Urządzenia do napylania próżniowego oporowego dla produktów z tworzyw sztucznych, elementów metalowych, biżuterii

Wprowadzenie do sprzętu

Urządzenie do napylania oporowego jest podstawowym typem urządzenia do fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD), składającym się głównie z komory próżniowej, źródła parowania oporowego, układu próżniowego, uchwytu podłoża, systemu kontroli temperatury itp.

Zasada działania

Podczas pracy najpierw ewakuuje się komorę próżniową do ustawionego stopnia próżni, a następnie nagrzewa się element grzejny oporowy za pomocą prądu elektrycznego, powodując topnienie i parowanie materiału parowania (metal, stop, związek chemiczny itp.) umieszczonego na elemencie grzejnym. Atomy lub cząsteczki gazowe poruszają się po linii prostej i osadzają się na powierzchni podłoża, które ma być powlekane, ostatecznie tworząc jednorodną warstwę.

Kluczowe cechy

Konstrukcja jest prosta i łatwa w obsłudze, z niewielką liczbą kluczowych komponentów i niskimi kosztami konserwacji.

Charakteryzuje się wysoką wydajnością grzewczą, szybkim wzrostem temperatury i może szybko odparować materiał, co skutkuje stosunkowo krótkim cyklem powlekania.

Cena zakupu sprzętu jest niższa niż w przypadku napylania wiązką elektronów, napylania magnetronowego i innych urządzeń, a zużycie energii podczas pracy jest stosunkowo niskie.

Główne zastosowania

W dziedzinie optyki: Przygotowywanie warstw antyrefleksyjnych i warstw odbijających dla soczewek optycznych, takich jak jedno- lub wielowarstwowe folie optyczne do soczewek okularowych i obiektywów aparatów.

W dziedzinie elektroniki:Produkcja folii elektrodowych i folii przewodzących dla urządzeń półprzewodnikowych i komponentów elektronicznych, takich jak folie metalowe do wyprowadzeń układów scalonych i elektrod kondensatorów.

Dziedzina dekoracji:Powlekanie foliami dekoracyjnymi produktów z tworzyw sztucznych, części metalowych, biżuterii itp., takich jak powłoki złote i srebrne do obudów telefonów komórkowych i akcesoriów.

Inne dziedziny:Badania nad powlekaniem folią aluminiową na powierzchni materiałów opakowaniowych (takich jak folia aluminiowa do pakowania żywności), przygotowywanie folii funkcjonalnych na powierzchni czujników oraz przygotowywanie folii dla próbek laboratoryjnych.