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Équipement de métallisation sous vide de machine de revêtement composite de pulvérisation magnétron multi-arc PVD pour vous

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December 18, 2025
Category Connection: Machine de revêtement sous vide à ions multi-arc
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#Machine à revêtement multi-arc à ions #Machine de revêtement ionique multi-arc #machine de revêtement sous vide à ions multi-arc PVD
Brief: From concept to demonstration, this video highlights the evolution and practical outcomes of the PVD Multi-arc Magnetron Sputtering Composite Coating Machine. You'll see how this advanced vacuum metallizing equipment applies high-performance decorative and functional films to various substrates, including metals and non-metals, for industries like hardware, medical devices, and electronics. Watch as we showcase its core technology, featuring microwave plasma synergy for enhanced ionization and precise film growth control.
Related Product Features:
  • Intègre des cibles cathodiques multi-arcs et des sources de plasma micro-ondes pour des taux d'ionisation élevés dépassant 90 % et une concentration accrue de particules actives.
  • Permet un contrôle précis de la structure et des performances du film grâce à des paramètres réglables tels que la puissance des micro-ondes, le courant multi-arc et la tension de polarisation.
  • Fonctionne à basse température (100-400°C) pour éviter d'endommager le substrat, ce qui le rend adapté aux matériaux sensibles à la chaleur comme les polymères et les alliages de précision.
  • Produit des films denses et sans défauts avec une finition de surface élevée (Ra≤0,05 μm), réduisant ainsi le besoin de polissage après revêtement.
  • Prend en charge une large gamme de systèmes de films, notamment les films monocouches, multicouches, composites et dégradés sur des pièces de forme complexe.
  • Offre des propriétés de film supérieures avec une dureté jusqu'à HV4500, une forte adhérence (40-80N) et une résistance améliorée à la corrosion et aux températures élevées.
  • Présente un taux de dépôt élevé (0,1 à 1,2 μm/min), 3 à 5 fois plus rapide que la pulvérisation magnétron, pour une production de masse efficace.
  • Fournit un processus respectueux de l'environnement sans eaux usées, ni résidus de déchets, et des économies d'énergie de 15 à 25 % par rapport aux équipements traditionnels.
FAQ:
  • Quels substrats cette machine de revêtement PVD peut-elle traiter ?
    Cet équipement peut métalliser des substrats métalliques et non métalliques, y compris des matériaux utilisés dans la quincaillerie, les montres, les composants de téléphones portables, les écrans, les équipements médicaux, les moules, la céramique et le verre. Il est également compatible avec les substrats sensibles à la chaleur comme les polymères et les alliages de précision grâce à son fonctionnement à basse température.
  • Comment la synergie plasma micro-ondes améliore-t-elle la qualité du revêtement ?
    La synergie entre la décharge multi-arcs et le plasma micro-ondes augmente le taux d'ionisation à plus de 90 % et augmente la concentration de particules actives. Cela se traduit par une croissance de film plus dense, moins de défauts comme les macroparticules et une qualité de surface supérieure sans avoir besoin de polissage.
  • Quels sont les principaux avantages de cette machine par rapport aux équipements PVD traditionnels ?
    Les principaux avantages comprennent un bond en avant dans les performances du film avec une dureté et une ténacité équilibrées, une adhérence plus forte, une excellente résistance environnementale, une capacité de revêtement à basse température, un faible taux de défauts inférieur à 0,1 %, une efficacité de dépôt élevée et un fonctionnement écologique et économe en énergie sans émissions nocives.
  • Dans quelles industries cet équipement de métallisation sous vide est-il généralement utilisé ?
    Il est largement utilisé dans les domaines industriels haut de gamme tels que les outils de coupe de précision, les moules, l'aérospatiale, l'électronique, les nouvelles énergies, les dispositifs médicaux, la décoration haut de gamme et les composites polymères, grâce à ses capacités de revêtement hautes performances, basse température et faibles défauts.
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