Стеклянные изделия, как важный продукт в повседневной жизни и декорации, имеют качество поверхности, которое напрямую влияет как на эстетическую ценность, так и на пользовательский опыт.Традиционное украшение стеклянной поверхности основывается на таких методах, как глазуровая краска или химическое серебряное покрытиеВнедрение технологии вакуумного покрытия открыло новые способы обработки стеклянных поверхностей.Эта технология не требует, чтобы субстрат был проводящим и может непосредственно откладывать металлические или диэлектрические пленки на неметаллические поверхности, такие как стекло.Он уже широко используется в таких продуктах, как стеклянные чаши, вазы, декоративные зеркала и термосные колбы.
1Технические принципы и основные процессы вакуумного покрытия стекла
В вакуумной камере металлические провода (такие как титан, медь, платина и т. д.) нагреваются испарителями, такими как вольфрамовые нитки,заставляя их быстро испаряться и оседать на поверхности стекла, образуя металлическую пленкуЭтот метод имеет короткий цикл работы, что делает его подходящим для серийного производства декоративного покрытого стекла.Вы можете последовательно испарять слои титана, мед-титановый сплав и так далее, на белом плавучем стекле для достижения различных оттенков цвета чая.
Магнитронное распыливание - это использование газовых ионов, генерируемых светящимся разрядом, для бомбардировки цели, в результате чего ее атомы распыляются и оседают на поверхности стекла.Этот метод позволяет изготовить пленки из многослойного композитного материала с плотной плотностьюYaopi Glass Group использует автономное магниторонное распыливающее оборудование для изготовления зеркального стекла, производя пленки, которые являются твердыми, коррозионностойкими и термообрабатываемыми,достижение высокой отражающей способности без необходимости использования задней краскиВ крупномасштабном производстве покрытий для архитектурного и автомобильного стекла также обычно используется магниторонный распылитель, откладывающий несколько слоев металлов, оксидов металлов,и нитриды для контроля солнечного света и энергосберегающей теплоизоляции.
Многостворчатое ионное покрытие. Это использует катодный дуговой разряд для ионизации целевого материала и его отложения на поверхность заготовки. Этот процесс имеет высокую скорость осаждения, высокую твердость пленки, высокую прочность пленки, высокую прочность пленки, высокую прочность пленки, высокую прочность пленки, высокую прочность пленки.и крепкая связьДревние металлические покрытия на стекле часто используют многодуговые ионные машины, среднечастотные покрытия или машины для нанесения постоянного тока.последовательно откладывающие слои металлического хромаПосле термической обработки стекло демонстрирует реалистичный эффект античной бронзы или античного железа.
2Основные виды продукции вакуумного покрытия для стеклоизделий
Это наиболее распространенное применение вакуумного покрытия для стеклоизделий.или металла на поверхности стеклянных стаканов, вазы, парфюмерные бутылки и так далее, обычные стеклянные изделия могут быть приданы высококачественный металлический блеск.В каталогах продукции компаний по глубокой переработке стекла явно перечислены услуги по вакуумному покрытию стеклянных чайников и чашек.Покрытия устойчивы к коррозии с хорошей полупрозрачностью, что отвечает потребностям персонализированного внешнего вида.
Например, на стеклянных поверхностях можно получить реалистичные эффекты античного металла, сложив несколько слоев и выполняя послетепловую обработку.стеклянный субстрат может быть покрыт последовательно металлическим хромом (50-100 нм), неметаллический кремний (50-150 нм) и металлический хром (30-100 нм), затем нагревают при температуре 10 °C/мин до 400-550 °C и удерживают в течение 5-15 минут,окисление поверхности хрома в прозрачный слой оксида хромаСложив их вместе, это создает такие эффекты, как античное железо, античная медь и античная бронза.сокращение затрат и избежание загрязнения шестивалентным хромом, связанного с химическими преобразованиями покрытий.
Функциональные покрытия: антиотражательные покрытия (AR), антиотпечатки пальцев (AF), проводящие покрытия и теплоизоляционные покрытия.Наиболее типичным примером является покрытие на вставках бутылок термоса с использованием ионного вакуумного осаждения для отложения высокоотражающих металлов, таких как вольфрам и титан, на внутренней стенке стекла.Инфракрасная рефлективность может достигать 95%, увеличивая удержание тепла на 2-3 часа по сравнению с традиционным химическим серебряным покрытием, и во время производства не образуется никаких химических сточных вод.
3Процессный поток и ключевые технологии
Очистка поверхности стекла является основой для качества покрытия.Для таких продуктов, как вакуумные покрытия бутылок, которые требуют более высокой адгезии, стеклянная поверхность также должна быть очерщена фторводородной кислотой, чтобы создать ямы на наномасштабе, повышая адгезию покрытия.
Загрузка и пылесос. Поместите обработанные стеклянные изделия в вакуумную камеру и насосите до целевого уровня вакуума. Производственные линии магнитного распыливания обычно должны достигать выше 5×10−6 mbar,в то время как процессы испарения обычно требуют уровня между 10−2 и 10−5 Pa.
Ионная очистка: вводится газ аргон, и поверхность стекла бомбардируется ионами при определенном напряжении (например, 0.1-1А в течение 4-6 минут) для удаления остатков на атомном уровне и активации поверхностиЭтот шаг особенно важен для непроводящих стеклянных подложков.
В зависимости от типа желаемой пленки, функциональные слои откладываются с использованием методов испарения, распыливания или многодугового ионного покрытия.Мульти-арковый ионный покрытие может завершить три слоя за один разМагнитронное распыливание откладывает несколько слоев с различным составом и толщиной с использованием нескольких целей и реактивных газов.
Послеочистка (необязательно): для старинных металлических пленок покрытое стекло необходимо поместить в нагревательное устройство для окисления, превращая поверхность металла в прозрачный оптический слой.
4Технические преимущества и перспективы применения
Преимущества вакуумного покрытия в области стеклоизделий в основном включают: во-первых, высокую чистоту покрытия и богатые цвета,с возможностью достижения различных декоративных эффектов от легкого чая до темного кофе и античной меди с помощью дизайна пленки; во-вторых, покрытие прочно и долговечно, так как покрытия зеркального стекла, распыляемые магнитороном, устойчивы к коррозии, термостойкие и могут быть обработаны с помощью тепловой обработки;Он отличается своей экологичностью.С развитием технологий оборудования, таких как магниторонный распылитель и многостворчатое ионное покрытие, и увеличением отечественных производственных мощностей,применение вакуумно покрытых стеклянных изделий расширяется от декоративных покрытий до функциональных покрытий с антибактериальным, самоочищающие и теплоизоляционные свойства, и рынок продолжает расти.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
