光学コーティング vs. 装飾PVDコーティング：主な違いと真空装置の役割

物理蒸着（PVD）技術は、光学と装飾という2つの異なるコーティングタイプを支えており、それぞれが特殊な真空コーティング機の構成を必要とします。これらの違いを理解することは、用途に適した真空コーティング装置を選択する上で重要です。

1. 主要な目的と機能的な焦点

光学コーティングは光の操作を優先します。これらの薄膜（厚さ0.1～5μm）は、光の透過、反射、または吸収を変化させ、±1％の厚さ公差という精度要件があります。たとえば、カメラレンズの反射防止コーティングは、SiO₂/TiO₂多層構造を介して0.1％未満の反射損失を達成し、ミラー用の高反射コーティングは99.99％以上の反射率を実現します。装飾PVDコーティングは、美観と耐久性に焦点を当てています。基材に金属仕上げ（金、ローズゴールド、スモークグレー）を作成し、視覚的な魅力と耐摩耗性を両立させます。たとえば、スマートウォッチのケースは、TiCN PVDコーティングを使用してローズゴールドの色合いと指紋防止機能を実現しています。ジュエリー業界では、この技術が手頃な価格の高級品に広く採用されています。スターリングシルバーのペンダントや真鍮のブレスレットは、真空コーティング機を介して0.5～2μm厚のTiN（窒化チタン）膜でコーティングされることが多く、純金の高コストを避けながら、18Kゴールドの温かみのある色合いを再現しています。従来の電気メッキとは異なり、PVDコーティングされたジュエリーは、汗や化粧品による変色に強く、3年以上光沢を維持します。この耐久性は、10⁻³～10⁻⁵ Paの圧力で動作する真空コーティング装置によって形成される高密度膜構造によって実現されています。

2. 技術要件と真空機の要求

光学コーティングは、超安定した真空環境に依存しています。光学用の真空コーティング機は、粒子状の損傷を避けるために、汚染のない操作を必要とし、ポンプは長い堆積工程中に一貫した圧力を維持する必要があります。TiO₂やMgF₂などの材料を扱うには、耐食性のコンポーネントが必須です。レーザーデバイスでは、高精度なスパッタリングシステムが、高密度で均一な膜に好まれます。

装飾PVDコーティングは、色の均一性と密着性を優先します。ここの真空コーティング装置は、TiN（金）またはCrN（銀）などのターゲット材料を使用し、HV 1800～3800の硬度を持つ膜を生成します。ジュエリー用途では、真空コーティング機は、複雑なディテール（彫刻されたリングや中空のペンダントなど）に均一なコーティングを施すために、小型の回転フィクスチャを組み込むことがよくあります。蒸発

真空

コーティング  は、コスト重視の装飾用途に適していますが、ハイエンドの自動車トリムは、耐久性を高めるためにマグネトロンスパッタリングベースの真空コーティング機を使用しています。3. パフォーマンス指標と材料の選択指標

光学コーティング

装飾PVDは、消費者向け製品および自動車産業（時計ケース、スマートフォンフレーム、ジュエリー、高級車のトリム）に役立ちます。ジュエリーメーカー向けには、小型バッチ、マルチスタイル生産に最適な、ターゲットの切り替えが迅速な真空コーティング機（たとえば、金のTiNから銀のCrへの切り替え）が理想的です。複数のターゲット（Ti、Cr、Al）をサポートする柔軟な真空コーティング装置は、色のカスタマイズを可能にします。たとえば、真空コーティング機でTiNターゲットに微量のアルミニウムを追加すると、結婚指輪用の「ホワイトゴールド」仕上げが作成されます。

適切な真空コーティング機が重要な理由

両方のコーティングタイプはPVD真空技術に依存していますが、光学用途ではより高い真空純度（10⁻⁶ Pa）とプロセスの精度が必要であり、装飾コーティングではより速いサイクルタイムと色の再現性が必要です。ジュエリーメーカーにとって、速度（1バッチあたり30～45分のサイクル）と膜の均一性のバランスが取れた真空コーティング機は、手頃な価格で耐久性のあるメッキジュエリーに対する市場の需要を満たすための鍵となります。多様な市場をターゲットとするメーカーにとって、多用途の真空コーティングシステムへの投資は、両方の生産を合理化し、ROIを最大化することができます。