिए भौतिक वैक्यूम जमाव कोटिंग (पीवीडी) अधिक सटीकता, अधिक विविधता और अधिक अनुकूलन की दिशा में आगे बढ़ रही है।के संदर्भ मेंपरिशुद्धता, वर्तमान पीवीडी कोटिंग प्रक्रिया कोटिंग परत की मोटाई त्रुटि को नियंत्रित कर सकती है0.1 माइक्रोनऔर स्तर के भीतर रंग त्रुटिΔE < 0.5, एक स्तर तक पहुँचने के लिए जहां यह नग्न आंख के लिए अपरिचित है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक घड़ी की उपस्थिति बनावट अत्यधिक सुसंगत है।विविधता, विभिन्न उपयोग परिदृश्यों के लिए अनुकूलित पीवीडी कोटिंग समाधान लगातार उभर रहे हैंः जैसे कि गहरे समुद्र में गोता लगाने के लिए उपयुक्त एक अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी पीवीडी फिल्म,एक उच्च तापमान प्रतिरोधी पीवीडी फिल्म चरम तापमान वातावरण के लिए उपयुक्त, और चिकित्सा परिदृश्यों आदि के लिए उपयुक्त एक जैव संगत पीवीडी फिल्म, जो घड़ियों के अनुप्रयोग की सीमाओं का और विस्तार करती है।अनुकूलन, उपभोक्ताओं की व्यक्तिगत आवश्यकताओं के साथ, पीवीडी तकनीक, अपने अनुकूलन योग्य रंगों और बनावट के साथ,ब्रांड भेदभाव प्रतियोगिता के लिए एक महत्वपूर्ण सफलता का बिंदु बन गया है - कुछ ब्रांडों ने पीवीडी अनुकूलन सेवाएं शुरू की हैं, जो उपयोगकर्ता की जरूरतों के अनुसार घड़ी के केस कोटिंग के विशेष रंग और ढाल प्रभाव को अनुकूलित कर सकती है, जिससे घड़ी वास्तव में एक अद्वितीय पहनने योग्य कलाकृति बन जाती है।

निष्कर्ष

छोटे डायल के बीच, भौतिक वैक्यूम जमाव कोटिंग (पीवीडी) तकनीक सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता को संतुलित करने के लिए प्रौद्योगिकी की शक्ति का उपयोग करती है। यह साधारण सब्सट्रेट को एक उच्च अंत बनावट देती है,सटीक घड़ी के स्थायित्व को बढ़ाता हैजब हम अगली बार एक घड़ी की उत्कृष्ट उपस्थिति की प्रशंसा करते हैं और इसके सटीक समय की गणना पर भरोसा करते हैं,हम भी इस माइक्रो-स्तरीय "प्रौद्योगिकी कोट" पर एक नज़र डाल सकते हैं - यह ठीक इस जाहिरा तौर पर महत्वहीन फिल्म है कि आधुनिक घड़ी निर्माण में विस्तार का अंतिम पीछा करता है, "समय सौंदर्यशास्त्र" को लंबे समय तक चलने की अनुमति देता है, और घड़ी को एक साधारण टाइमकीपिंग टूल से बनावट, स्थायित्व और पर्यावरणीय मूल्य के साथ पहनने योग्य कलाकृति में अपग्रेड करता है।

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