2026-08-19
日常生活や装飾に使われる重要な製品であるガラス器具は,美学価値とユーザー体験の両方に直接影響する表面品質を持っています.伝統的なガラス表面の装飾は,ガラス塗装や化学銀塗装などの技術に依存していますグラス表面の処理には,真空コーティング技術が導入され,新しい方法が開かれた.この技術では,基板が導電性である必要はないし,ガラスのような非金属表面に金属や介電膜を直接堆積することができる.装飾効果と機能の豊かさを達成し,すでにガラスカップ,花瓶,装飾鏡, termos flask などの製品に広く使用されています.
1ガラスの真空塗装の技術原理と主要なプロセス
真空蒸発 真空室では,金属線 (チタン,銅,プラチナなど) は,ウランフィラメントなどの蒸発機によって加熱されます.蒸発し,ガラスの表面に金属フィルムを形成するこの技術には短い動作サイクルがあり,装飾用コーティングガラスの大量生産に適しています.例えば,茶色のガラスミラーから濃い茶色のガラスミラーを作るため,連続的にチタン層を蒸発させることができます白い浮遊ガラスで,茶色の色を色分けることができます.
マグネトロン噴射 これは,光放出によって生成されたガスイオンを使用して 標的を爆撃し,その原子が噴射してガラス表面に堆積する.この方法により,密度の高い多層複合フィルムが作れますYaopi Glass Groupは,オフラインの磁気スプッター装置を使用して,鏡ガラスを製造し,固体,耐腐食性,熱処理性のあるフィルムを生産します.バックペイントを必要とせずに高い反射性を達成する建築用ガラスや自動車用ガラスの大規模なコーティング生産では,複数の金属層,金属酸化物,日光制御と省エネの熱隔離を可能にするため.
多弧イオン塗装.これは,目標材料をイオン化し,作業部品表面に堆積させるカソド弧放電を使用します.このプロセスは,高い堆積率,高いフィルム硬さ,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,高圧,そして強い絆古代の金属層のガラスには,しばしば多弧イオン機械,中周波層機械,または直流層機械が使用されます.金属クロムの層を連続的に堆積する熱処理後,ガラスはリアルなアンティーク・ブロンズやアンティーク・アイアン効果を示します.
2グラス用品の真空塗装の主要製品種
装飾用金属コーティング. これはガラス器具の真空コーティングの最も一般的な応用です. 金,チタンナイトリド (TiN),ローズゴールドなどの金属のような層を埋めることで,ガラスのカップの表面に普通のガラス製品には 高級金属的な輝きが与えられますガラスの深加工会社の製品カタログには,ガラスの茶碗やカップの真空塗装サービスが明示的に記載されていますコーティングは腐食耐性があり,半透明性も良好で,個性的な外観のニーズを満たしています.
アンティーク効果コーティング.複数の層を積み重ね,熱処理後の処理を行うことで,現実的なアンティーク金属効果がガラス表面に達成できます.例えば,ガラスの基板は,金属クロム (50-100nm) で順番に覆うことができる.,非金属シリコン (50-150nm),金属クロム (30-100nm),その後,10°C/分で熱して400-550°Cに5〜15分保持する.表面のクロムを透明なクロム酸化層に酸化するこのプロセスは金属の代わりにガラスを使います.費用削減と化学変換コーティングに関連する六価クロム汚染を回避する.
機能的なコーティング.これには反射防止コーティング (AR),指紋防止コーティング (AF),導電性コーティング,熱隔離性コーティングが含まれます.ガラス器具では,最も典型的な例は,熱気ボトル挿入物へのコーティングです. 離子真空堆積を使用して,ガラスの内壁にウォルフスタンやチタンなどの反射性のある金属を堆積します.赤外線反射性は95%に達し,従来の化学銀塗装と比較して熱保持を2-3時間延長し,製造中に化学廃棄水が生成されません.
3プロセスの流れと重要な技術
プレトリートメント. ガラスの表面の清掃は,コーティングの質の基礎です. 純粋な水で拭いて乾燥する必要があります.粘着性が高い真空ボトル内膜のような製品にはまた,ガラスの表面を水素フッ素酸で荒らしてナノスケールの穴を作り,コーティングの粘着力を高めます.
処理されたガラス器具を真空室に配置し,目標真空レベルまでポンプを下げます.磁石噴射生産ラインは通常,5×10−6 mbar以上に達する必要があります.蒸発プロセスは通常,10−2〜10−5 Pa のレベルを必要とする.
アルゴンガスが導入され,ガラス表面は一定の電圧 (例えば,0.0 V) のイオンで爆撃されます.原子レベルでの残留物を除去し,表面を活性化させる.このステップは,特に導電性のないガラス基板にとって重要です.
コーティング堆積: 必要なフィルムの種類に応じて,機能層は蒸発,噴射,または多弧イオン塗装方法を使用して堆積されます.多弧イオン塗装は,1回で3層を完成させることができますマグネトロン噴射は,複数の標的と反応性ガスを使用することで,異なる組成と厚さの複数の層を堆積します.
後処理 (オプション). アンティークスタイルの金属フィルムでは,塗装されたガラスを酸化のために加熱装置に置き,表面金属を透明な光学層に変えます.
4技術の利点と応用展望
グラスアイテムにおける真空塗装の利点は主に以下の通りです.薄い茶から濃いコーヒーまで フィルムデザインを通じて様々な装飾効果を 実現する能力第二に,マグネトロン噴射鏡ガラスコーティングが耐腐蝕性,耐熱性があり,熱処理で処理できるため,コーティングは強く耐久性があります.環境に優しいことで 注目されていますマグネトロン噴射や多弧イオン塗装などの機器技術の成熟と国内生産能力の拡大により,バクウムで覆われたガラス器具の用途は,装飾用コーティングから抗菌性のある機能性コーティングへと拡大しています市場は成長し続けています. 市場が成長し続けています.
