वैक्यूम कोटिंग मशीन द्वारा ग्लासवेयर को कैसे कोट करें

रोजमर्रा के जीवन और सजावट में एक महत्वपूर्ण उत्पाद के रूप में ग्लासवेयर की सतह की गुणवत्ता है जो सीधे सौंदर्य मूल्य और उपयोगकर्ता अनुभव दोनों को प्रभावित करती है।पारंपरिक कांच की सतह की सजावट ग्लेज़ पेंटिंग या रासायनिक चांदी की चढ़ाई जैसी तकनीकों पर निर्भर करती हैवैक्यूम कोटिंग तकनीक की शुरुआत ने कांच की सतहों के उपचार के नए तरीके खोले हैं।इस तकनीक के लिए सब्सट्रेट के चालक होने की आवश्यकता नहीं है और यह सीधे धातु या डाइलेक्ट्रिक फिल्मों को कांच जैसी गैर धातु सतहों पर जमा कर सकती है।, समृद्ध सजावटी प्रभाव और कार्यात्मक विशेषताओं को प्राप्त करता है। यह पहले से ही व्यापक रूप से ग्लास कप, फूलदान, सजावटी दर्पण, और थर्मस फ्लास्क जैसे उत्पादों में उपयोग किया जाता है।

1ग्लास वैक्यूम कोटिंग के तकनीकी सिद्धांत और मुख्य प्रक्रियाएं

वैक्यूम वाष्पीकरण: वैक्यूम कक्ष में, धातु के तारों (जैसे टाइटेनियम, तांबा, प्लेटिनम, आदि) को वाष्पीकरणकर्ताओं जैसे कि वोल्फ्रेम फिलामेंट द्वारा गर्म किया जाता है,जिससे वे तेजी से वाष्पित हो जाते हैं और एक धातु की फिल्म बनाने के लिए कांच की सतह पर जमा हो जाते हैंइस तकनीक का संक्षिप्त संचालन चक्र है, जो इसे सजावटी लेपित कांच के बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है। उदाहरण के लिए, चाय के रंग से गहरे भूरे रंग के कांच के दर्पण बनाने के लिए।आप क्रमशः टाइटेनियम की परतों वाष्पित कर सकते हैं, तांबा-टाइटनियम मिश्र धातु, आदि, चाय के रंग के विभिन्न रंग प्राप्त करने के लिए सफेद फ्लोट ग्लास पर।

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग. यह एक लक्ष्य पर बमबारी करने के लिए चमक डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न गैस आयनों का उपयोग करता है, जिससे इसके परमाणु स्पटर और कांच की सतह पर जमा हो जाते हैं।यह विधि घनी बहुस्तरीय मिश्रित फिल्मों का उत्पादन कर सकती हैयाओपी ग्लास ग्रुप दर्पण कांच बनाने के लिए ऑफ़लाइन मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग उपकरण का उपयोग करता है, जो ठोस, संक्षारण प्रतिरोधी और गर्मी उपचार योग्य फिल्मों का उत्पादन करता है,पीठ पेंट की आवश्यकता के बिना उच्च प्रतिबिंबकता प्राप्त करनावास्तुशिल्प और ऑटोमोबाइल कांच के लिए बड़े पैमाने पर कोटिंग उत्पादन में भी आम तौर पर मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग का उपयोग किया जाता है, जिसमें धातुओं, धातु ऑक्साइड्स,और नाइट्राइड सूर्य के प्रकाश नियंत्रण और ऊर्जा की बचत गर्मी इन्सुलेशन प्रदान करने के लिए.

मल्टी-आर्क आयन कोटिंग। यह लक्ष्य सामग्री को आयनित करने और इसे वर्कपीस की सतह पर जमा करने के लिए कैथोडिक आर्क डिस्चार्ज का उपयोग करता है। इस प्रक्रिया में एक उच्च जमाव दर, उच्च फिल्म कठोरता है,और मजबूत बंधन, यह उपयुक्त बना जब कोटिंग दक्षता महत्वपूर्ण है। कांच पर प्राचीन धातु कोटिंग अक्सर बहु-आर्क आयन मशीनों, मध्यम आवृत्ति कोटिंग मशीनों, या डीसी कोटिंग मशीनों का उपयोग करते हैं,धातु क्रोमियम की अनुक्रमिक रूप से जमा परतेंग्लास पर, गैर धातु सिलिकॉन और क्रोमियम ऑक्साइड। गर्मी उपचार के बाद, ग्लास यथार्थवादी प्राचीन कांस्य या प्राचीन लोहे के प्रभाव दिखाता है।

2ग्लासवेयर के लिए वैक्यूम कोटिंग के मुख्य उत्पाद प्रकार

सजावटी धातु कोटिंग्स. यह कांच के बर्तनों के लिए वैक्यूम कोटिंग का सबसे आम अनुप्रयोग है. धातु जैसी परतों जैसे सोने टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN), गुलाब सोने,या ग्लास कप की सतहों पर बंदूक धातु, फूलदान, इत्र की बोतलें आदि, साधारण कांच के उत्पादों को उच्च अंत धातु चमक दी जा सकती है।ग्लास गहरी प्रसंस्करण कंपनियों के उत्पाद कैटलॉग में ग्लास चाय के बर्तनों और कपों के लिए वैक्यूम कोटिंग सेवाएं स्पष्ट रूप से सूचीबद्ध हैंये कोटिंग्स अच्छी अर्ध-पारदर्शिता के साथ संक्षारण प्रतिरोधी होती हैं, जो व्यक्तिगत रूप की जरूरतों को पूरा करती हैं।

प्राचीन प्रभाव कोटिंग्स। कई परतों को ढेर करके और गर्मी के बाद उपचार करके, कांच की सतहों पर यथार्थवादी प्राचीन धातु प्रभाव प्राप्त किए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए,एक ग्लास सब्सट्रेट को धातु क्रोमियम (50-100nm) के साथ क्रमशः लेपित किया जा सकता है, गैर धातु सिलिकॉन (50-150nm), और धातु क्रोमियम (30-100nm), फिर 10°C/मिनट पर गर्म किया गया 400-550°C और 5-15 मिनट के लिए रखा,सतह क्रोमियम का ऑक्सीकरण एक पारदर्शी क्रोमियम ऑक्साइड परत में. एक साथ परतों, यह प्राचीन लोहा, प्राचीन तांबा, और प्राचीन कांस्य जैसे प्रभाव बनाता है। इस प्रक्रिया धातु के बजाय कांच का उपयोग करता है,लागत में कमी और रासायनिक रूपांतरण कोटिंग से जुड़े हेक्सावैलेंट क्रोमियम प्रदूषण से बचने के लिए.

कार्यात्मक कोटिंग्स. इनमें प्रतिबिंब विरोधी कोटिंग्स (एआर), फिंगरप्रिंट विरोधी कोटिंग्स (एएफ), प्रवाहकीय कोटिंग्स और गर्मी-अछूता कोटिंग्स शामिल हैं।सबसे विशिष्ट उदाहरण थर्मोस बोतल के आवेषणों पर कोटिंग है जो ग्लास की आंतरिक दीवार पर वोल्फ़्रेम और टाइटेनियम जैसी अत्यधिक परावर्तक धातुओं को जमा करने के लिए आयन वैक्यूम जमाव का उपयोग करता है।पारंपरिक रासायनिक सिल्वर प्लेटिंग की तुलना में इन्फ्रारेड रिफ्लेक्टिविटी 95% तक पहुंच सकती है, जो गर्मी प्रतिधारण को 2-3 घंटे तक बढ़ा सकती है, और विनिर्माण के दौरान कोई रासायनिक अपशिष्ट जल उत्पन्न नहीं होता है।

3प्रक्रिया प्रवाह और प्रमुख प्रौद्योगिकियां

सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट। कांच की सतह को साफ करना कोटिंग की गुणवत्ता की नींव है। इसे शुद्ध पानी से साफ करने और सूखने की आवश्यकता है।ऐसे उत्पादों के लिए जैसे वैक्यूम बोतलों के आवरण के लिए जिन्हें अधिक आसंजन की आवश्यकता होती हैनैनो-स्केल गड्ढे बनाने के लिए शीशे की सतह को हाइड्रोफ्लोरिक एसिड से भी कठोर किया जाना चाहिए, जिससे कोटिंग की आसंजन बढ़े।

लोडिंग और वैक्यूमिंग. एक वैक्यूम कक्ष में इलाज कांच के बर्तन रखें और लक्ष्य वैक्यूम स्तर के लिए नीचे पंप। चुंबक स्पटरिंग उत्पादन लाइनों आमतौर पर 5 × 10−6 mbar से ऊपर तक पहुंचने की जरूरत है,जबकि वाष्पीकरण प्रक्रियाओं में आमतौर पर 10−2 और 10−5 Pa के बीच का स्तर आवश्यक होता है.

आयन सफाईः आर्गन गैस को प्रवेश किया जाता है, और कांच की सतह पर एक निश्चित वोल्टेज पर आयनों के साथ बमबारी की जाती है (उदाहरण के लिए, 0.1 से 0.6 तक) ।परमाणु स्तर पर अवशेषों को हटाने और सतह को सक्रिय करने के लिए 4-6 मिनट के लिए 1-1A)यह चरण विशेष रूप से गैर-संवाहक कांच के सब्सट्रेट के लिए महत्वपूर्ण है।

कोटिंग जमाव. वांछित फिल्म के प्रकार के आधार पर, कार्यात्मक परतों को वाष्पीकरण, स्पटरिंग, या बहु-आर्क आयन कोटिंग विधियों का उपयोग करके जमा किया जाता है।बहु-आर्क आयन कोटिंग एक बार में तीन परतों को पूरा कर सकता हैमैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कई लक्ष्यों और प्रतिक्रियाशील गैसों के उपयोग के माध्यम से विभिन्न संरचनाओं और मोटाई के साथ कई परतों को जमा करता है।

पोस्ट-ट्रीटमेंट (वैकल्पिक): प्राचीन शैली की धातु फिल्मों के लिए, लेपित कांच को ऑक्सीकरण के लिए हीटिंग डिवाइस में रखने की आवश्यकता होती है, जिससे सतह धातु को पारदर्शी ऑप्टिकल परत में बदल दिया जाता है।

4तकनीकी लाभ और अनुप्रयोग की संभावनाएं

  ग्लासवेयर के क्षेत्र में वैक्यूम कोटिंग के फायदे मुख्य रूप से निम्नलिखित हैंः पहला, उच्च कोटिंग शुद्धता और समृद्ध रंग,फिल्म डिजाइन के माध्यम से हल्की चाय से लेकर गहरी कॉफी और प्राचीन तांबे तक विभिन्न प्रकार के सजावटी प्रभाव प्राप्त करने की क्षमता के साथदूसरा, कोटिंग मजबूत और टिकाऊ है, क्योंकि मैग्नेट्रॉन स्पटर किए गए दर्पण कांच कोटिंग जंग प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी हैं और गर्मी उपचार के साथ संसाधित किया जा सकता है; तीसरा,यह अपनी पर्यावरण के अनुकूलता के लिए बाहर खड़ा है, क्योंकि सूखी प्रक्रिया से कोई रासायनिक अपशिष्ट जल उत्पन्न नहीं होता है। मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग और मल्टी-आर्क आयन प्लेटिंग जैसी उपकरण प्रौद्योगिकियों की परिपक्वता और घरेलू उत्पादन क्षमताओं में वृद्धि के साथ,वैक्यूम-कोटेड ग्लासवेयर का उपयोग सजावटी कोटिंग्स से एंटीबैक्टीरियल के साथ कार्यात्मक कोटिंग्स तक विस्तारित हो रहा है, स्व-स्वच्छता, और थर्मल इन्सुलेशन गुण, और बाजार बढ़ता रहता है।