- Wysoka szybkość osadzania: Osiąga grubość warstwy 1–5 μm/h, idealną do produkcji na dużą skalę.
- Twardość i odporność na zużycie: Powłoki takie jak TiAlN wykazują twardość do 3000 HV, zwiększając trwałość narzędzia 3–5 razy.
- Jednolite pokrycie: Skuteczny w przypadku złożonych geometrii (np. śrub, kół zębatych) dzięki dyfuzyjności plazmy.
- Odporność na korozję: Gęste folie chronią przed trudnymi warunkami środowiskowymi (np. morskimi lub samochodowymi).
Sprzętowa maszyna do powlekania jonowego folią dekoracyjną Lion King Vacuum to wydajne, wolne od zanieczyszczeń urządzenie do powlekania jonowego — zaprojektowane przez firmę Lion King Vacuum w celu zapewnienia dużej szybkości osadzania, wysokiego współczynnika jonizacji i dużej energii jonów. Urządzenia Lion King Vacuum charakteryzują się prostą obsługą, niskimi kosztami produkcji i dużą wydajnością, dzięki czemu idealnie nadają się do masowej produkcji.
Zasada powlekania jonowego łukiem próżniowym firmy Lion King Vacuum opiera się na samopodtrzymującym się wyładowaniu łukowym z zimną katodą: odparowuje i jonizuje materiały powłokowe w plazmę, jednocześnie integrując technologię polaryzacji impulsów w celu zwiększenia energii i aktywności osadzonych cząstek, co znacznie poprawia wydajność folii. Maszyna do powlekania jonowego Lion King Vacuum doskonale radzi sobie z produktami metalowymi i niemetalowymi: powleka folie metalowe (azotek tytanu, węglik tytanu, azotek cyrkonu, azotek chromu) i czyste metale (nikiel, chrom, miedź), a także folie supertwarde, folie ze związków wieloelementowych i folie ze złota domieszkowane azotkiem tytanu.
Urządzenia do powlekania jonowego firmy Lion King Vacuum, cieszące się dużym zaufaniem w branżach na całym świecie, wyróżniają się w zakresie supertwardych powłok narzędzi/form i dekoracyjnego powlekania kół samochodowych, sprzętu golfowego, zegarków, artykułów hotelowych, wyrobów sanitarnych, lamp, oprawek okularów, sprzętu komputerowego, ceramiki i szkła. Technologia Lion King Vacuum łączy w sobie niezawodność i wszechstronność, umacniając jej reputację wiodącego dostawcy rozwiązań w zakresie powlekania jonowego.
- Narzędzia i formy: Narzędzia skrawające, stemple i matryce.
- Automobilowy: Elementy silnika i wykończenia dekoracyjne.
- Biżuteria i zegarki: Trwałe, odporne na zarysowania złote lub czarne wykończenia.
- Medyczny: Sterylne, biokompatybilne powłoki do narzędzi chirurgicznych.
- Wykończenia powierzchni: Lustrzane metaliczne połyski lub matowe tekstury.
- Opcje kolorów: Złoto (TiN), czerń (CrN), błękit (TiAlN) i tęczowe gradienty.
- Komora pionowa: Zoptymalizowany do przetwarzania wsadowego małych części.
- Komora pozioma: Nadaje się do osadzania na dużą skalę na podłożach płaskich lub cylindrycznych.
- Metale (stal nierdzewna, aluminium), ceramika i twarde tworzywa sztuczne.
- Metale: Ti, Cr, Zr, Al.
- Azotki: TiN, CrN, ZrN.
- Węgliki: WC, TiC.
- Integruje się zsystemy czyszczenia wstępnego powłoki(np. kąpiele ultradźwiękowe) i obróbka cieplna po powlekaniu.
- Pręty docelowe (Ti, Cr itp.), gazy reaktywne (N₂, O₂) i woda chłodząca.
- Narzędzia tnące: Powłoki TiAlN do obróbki z dużymi prędkościami.
- Sprzęt dekoracyjny: Klamki i baterie z wykończeniami odpornymi na korozję.
- Lotnictwo: Powłoki wysokotemperaturowe na elementach silnika.
Nasze systemy wyposażone są w regulowane źródła łuku, moduły osadzania wzmocnionego plazmą i zautomatyzowaną kontrolę procesu w celu uzyskania dostosowanej wydajności powlekania.
|
konfiguracja
Model
|
Lion-700-ION
|
Lion-1000-ION
|
Lion-1300-ION
|
Lion-1600-ION
|
Lion-1800-ION
|
Lion-2000-ION
|
Lion-2200-ION
|
|
Rozmiar komory (MM)
|
D700*H700
|
D1000*H1200
|
D1300*H1500
|
D1600*H1800
|
D1800*H2000
|
D2000*H2400
|
D2200*H4000
|
| System próżniowy |
Pompa dyfuzyjna/pompa molekularna + pompa Rootsa + dwustopniowy sterownik bezpośredni Pompa rotacyjna + pompa podtrzymująca + pompa kriogeniczna (opcjonalnie) |
|
Łuk
zasilanie
|
4 zestawy |
8 zestawów |
12 zestawów |
16 zestawów |
20 zestawów |
24 zestawy |
40 zestawów |
| Źródło łuku |
4 zestawy |
8 zestawów |
12 zestawów |
16 zestawów |
20 zestawów |
24 zestawy |
40 zestawów |
|
Stronniczość
zasilanie
|
12KW
|
20KW
|
30KW
|
40KW
|
60KW
|
60KW
|
80KW
|
|
Gaz
systemu MFC
|
4-kierunkowy system dolotowy
|
4-kierunkowy system dolotowy |
4-kierunkowy system dolotowy |
4-kierunkowy system dolotowy |
4-kierunkowy system dolotowy |
4-kierunkowy system dolotowy |
4-kierunkowy system dolotowy |
| System pieczenia |
Do 350C
|
Do 350C
|
Do 350C
|
Do 350C
|
Do 350C
|
Do 350C
|
Do 350C
|
|
System sterowania
|
PLC
|
|
Ostateczna próżnia
|
5,0*10-4 pa
|
5,0*10-4 pa
|
5,0*10-4 pa
|
5,0*10-4 pa
|
5,0*10-4 pa
|
5,0*10-4 pa
|
5,0*10-4 pa
|
|
Całkowita moc
|
50KW
|
75KW
|
145KW
|
190KW
|
250KW
|
305KW
|
455KW
|
|
Powłoka
Czas cyklu
|
Około 15 do 50 minut jednego cyklu (w zależności od warstwy powłoki różnych produktów powłokowych)
|
|
Rozmiar kontenera dostawczego
|
1 zestaw 20GP
|
1 zestaw 20GP
|
1 zestaw 20GP
|
1 zestaw 40HQ
|
1 zestaw 40HQ
|
1 zestaw 20FR
1 zestaw 40GP
|
1 zestaw 20FR
2 zestawy 40HQ
|
|
Czas instalacji maszyny
|
7 dni
(1 inżynier)
|
7 dni
(1 inżynier)
|
7 dni
(1 inżynier)
|
10 dni
(2 inżynierów)
|
10 dni
(2 inżynierów)
|
15 dni
(2 inżynierów)
|
20 dni
(2 inżynierów)
|
Pakowanie i dostawa
osłona z folii z tworzywa sztucznego, drewniane pudełko, standardowy pojemnik do pakowania o wysokiej kostce do pakowania próżniowego PVD, używana maszyna do powlekania próżniowego blachy ze stali nierdzewnej.
Rozmiar pojedynczego opakowania