2026-01-05
가볍고 편안한 티타늄 합금 안경을 착용하면 눈의 피로를 유발하지 않고 강한 빛에서 명확하게 볼 수 있으며, 프레임은 장기간 사용 후에도 반짝이고 새롭습니다.,그리고 피부에 알레르기 반응이 나타나지 않는 경우, 이 모든 것은 핵심 기술인 물리 진공 퇴적 코팅 (PVD) 에서 분리될 수 없습니다.현대 안경 제조의 핵심 표면 처리 과정으로, PVD 기술은 렌즈와 프레임을 동시에 향상시킵니다. 안티 블루 라이트와 반사 방지와 같은 실용적인 기능을 렌즈에 부여하고 내구적이고 아름답고프레임의 피부 친화적인 표면 질감이 겉보기에는 중요하지 않은 "보이지 않는 필름"은 이미 안경 착용 경험을 개선하는 핵심 지원이되었습니다.우리는 안경 렌즈와 프레임 뒤에 있는 PVD 기술을 완전히 해제할 것입니다..
안경 분야에서 물리 진공 코팅 기술을 이해하기 위해서는 먼저 그 핵심 정의를 명확히 해야 합니다.마그네트론 스프터링과 증발과 같은 물리적 방법을 통해, 금속, 세라믹 및 화합물과 같은 코팅 물질은 원자 및 이온 상태로 변형되고, 안경 렌즈 또는 프레임의 표면에 퇴적되어 초느다란 필름을 형성합니다.이 기술은 영어로 PVD (Physical Vapor Deposition) 라고 줄여서전통적인 가전화 및 화학 코팅과 비교하여, 그것의 가장 큰 장점은 균일성 및 필름 층의 밀도, 강한 접착력,환경 친화성 및 오염 (중금속 배출이 없습니다), 그리고 필름 층의 두께와 구성을 정확하게 제어 할 수있는 능력, 정확성, 안전성 및 내구성에 대한 안경의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.렌즈의 기능 코팅 또는 프레임에 장식 및 보호 코팅, PVD 기술은 "자격화된"효과를 얻을 수 있습니다.
먼저 안경 프레임의 물리적 진공 코팅을 살펴봅시다. 그 핵심 가치는 "미학적 업그레이드 + 기능적 보호"에 있습니다.그리고 타이타늄 합금과 스테인리스 스틸과 같은 주류 재료에 널리 적용됩니다.프레임은 피부와 직접 접촉하고 장기간 외부 환경에 노출되는 구성 요소로서 마모 저항, 염증 저항,그리고 코팅의 피부 친화적 인 특성그리고 PVD 기술은 이러한 요구사항을 정확히 충족시킵니다.프레임에 PVD 코팅의 핵심 원칙은 프레임 표면에 다른 구성 요소 필름 층을 형성하기 위해 목표 재료와 반응 가스 조합을 조정하는 것입니다., 따라서 다양한 색상과 보호 기능을 달성합니다. 예를 들어 일반적인 티타늄 합금 프레임의 기본 재료는 밝은 회색입니다. PVD 코팅을 통해,그것은 장미 금과 같은 다양한 패션 색상으로 변형 될 수 있습니다., 샴페인 황금, 그리고 매트 블랙, 땀과 화장품의 침식에 저항하는 단단한 보호 필름을 형성하는 동안.
안경 프레임에 사용되는 일반적인 PVD 코팅 유형은 장식 계층과 기능 계층으로 두 가지로 분류 할 수 있습니다.장식 층 은 프레임 의 외모 를 향상 시키기 위한 핵심 이다그들은 마그네트론 스프터링 과정을 통해 달성됩니다:로즈 골드 효과는 질소와 소량의 메탄을 결합하여 탄산화탄 (TiCN) 층을 형성하여 티타늄 표적을 생성합니다.샴페인 금은 질소와 아르곤의 비율을 조정하여 더 부드럽게 색칠 된 티타늄 질소 (TiN) 층을 생성합니다.매트 블랙은 고농도의 메탄과 티타늄 표적의 반응으로 형성된 탄산이트라이드 (TiC) 층입니다.이 층의 두께는 일반적으로 2 ~ 5 미크로미터입니다.이것은 머리카락의 지름의 10분의 1에 불과합니다., 그러나 그들은 일반 합금 프레임에 고급 귀금속의 질감을 줄 수 있습니다. 기능적 계층은 실용적인 필요에 초점을 맞추고 있습니다.다이아몬드와 같은 탄소 (DLC) 층은 활 이온 접착 과정을 통해 준비됩니다., HV2000 이상의 경직으로 프레임 표면을 마모 및 스크래치 저항성으로 만들 수 있으며 장기 마찰 후에도 스크래치를 생성 할 가능성이 없습니다.피터프린트 방지 층은 특별한 플루오로카본 화합물로 코팅됩니다., 지문 붙는 것을 어렵게하고 청소를 더 편리하게합니다.
"화장 및 보호" 기능에 초점을 맞춘 프레임과 달리 안경 렌즈의 물리적 진공 코팅의 핵심은 "광 기능 최적화"입니다.시력 증진과 안구 건강을 보호하기 위한빛의 굴절을 위한 매개체로서, 렌즈의 표면 반사, 빛 전달성, 그리고 오염 방지 능력은 시각 경험에 직접적인 영향을 미친다.그리고 PVD 기술은 다양한 기능성 필름의 여러 층을 겹쳐서 이러한 광학적 문제를 해결할 수 있습니다.렌즈의 PVD 코팅은 일반적으로 다층 쌓인 구조를 채택하며, 각 필름 레이어는 다른 기능을 수행합니다. 일반적으로 볼 수있는 것은 반사 방지 필름,항 파란색 빛 필름이 필름 층의 전체 두께는 몇 백 나노미터에 불과하지만 "1 + 1 > 2" 광적 효과를 얻을 수 있습니다.
반사 방지 코팅은 렌즈의 가장 기본적이고 중요한 PVD (Physical Vapor Deposition) 층이며 거의 모든 광학 렌즈에 장착됩니다.우리는 빛이 렌즈 표면에 닿을 때, 그것은 반사를 생성 할 것입니다. 이것은 빛의 투명성을 감소시키고 모호한 시력을 유발할뿐만 아니라 조명을 생성합니다. (밤 운전 중 조명 조명처럼).반사 방지 코팅은 마그네트론 스프터링 과정을 통해 실리콘 산화질소와 티타늄 산화질소와 같은 다전 전기 필름의 여러 층을 퇴적합니다., 그리고 "필름 간섭"원리를 이용하여 빛의 반사를 취소합니다. 필름 층 두께가 부딪히는 빛의 파장의 4분의 1일일 때,반사된 빛은 서로를 취소합니다, 따라서 빛의 투명성을 크게 향상시킵니다. 부착되지 않은 렌즈의 빛 투명성은 약 91%이며, 다층 반사 방지 PVD 코팅 후,광전도율은 98% 이상으로 증가할 수 있습니다.안티 블루 라이트 코팅은 전자 기기를 오랫동안 사용하는 현대인의 요구를 충족시키기 위해 개발 된 기능성 레이어입니다.필름 층에 특수 금속 산화물 (니오브륨 산화물 등) 을 첨가하고 PVD 과정을 사용하여 필름 층 구조를 정확하게 제어함으로써, 400~450 나노미터 범위에서 유해한 파란색 빛을 선택적으로 흡수할 수 있으며, 동시에 가시광선의 정상적인 전달을 보장하고 파란색 빛의 눈 자극을 줄일 수 있습니다.눈 피로를 완화시키는.
광학 기능 코팅 레이어 외에도 마모 저항 코팅과 수소공성 반오염 코팅은 PVD 기술의 지원에 의존합니다.비록 樹脂 렌즈는 가볍고 충격에 견딜 수 있지만, 그들의 표면 단단성은 상대적으로 낮아서 긁히는 경향이 있으며 빛의 투명성에 영향을 미칩니다.마모 저항 코팅은 PVD 과정을 통해 산화질 실리콘 또는 산화질 알루미늄 필름 층으로 퇴적됩니다., HB 레벨에서 H 레벨 이상으로 렌즈의 표면 경직도를 증가합니다. 매일 지우는 경우에도 긁히는 것은 거의 없습니다.수소 혐오성 방지 코팅 은 렌즈 의 "최고 수준의 보호"입니다그것은 마그네트론 스프터링을 통해 플루오르 함유 된 복합 필름 층으로 퇴적되어 렌즈의 표면이 초수화성 특성을 나타냅니다.용기:물방울은 렌즈에 떨어지는 자동으로 롤 아웃, 동시에, 그것은 기름, 먼지 붙는 저항 할 수 있습니다,그리고 안티 지문"이 기능적인 코팅 레이어는 PVD 프로세스를 통해 정확하게 겹쳐져 렌즈를 선명하고 내구성있게 만들고 또한 눈의 건강을 보호합니다.
참고로, 렌즈와 프레임에 대한 PVD 코팅 프로세스가 동일한 기원을 가지고 있지만 다른 재료 특성으로 인해프로세스 세부 사항에 상당한 차이가 있습니다.프레임 기본 재료는 대부분 금속 (티타늄, 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금) 이며, 코팅 전에,표면 기름과 산화질소 층을 제거하기 위해 플라즈마 청소가 필요합니다. 코팅 층의 접착력을 향상시키기 위해; 렌즈 기본 재료는 주로 樹脂 또는 유리이며, 이는 더 부서지기 쉽다.렌즈 변형을 피하기 위해 구멍 온도를 엄격하게 제어해야합니다 (일반적으로 100 ° C 이하)공정 선택의 측면에서, 프레임에 대한 장식 코팅은 주로 균일하고 세밀한 코팅 층을 보장하기 위해 마그네트론 스프터링을 사용합니다.렌즈의 기능 코팅은 대부분 다목적 마그네트론 스프터링을 채택합니다.또한 두 개의 코팅 레이어에 대한 감지 표준도 다릅니다.프레임의 코팅은 마모 저항에 초점을 맞추고, 부식 저항성, 색상 일관성, 소금 스프레이 테스트, 마찰 테스트 등을 통과해야합니다. 렌즈의 코팅은 광학적 성능에 중점을두고 있습니다.그리고 광학 지표를 시험해야 합니다. 빛 전달력 같은 것 말이죠., 반사율, 그리고 블루 라이트 차단율.
물리 진공 코팅 기술은 안경의 성능과 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 안경 산업의 친환경 개발을 촉진합니다.프레임 생산을 위한 전통적인 가전화 공정에서는 중금속을 함유한 폐수가 생성됩니다.그러나 PVD 프로세스는 화학 전해질이 필요하지 않고 고 진공 환경에서 완전히 수행됩니다.중금속 배출과 오염이 없도록, 이는 세계 환경 보호 추세에 부합합니다. 렌즈의 경우 전통적인 화학 코팅에 비해 PVD 코팅은 더 균일한 필름 층, 더 강한 접착력, 더 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다.,그리고 코팅 분리로 인한 렌즈 교체 필요성을 줄이고, 간접적으로 자원 소비를 줄입니다. 요즘, PVD 코팅은 중고급 안경에 표준 기술이되었습니다.천원짜리 티타늄 합금 프레임이나 안티 블루 라이트 기능이 있는 렌즈, 그들은 모두 이 검은 기술에 의존합니다.
프레임의 유행적인 색상부터 렌즈의 명확한 시야까지 물리적 진공 퇴적 코팅 기술,안경 착용 경험을 재정의했습니다.이 "보이지 않는 기술 영화"는 중요하지 않은 것처럼 보일 수 있지만 재료 과학과 광학 기술의 통합과 혁신을 구현합니다.그것은 안경의 미학에 대한 사람들의 추구를 충족시킬뿐만 아니라다음 번에 안경을 착용할 때에도 주의를 기울여야 합니다.프레임의 따뜻한 빛과 렌즈의 투명성은 모두 PVD 기술이 주는 "기술적 따뜻함"입니다.기술의 지속적인 발전으로, 미래의 유리 PVD 코팅은 더 정확한 기능적 사용자 정의를 달성 할 것입니다.예를 들어 적응성 있는 광 감지 지능 코팅 및 더 얇은 다층 복합 필름, 안경을 만드는 것은 시력을 보정하는 도구뿐만 아니라 건강, 패션, 기술을 결합한 착용 가능한 예술 작품입니다.
