Il "film tecnologico invisibile" sugli occhiali: Svelando la tecnologia nera del rivestimento sottovuoto fisico di lenti e montature

Quando si indossano occhiali leggeri e comodi in lega di titanio che permettono di vedere chiaramente in condizioni di luce intensa senza causare fatica agli occhi, e il telaio rimane lucido e nuovo anche dopo un uso prolungato,e la vostra pelle non mostra reazioni allergiche, tutto questo è inseparabile da una tecnologia chiave - Physical Vacuum Deposition Coating (PVD).Come processo principale di trattamento superficiale nella produzione moderna di occhiali, la tecnologia PVD migliora simultaneamente sia le lenti che le cornici: conferendo alle lenti funzioni pratiche come anti-luce blu e anti-riflesso, e creando un aspetto duraturo, bello,e la consistenza della superficie per le corniciQuesto "film invisibile" apparentemente insignificante è già diventato il supporto fondamentale per migliorare l'esperienza di indossare gli occhiali.Sconfiggeremo completamente la tecnologia PVD dietro le lenti e le montature degli occhiali..

Per comprendere la tecnologia di rivestimento fisico a vuoto nel campo degli occhiali, occorre prima chiarire la sua definizione di base:mediante metodi fisici quali lo sputtering magnetronico e l'evaporazione, i materiali di rivestimento come metalli, ceramiche e composti vengono trasformati in stati atomici e ionici, e quindi depositati sulla superficie delle lenti o dei telai degli occhiali per formare film ultra-sottili.Questa tecnologia è abbreviata come PVD (Physical Vapor Deposition) in ingleseRispetto alla galvanoplastica tradizionale e al rivestimento chimico, il suo maggiore vantaggio risiede nell'uniformità e nella densità dello strato di pellicola, nella sua forte adesione, nella sua resistenza alla corrosione e nella sua resistenza alla corrosione.la compatibilità con l'ambiente e l'assenza di inquinamento (senza emissioni di metalli pesanti), e la capacità di controllare con precisione lo spessore e la composizione dello strato di pellicola, soddisfacendo perfettamente i severi requisiti degli occhiali per precisione, sicurezza e durata.Se si tratta del rivestimento funzionale della lente o del rivestimento decorativo e protettivo del telaio, la tecnologia PVD può ottenere un effetto "su misura".

Diamo prima un'occhiata al rivestimento fisico al vuoto del telaio degli occhiali - il suo valore fondamentale risiede in "aggiornamento estetico + protezione funzionale",e viene ampiamente applicato nei materiali tradizionali come la lega di titanio e l'acciaio inossidabileIl telaio, in quanto componente che entra direttamente in contatto con la pelle ed è esposto all'ambiente esterno per un lungo periodo, ha requisiti estremamente elevati per la resistenza all'usura, alla corrosione,e proprietà del rivestimento per la pelleE la tecnologia PVD soddisfa esattamente questi requisiti.Il principio fondamentale del rivestimento PVD sul telaio è quello di regolare la combinazione del materiale bersaglio e del gas reattivo per formare diversi strati di pellicola componente sulla superficie del telaioPer esempio, per le cornici di lega di titanio comuni, il materiale di base è grigio chiaro.può essere trasformato in vari colori di moda come l'oro rosa, champagne gold, e nero opaco, formando un duro film protettivo che resiste all'erosione del sudore e dei cosmetici.

I tipi comuni di rivestimento PVD per montature per occhiali possono essere classificati in due categorie: strati decorativi e strati funzionali.Gli strati decorativi sono il nucleo per migliorare l'aspetto delle corniciEssi sono ottenuti attraverso il processo di sputtering magnetron:l'effetto oro rosa è prodotto combinando un bersaglio di titanio con azoto e una piccola quantità di metano per formare uno strato di nitruro di carbonio (TiCN)L'oro di champagne è ottenuto regolando il rapporto fra azoto e argon, ottenendo uno strato di nitruro di titanio (TiN) con una tonalità più delicata.nero opaco è uno strato di carbonitruro (TiC) formato dalla reazione di un'alta concentrazione di metano con il bersaglio di titanio, combinato con il pretrattamento con sabbiatura del materiale di base per ottenere una consistenza opaca.che è solo un decimo del diametro di un capelloI livelli funzionali si concentrano sulle esigenze pratiche.il livello di carbonio a forma di diamante (DLC) è preparato mediante il processo di rivestimento con ioni d'arco, con una durezza superiore a HV2000, che può rendere la superficie del telaio resistente all'usura e agli graffi e, anche dopo attriti di lunga durata, è improbabile che produca graffi;il livello antiimpronte digitali è rivestito da uno speciale composto fluorocarbonio, rendendo le impronte digitali difficili da aderire e rendendo la pulizia più comoda.

A differenza del telaio che si concentra sulle funzioni "decorative e protettive", il nucleo del rivestimento fisico a vuoto delle lenti per occhiali è "ottimizzazione della funzione ottica",con l'obiettivo di migliorare la lucidità visiva e proteggere la salute degli occhiCome mezzo per la rifrazione della luce, la riflessione superficiale, la trasmissione della luce e la capacità anti-inquinamento della lente influenzano direttamente l'esperienza visiva.E la tecnologia PVD può risolvere questi problemi ottici sovrapponendo più strati di film funzionali diversi. Il rivestimento PVD della lente di solito adotta una struttura impilata a più strati, con ogni strato di strato di pellicola che ha funzioni diverse.pellicola anti-luce blu, pellicola resistente all'usura, pellicola idrofoba e anti-inquinamento, ecc. Lo spessore totale di questi strati di pellicola è di poche centinaia di nanometri, ma possono ottenere un effetto ottico "1 + 1 > 2".

Il rivestimento antiriflesso è lo strato PVD (Physical Vapor Deposition) più fondamentale e importante della lente, ed è equipaggiato su quasi tutte le lenti ottiche.Sappiamo che quando la luce colpisce la superficie della lente, produrrà riflessione, che non solo riduce la trasmissione luminosa e provoca visione offuscata, ma genera anche abbagliamento (come il riflesso luminoso durante la guida notturna).Il rivestimento antiriflesso deposita più strati di film dielettrici come ossido di silicio e ossido di titanio attraverso il processo di sputtering magnetron, e utilizza il principio di "interferenza film" per annullare il riflesso della luce: quando lo spessore dello strato di film è un quarto della lunghezza d'onda della luce incidente,la luce riflessa si annullerà a vicendaLa trasmissione luminosa di una lente non rivestita è di circa il 91%, mentre dopo un rivestimento PVD antiriflesso a più strati,la trasmissione luminosa può essere aumentata fino a oltre il 98%Il rivestimento anti-luce blu è uno strato funzionale sviluppato per soddisfare le esigenze delle persone moderne che utilizzano dispositivi elettronici per lungo tempo.Aggiungendo ossidi metallici speciali (come l'ossido di niobio) allo strato di pellicola e utilizzando il processo PVD per controllare con precisione la struttura dello strato di pellicola, può assorbire selettivamente la luce blu nociva nell'intervallo di 400-450 nanometri, garantendo nel contempo la normale trasmissione della luce visibile e riducendo la stimolazione della luce blu agli occhi,alleviare la stanchezza degli occhi.

Oltre allo strato di rivestimento funzionale ottico, anche il rivestimento resistente all'usura e il rivestimento idrofobico antiinquinamento delle lenti si basano sul supporto della tecnologia PVD.Anche se le lenti in resina sono leggere e resistenti agli urti, la loro durezza superficiale è relativamente bassa, rendendoli soggetti a graffi e influenzando la trasmissione della luce.Il rivestimento resistente all'usura viene depositato con uno strato di pellicola di ossido di silicio o ossido di alluminio attraverso il processo PVD, aumentando la durezza superficiale delle lenti dal livello HB al di sopra del livello H. Anche con la pulizia quotidiana, è improbabile che provochi graffi.Il rivestimento idrofobico anti-inquinamento è la "protezione superiore" delle lenti. viene depositato con uno strato di pellicola composta contenente fluoro mediante sputtering magnetron, rendendo la superficie delle lenti superidrofobiche,con un angolo di contatto superiore a 110 gradiLe gocce d'acqua che cadono sulle lenti si arrotolaranno automaticamente e, allo stesso tempo, potranno resistere all'attaccamento di olio, polvere e ottenere gli effetti di "pulizia facile, anti nebbia,e anti-impronte digitali"Questi strati di rivestimento funzionale sono sovrapposti con precisione attraverso il processo PVD, rendendo le lenti trasparenti e durevoli, e proteggendo anche la salute degli occhi.

Vale la pena notare che, sebbene i processi di rivestimento PVD per le lenti e i telai siano della stessa origine, a causa delle diverse proprietà del materiale,vi sono differenze significative nei dettagli del processoIl materiale di base del telaio è per lo più metallo (titanio, acciaio inossidabile, lega di alluminio) e, prima del rivestimento,è necessaria una pulizia plasmatica per rimuovere gli oli e gli ossidi superficiali per migliorare l'adesione dello strato di rivestimentoIl materiale di base della lente è per lo più resina o vetro, che è più fragile.la temperatura della cavità deve essere rigorosamente controllata (di solito inferiore a 100°C) per evitare la deformazione della lenteIn termini di selezione del processo, il rivestimento decorativo per il telaio utilizza principalmente lo sputtering magnetron per garantire strati di rivestimento uniformi e fini;mentre il rivestimento funzionale per la lente adotta per lo più lo sputtering magnetron multi-targetInoltre, gli standard di rilevamento per gli strati di rivestimento dei due sono anche diversi:il rivestimento sul telaio si concentra sulla resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e consistenza del colore, e deve superare le prove di salino, le prove di attrito, ecc.; il rivestimento della lente si concentra sulle prestazioni ottiche,e ha bisogno di testare indicatori ottici come la trasmissione luminosa, riflettività e tasso di blocco della luce blu.

La tecnologia di rivestimento fisico a vuoto non solo migliora le prestazioni e l'aspetto degli occhiali, ma promuove anche lo sviluppo verde dell'industria degli occhiali.Il processo tradizionale di galvanoplastica per la produzione di cornici genera acque reflue contenenti metalli pesantiTuttavia, il processo di PVD viene eseguito interamente in un ambiente ad alto vuoto, senza la necessità di elettroliti chimici,risultante in emissioni zero di metalli pesanti e inquinamento zeroPer le lenti, rispetto ai tradizionali rivestimenti chimici, il rivestimento PVD ha uno strato di pellicola più uniforme, un'adesione più forte, una durata di vita più lunga,Il rivestimento PVD è diventato una tecnologia standard per occhiali di fascia media-alta.Che si tratti di un telaio in lega di titanio al prezzo di mille yuan o di un obiettivo con funzione anti luce blu, tutti si affidano a questa tecnologia nera per il supporto.

Dai colori alla moda del telaio alla visione chiara delle lenti, la tecnologia di rivestimento fisico a vuoto, con la sua precisione micrometrica,ha ridefinito l'esperienza di indossare occhialiQuesto "film tecnologico invisibile" può sembrare insignificante, ma incarna l'integrazione e l'innovazione della scienza dei materiali e della tecnologia ottica.Non solo soddisfa la ricerca delle persone dell'estetica degli occhialiLa prossima volta che indossiamo occhiali, potremmo anche prestare attenzione:il caldo bagliore della cornice e la trasparenza delle lenti sono tutti il "calore tecnologico" conferito dalla tecnologia PVDCon il continuo progresso della tecnologia, i futuri rivestimenti in PVD per vetri otterranno una personalizzazione funzionale più precisa.quali rivestimento intelligente adattivo sensibile alla luce e film compositi più sottili a più strati, realizzando occhiali non solo strumenti per correggere la vista, ma anche opere d'arte indossabili che combinano salute, moda e tecnologia.