Glaswerk, als een belangrijk product in het dagelijks leven en decoratie, heeft een oppervlaktekwaliteit die zowel de esthetische waarde als de gebruikerservaring direct beïnvloedt. Traditionele glasoppervlakteversiering is afhankelijk van technieken zoals glazuurschilderen of chemische verzilvering, die problemen hebben zoals beperkte kleuropties, slechte hechting en milieuproblemen. De introductie van vacuümcoatingtechnologie heeft nieuwe manieren geopend om glasoppervlakken te behandelen. Deze technologie vereist niet dat het substraat geleidend is en kan direct metaal- of diëlektrische films op niet-metalen oppervlakken zoals glas afzetten, waardoor rijke decoratieve effecten en functionele kenmerken worden bereikt. Het wordt al veel gebruikt in producten zoals glazen bekers, vazen, decoratieve spiegels en thermoskannen.
1.De Technische Principes en Belangrijkste Processen van Glasvacuümcoating
Vacuümverdamping. In een vacuümkamer worden metaaldraden (zoals titanium, koper, platina, enz.) verwarmd door verdamper zoals wolfraamdraden, waardoor ze snel verdampen en op het glasoppervlak neerslaan om een metaalfilm te vormen. Deze techniek heeft een korte operationele cyclus, waardoor het geschikt is voor batchproductie van decoratief gecoat glas. Om bijvoorbeeld thee-gekleurde tot donkerbruine glas spiegels te maken, kunt u lagen titanium, koper-titanium legering, enzovoort, sequentieel verdampen op wit floatglas om verschillende tinten theekleur te bereiken.
Magnetronsputteren. Dit maakt gebruik van gasionen die door gloeiontvlamming worden gegenereerd om een doelwit te bombarderen, waardoor de atomen ervan sputteren en op het glasoppervlak neerslaan. Deze methode kan meerlaagse samengestelde films produceren die dicht, uniform en sterk gehecht zijn. Yaopi Glass Group gebruikt offline magnetronsputterapparatuur om spiegelglas te maken, waarbij films worden geproduceerd die solide, corrosiebestendig en warmtebehandelbaar zijn, waardoor een hoge reflectiviteit wordt bereikt zonder dat er achteraf verf nodig is. Grootschalige coatingproductie voor architectonisch en autoglas maakt ook veel gebruik van magnetronsputteren, waarbij meerdere lagen metalen, metaaloxiden en nitriden worden afgezet om zonlichtcontrole en energiebesparende warmte-isolatie te bieden.
Multi-arc ion plating. Dit maakt gebruik van kathodische boogontlading om het doelwit te ioniseren en op het oppervlak van het werkstuk af te zetten. Dit proces heeft een hoge afzettingssnelheid, hoge filmaardheid en sterke hechting, waardoor het geschikt is wanneer coatingefficiëntie belangrijk is. Antieke metalen coatings op glas gebruiken vaak multi-arc ion machines, medium-frequentie coating machines of DC coating machines, waarbij sequentieel lagen metaal chroom, niet-metalen silicium en chroomoxide op het glas worden afgezet. Na warmtebehandeling vertoont het glas realistische antieke brons- of antieke ijzer effecten.
2.Belangrijkste producttypen van vacuümcoating voor glaswerk
Decoratieve metaalcoatings. Dit is de meest voorkomende toepassing van vacuümcoating voor glaswerk. Door metaalachtige lagen zoals goud titaniumnitride (TiN), roségoud of gunmetal op de oppervlakken van glazen bekers, vazen, parfumflessen, enzovoort, af te zetten, kunnen gewone glasproducten een hoogwaardige metalen glans krijgen. Productcatalogi van glas diepverwerkende bedrijven vermelden expliciet vacuümcoatingdiensten voor glazen theepotten en bekers. De coatings zijn corrosiebestendig met goede semi-transparantie, voldoen aan gepersonaliseerde uiterlijkbehoeften.
Antieke-effect coatings. Door meerdere lagen te stapelen en nabewerking met warmtebehandeling uit te voeren, kunnen realistische antieke metaaleffecten op glasoppervlakken worden bereikt. Een glas substraat kan bijvoorbeeld sequentieel worden gecoat met metaal chroom (50-100nm), niet-metalen silicium (50-150nm) en metaal chroom (30-100nm), vervolgens worden verwarmd op 10°C/minuut tot 400-550°C en 5-15 minuten worden aangehouden, waarbij het oppervlakte chroom wordt geoxideerd tot een transparante chroomoxide laag. Gelaagd creëert dit effecten zoals antiek ijzer, antiek koper en antiek brons. Dit proces gebruikt glas in plaats van metaal, waardoor de kosten worden verlaagd en de hexavalente chroomvervuiling die gepaard gaat met chemische conversiecoatings wordt vermeden.
Functionele coatings. Deze omvatten anti-reflectie coatings (AR), anti-vingerafdruk coatings (AF), geleidende coatings en warmte-isolerende coatings. In glaswerk is het meest typische voorbeeld de coating op thermosfles inzetstukken - met behulp van ionen vacuümdepositie om hoog reflecterende metalen zoals wolfraam en titanium op de binnenwand van het glas af te zetten. De infrarood reflectiviteit kan 95% bereiken, waardoor de warmtebehoud met 2-3 uur wordt verlengd in vergelijking met traditionele chemische verzilvering, en er wordt geen chemisch afvalwater geproduceerd tijdens de productie.
3.Processtroom en Sleuteltechnologieën
Substraat voorbehandeling. Het reinigen van het glasoppervlak is de basis voor de coatingkwaliteit. Het moet worden schoongeveegd met puur water en worden gedroogd. Voor producten zoals vacuümfles liners die hogere hechting vereisen, moet het glasoppervlak ook worden opgeruwd met fluorwaterstofzuur om nano-schaal putjes te creëren, waardoor de hechting van de coating wordt verbeterd.
Laden en vacuumeren. Plaats het behandelde glaswerk in een vacuümkamer en pomp naar het beoogde vacuümniveau. Magnetronsputterproductielijnen moeten meestal boven 5×10⁻⁶ mbar komen, terwijl verdampingsprocessen doorgaans een niveau tussen 10⁻² en 10⁻⁵ Pa vereisen.
Ionenreiniging. Argon gas wordt geïntroduceerd en het glasoppervlak wordt gebombardeerd met ionen bij een bepaalde spanning (bijvoorbeeld 0,1-1A gedurende 4-6 minuten) om residuen op atomair niveau te verwijderen en het oppervlak te activeren. Deze stap is bijzonder belangrijk voor niet-geleidende glas substraten.
Coating depositie. Afhankelijk van het type gewenste film worden functionele lagen afgezet met behulp van verdamping, sputtering of multi-arc ion plating methoden. Multi-arc ion plating kan drie lagen in één keer voltooien. Magnetronsputteren deponeert meerdere lagen met verschillende samenstellingen en diktes door het gebruik van meerdere doelen en reactieve gassen.
Nabewerking (optioneel). Voor antieke-stijl metalen films moet het gecoate glas in een verwarmingsapparaat worden geplaatst voor oxidatie, waardoor het oppervlak metaal wordt omgezet in een transparante optische laag.
4.Technische Voordelen en Toepassingsvooruitzichten
De voordelen van vacuümcoating op het gebied van glaswerk omvatten voornamelijk: ten eerste, hoge coatingzuiverheid en rijke kleuren, met de mogelijkheid om een verscheidenheid aan decoratieve effecten te bereiken van licht thee tot donkere koffie en antiek koper door middel van filmontwerp; ten tweede, de coating is sterk en duurzaam, aangezien magnetronsputter spiegelglas coatings corrosiebestendig, hittebestendig zijn en met warmtebehandeling kunnen worden verwerkt; ten derde, het onderscheidt zich door zijn milieuvriendelijkheid, aangezien het droge proces geen chemisch afvalwater genereert. Met de volwassenheid van apparatuurtechnologieën zoals magnetronsputteren en multi-arc ion plating, en toenemende binnenlandse productiecapaciteiten, breidt de toepassing van vacuüm gecoat glaswerk zich uit van decoratieve coatings naar functionele coatings met antibacteriële, zelfreinigende en warmte-isolerende eigenschappen, en de markt blijft groeien.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
