Der "unsichtbare Technologie-Film" auf Brillen: Enthüllung der physikalischen Vakuum-Beschichtungstechnologie von Gläsern und Gestellen

Wenn Sie leichte und bequeme Titallöhle tragen, mit denen Sie bei starkem Licht deutlich sehen können, ohne die Augen zu belasten, und der Rahmen auch nach langem Gebrauch glänzend und neu bleibt,und Ihre Haut keine allergische Reaktion zeigt, ist all dies untrennbar mit einer Schlüsseltechnologie verbunden - Physical Vacuum Deposition Coating (PVD).Als Kernprozess der Oberflächenbehandlung in der modernen BrillenherstellungDie PVD-Technologie verbessert gleichzeitig die Linsen und die Rahmen: Sie verleiht den Linsen praktische Funktionen wie Anti-Blaulicht und Anti-Reflexion und schafft eine langlebige, schöne,und Hautfreundliche Oberflächenstruktur für die RahmenDiese scheinbar unbedeutende "unsichtbare Folie" ist bereits zur zentralen Unterstützung für die Verbesserung des Trages von Brillen geworden.Wir werden die PVD-Technologie hinter Brillenlinsen und -rahmen vollständig entmystifizieren..

Um die physikalische Vakuumbeschichtungstechnologie im Bereich der Brille zu verstehen, muß man zuerst ihre Kerndefinition klären:durch physikalische Methoden wie Magnetron-Sputtering und Verdunstung, werden die Beschichtungsmaterialien wie Metalle, Keramik und Verbindungen in atomare und ionische Zustände umgewandelt und dann auf der Oberfläche von Brillengläsern oder Brillenrahmen abgelagert, um ultradünne Folien zu bilden.Diese Technologie wird in englischer Sprache als PVD (Physical Vapor Deposition) abgekürztIm Vergleich zum herkömmlichen Galvanisieren und chemischen Beschichten liegt sein größter Vorteil in der Gleichförmigkeit und Dichte der Filmschicht, der starken Haftung, derUmweltfreundlichkeit und keine Verschmutzung (keine Emission von Schwermetallen), und die Fähigkeit, die Dicke und Zusammensetzung der Filmschicht genau zu steuern, was den strengen Anforderungen an Präzision, Sicherheit und Haltbarkeit von Brillen perfekt entspricht.Ob es sich um die funktionelle Beschichtung der Linse oder die dekorative und schützende Beschichtung des Rahmens handelt, kann die PVD-Technologie einen "maßgeschneiderten" Effekt erzielen.

Werfen wir zunächst einen Blick auf die physikalische Vakuumbeschichtung des Brillenrahmen - ihr Kernwert liegt in "Ästhetische Verbesserung + funktioneller Schutz",und es wird weit verbreitet in herkömmlichen Materialien wie Titanlegierung und Edelstahl verwendet. Der Rahmen als Bestandteil, der direkt mit der Haut in Berührung kommt und lange Zeit der äußeren Umgebung ausgesetzt ist, hat extrem hohe Anforderungen an die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit,und Hautfreundlichkeit der BeschichtungUnd die PVD-Technologie erfüllt genau diese Anforderungen.Das Kernprinzip der PVD-Beschichtung des Rahmens besteht darin, die Kombination des Zielmaterials und des Reaktionsgases so anzupassen, dass auf der Oberfläche des Rahmens verschiedene Bestandteilefilmschichten entstehen., wodurch verschiedene Farben und Schutzfunktionen erreicht werden.Es kann in verschiedene modische Farben verwandelt werden, wie z.B. Roségold., Champagnergold und mattes Schwarz, während sie einen harten Schutzfilm bilden, der der Erosion durch Schweiß und Kosmetika widersteht.

Die gängigen Arten von PVD-Beschichtung für Brillenrahmen lassen sich in zwei Kategorien einteilen: dekorative Schichten und funktionelle Schichten.Die dekorativen Schichten sind der Kern für die Verbesserung des Erscheinungsbildes der RahmenSie werden durch den Magnetron-Sputterprozess erreicht:Der Rose-Gold-Effekt entsteht durch die Kombination eines Titan-Ziels mit Stickstoff und einer kleinen Menge Methan, um eine Kohlenstoffnitrid-Schicht (TiCN) zu bilden.; Champagnergold wird durch Anpassung des Verhältnisses von Stickstoff und Argon hergestellt, wodurch eine sanfter getönte Titannitrid (TiN) -Schicht entsteht;mattschwarz ist eine Carbonitrid-Schicht (TiC), die durch die Reaktion einer hohen Methankonzentration mit dem Titan-Ziel gebildet wirdDie Dicke dieser Schichten liegt in der Regel zwischen 2 und 5 Mikrometern.der nur ein Zehntel des Durchmessers eines Haarstrangs beträgtDie Funktionsschichten konzentrieren sich auf praktische Bedürfnisse.die Diamant-ähnliche Kohlenstoffschicht (DLC) wird durch den Bogen-Ionen-Beschichtungsprozess hergestellt, mit einer Härte von mehr als HV2000, wodurch die Rahmenoberfläche verschleiß- und kratzfest wird und selbst nach langfristiger Reibung kaum Kratzer hervorruft;die Fingerabdruckschicht ist mit einer speziellen Fluorkohlenstoffverbindung beschichtet, wodurch Fingerabdrücke schwer zu haften sind und die Reinigung bequemer wird.

Im Gegensatz zum Rahmen, der sich auf "dekorative und schützende" Funktionen konzentriert, ist der Kern der physikalischen Vakuumbeschichtung von Brillengläsern "optische Funktionsoptimierung",mit dem Ziel, die Sehklarheit zu verbessern und die Augengesundheit zu schützenAls Medium für die Lichtbrechung beeinflussen die Oberflächenreflexion, die Lichtdurchlässigkeit und die Verunreinigungsfähigkeit der Linse direkt das visuelle Erlebnis.Und die PVD-Technologie kann diese optischen Probleme lösen, indem sie mehrere Schichten verschiedener funktioneller Filme überlagert.Die PVD-Beschichtung der Linse hat in der Regel eine mehrschichtige gestapelte Struktur, wobei jede Schicht der Filmschicht unterschiedliche Funktionen erfüllt.Anti-blau-Licht-FilmDie Gesamtdicke dieser Filmschichten beträgt nur wenige hundert Nanometer, doch können sie einen optischen Effekt von "1 + 1 > 2" erzielen.

Die Anti-Reflexion-Beschichtung ist die grundlegendste und wichtigste PVD-Schicht (Physical Vapor Deposition) der Linse und ist auf fast allen optischen Linsen ausgestattet.Wir wissen, dass, wenn Licht auf die Oberfläche der Linse trifft, erzeugt es Reflexion, die nicht nur die Lichtdurchlässigkeit verringert und ein verschwommenes Sehen verursacht, sondern auch Blendungen erzeugt (wie die Lichtblende beim Nachtfahren).Die Anti-Reflexion-Beschichtung legt mehrere Schichten von dielektrischen Filmen wie Siliziumoxid und Titanoxid durch den Magnetron-Sputtering-Prozess, und nutzt das "Film-Interferenz"-Prinzip, um die Reflexion des Lichts zu annullieren: Wenn die Filmschicht eine Viertel der Wellenlänge des einfallenden Lichts hat,Das reflektierte Licht wird sich gegenseitig auslöschen.Die Lichtdurchlässigkeit einer unbeschichteten Linse beträgt etwa 91%, während nach der Mehrschicht-Anti-Reflexions-PVD-Beschichtungdie Lichtdurchlässigkeit kann auf mehr als 98% erhöht werdenDie Anti-Blaulicht-Beschichtung ist eine funktionelle Schicht, die auf die Bedürfnisse moderner Menschen zugeschnitten ist, die lange Zeit elektronische Geräte benutzen.Durch Hinzufügen von speziellen Metalloxiden (z. B. Niob-Oxid) an die Filmschicht und Verwendung des PVD-Verfahrens zur präzisen Steuerung der Filmschichtstruktur, kann es schädliches blaues Licht im Bereich von 400 bis 450 Nanometern selektiv absorbieren und gleichzeitig die normale Übertragung des sichtbaren Lichts gewährleisten und die Stimulation des blauen Lichts für die Augen reduzieren,Linderung der Augenmüdigkeit.

Neben der optisch funktionalen Beschichtungsschicht sind auch die verschleißbeständige Beschichtung und die hydrophobe Beschichtung der Linsen auf die Unterstützung der PVD-Technologie angewiesen.Obwohl Harzlinsen leicht und schlagfest sind, deren Oberflächenhärte relativ gering ist, was sie anfällig für Kratzer macht und die Lichtdurchlässigkeit beeinträchtigt.Die verschleißbeständige Beschichtung wird durch PVD-Verfahren mit einer Silikon-Oxid- oder Aluminium-Oxid-Folienschicht abgelagertDie Oberflächenhärte der Linsen erhöht sich von HB auf über H. Selbst bei täglichem Abwischen ist es unwahrscheinlich, dass sie Kratzer verursacht.Die hydrophobe Beschichtung gegen Verschmutzung ist der "Oberste Schutz" der LinsenEs wird durch Magnetron-Sputterung mit einer fluorhaltigen Zusammensetzungsschicht abgelagert, wodurch die Oberfläche der Linsen superhydrophobe Eigenschaften aufweist.mit einem Berührungswinkel von mehr als 110°Wassertröpfchen, die auf die Linsen fallen, werden automatisch abgerollt, und gleichzeitig kann es der Anhäufung von Öl, Staub widerstehen und die Wirkung von "einfacher Reinigung, Nebelschutz,und Fingerabdrücke"Diese funktionellen Beschichtungsschichten werden durch den PVD-Prozess präzise aufeinander gelegt, wodurch die Linsen sowohl klar als auch langlebig sind und gleichzeitig die Gesundheit der Augen schützen.

Es ist erwähnenswert, dass die PVD-Beschichtungsprozesse für die Linsen und die Rahmen aufgrund der unterschiedlichen Materialeigenschaften zwar vom selben Ursprung sind,es gibt erhebliche Unterschiede in den ProzessdetailsDas Rahmenmaterial besteht hauptsächlich aus Metall (Titan, Edelstahl, Aluminiumlegierung) und vor der BeschichtungPlasma-Reinigung ist erforderlich, um Oberflächenöle und Oxidschichten zu entfernen, um die Haftung der Beschichtungsschicht zu verbessernWährend das Basismaterial der Linse hauptsächlich aus Harz oder Glas besteht, das brüchiger ist.Die Kavitätstemperatur muss streng kontrolliert werden (in der Regel unter 100°C), um eine Verformung der Linse zu vermeiden.. In Bezug auf die Prozesswahl verwendet die dekorative Beschichtung für den Rahmen hauptsächlich Magnetron-Sputtering, um einheitliche und feine Beschichtungsschichten zu gewährleisten;Während die funktionelle Beschichtung für die Linse meistens Multi-Target-Magnetron-Sputtering anwendet, die mehrere Schichten verschiedener Bauteile präzise stapeln können.die Beschichtung des Rahmens konzentriert sich auf die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Farbkonsistenz und muss Salzsprühprüfungen, Reibungstests usw. bestehen; die Beschichtung der Linse konzentriert sich auf die optische Leistung,und muss optische Indikatoren wie Lichtdurchlässigkeit testen, Reflexionsfähigkeit und Blaulichtblockierungsrate.

Die physikalische Vakuumbeschichtungstechnologie verbessert nicht nur die Leistung und das Erscheinungsbild der Brille, sondern fördert auch die grüne Entwicklung der Brillenindustrie.Das traditionelle Galvanisierungsverfahren für die Rahmenherstellung erzeugt Abwässer mit SchwermetallenDas PVD-Verfahren erfolgt jedoch vollständig in einer Vakuumumumgebung, ohne dass chemische Elektrolyte benötigt werden.Dies führt zu null Schwermetallemissionen und null Umweltverschmutzung.Für Linsen weist die PVD-Beschichtung im Vergleich zu herkömmlichen chemischen Beschichtungen eine gleichmäßige Filmschicht, eine stärkere Haftung, eine längere Lebensdauer auf.,und reduziert die Notwendigkeit des Linsenersatzes aufgrund des Abtrennens der Beschichtung, wodurch indirekt der Ressourcenverbrauch reduziert wird.Ob ein Titan-Legierungsrahmen mit einem Preis von tausend Yuan oder eine Linse mit Anti-Blaulicht-Funktion, sie alle verlassen sich auf diese schwarze Technologie zur Unterstützung.

Von den modischen Farben des Rahmens bis zur klaren Sicht der Linsen, der physikalischen Vakuum-Abscheidung-Beschichtungstechnologie, mit ihrer präzisen mikrometrischen Handwerkskunst,hat das Tragen von Brillen neu definiertDieser "unsichtbare technologische Film" mag unbedeutend erscheinen, doch verkörpert er die Integration und Innovation von Materialwissenschaft und optischer Technologie.Es erfüllt nicht nur die Suche der Menschen nach der Ästhetik der BrilleWenn wir das nächste Mal eine Brille tragen, sollten wir auch darauf achten:Der warme Glanz des Rahmens und die klare Transparenz der Linsen sind alles die "technologische Wärme" der PVD-TechnologieMit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie wird die zukünftige PVD-Beschichtung für Gläser eine präzisere funktionelle Anpassung erreichen.wie adaptive lichtempfindliche intelligente Beschichtung und dünnere mehrschichtige Verbundfolien, die Brille nicht nur als Mittel zur Korrektur des Sehvermögens, sondern auch als tragbare Kunstwerke, die Gesundheit, Mode und Technologie verbinden, herstellen.