En tant que produit important dans la vie quotidienne et la décoration, le verre a une qualité de surface qui affecte directement à la fois la valeur esthétique et l'expérience utilisateur.La décoration traditionnelle de la surface de verre repose sur des techniques telles que la peinture au glaçage ou l'argentement chimique.L'introduction de la technologie de revêtement sous vide a ouvert de nouvelles façons de traiter les surfaces de verre.Cette technologie n'exige pas que le substrat soit conducteur et peut déposer directement des films métalliques ou diélectriques sur des surfaces non métalliques comme le verre.Il est déjà largement utilisé dans des produits tels que des gobelets en verre, des vases, des miroirs décoratifs et des thermos.
1.Les principes techniques et les principaux procédés de revêtement sous vide de verre
Dans une chambre à vide, les fils métalliques (tels que le titane, le cuivre, le platine, etc.) sont chauffés par des évaporateurs tels que des filaments de tungstène,provoquant leur évaporation rapide et leur dépôt sur la surface du verre pour former un film métalliqueCette technique a un cycle de fonctionnement court, ce qui la rend adaptée à la production en lots de verre revêtu décoratif.Vous pouvez évaporer séquentiellement des couches de titane, alliage cuivre-titane, et ainsi de suite, sur verre flottant blanc pour obtenir diverses nuances de couleur de thé.
Il utilise des ions gazeux générés par une décharge lumineuse pour bombarder une cible, provoquant son atomes à pulvériser et se déposer sur la surface du verre.Cette méthode permet de produire des films composites multicouches densesLe groupe Yaopi Glass utilise un équipement de pulvérisation de magnétrons hors ligne pour fabriquer du verre miroir, produisant des films solides, résistants à la corrosion et traitables thermiquement.réalisant une haute réflectivité sans avoir besoin de peinture de retourLa production à grande échelle de revêtements pour le verre architectural et automobile utilise également couramment le pulvérisation par magnétrons, déposant plusieurs couches de métaux, d'oxydes de métaux,et des nitrides pour contrôler la lumière du soleil et assurer une isolation thermique économe en énergie.
Cette technique utilise une décharge arc cathodique pour ioniser le matériau cible et le déposer sur la surface de la pièce.et un lien fortLes antiques revêtements métalliques sur verre utilisent souvent des machines à ions multi-arc, des machines à revêtement à fréquence moyenne ou des machines à revêtement en courant continu,d'une épaisseur n'excédant pas 1 mmAprès traitement thermique, le verre présente des effets réalistes de bronze antique ou de fer antique.
2Principaux types de produits de revêtement sous vide pour verres
C'est l'application la plus courante du revêtement sous vide pour la verrerie.ou métal de canon sur les surfaces des gobelets en verre, des vases, des bouteilles de parfums, etc., les produits en verre ordinaires peuvent être dotés d'un lustre métallique haut de gamme.Les catalogues de produits des entreprises de traitement en profondeur du verre énumèrent explicitement les services de revêtement sous vide pour théières et tasses en verre.Les revêtements sont résistants à la corrosion avec une bonne semi-transparence, répondant aux besoins d'apparence personnalisée.
En superposant plusieurs couches et en effectuant un traitement post-chauffage, des effets métalliques antiques réalistes peuvent être obtenus sur les surfaces de verre.un substrat de verre peut être recouvert séquentiellement de chrome métallique (50-100nm), le silicium non métallique (50-150 nm) et le chrome métallique (30-100 nm), puis chauffés à 10 °C/minute à 400-550 °C et maintenus pendant 5 à 15 minutes,oxydation de la surface du chrome en une couche transparente d'oxyde de chromeEn couches, cela crée des effets comme le fer ancien, le cuivre ancien et le bronze ancien.réduire les coûts et éviter la pollution par le chrome hexavalent associée aux revêtements de conversion chimique.
Les revêtements fonctionnels comprennent les revêtements anti-réflexion (AR), les revêtements anti-empreintes digitales (AF), les revêtements conducteurs et les revêtements isolants thermiques.L'exemple le plus typique est le revêtement sur les inserts de bouteilles thermos ̇ utilisant le dépôt ionique sous vide pour déposer des métaux très réfléchissants comme le tungstène et le titane sur la paroi intérieure du verre.La réflectivité infrarouge peut atteindre 95%, ce qui prolonge la rétention de chaleur de 2 à 3 heures par rapport au revêtement d'argent chimique traditionnel, et aucune eau usée chimique n'est produite pendant la fabrication.
3- Flux de processus et technologies clés
Le nettoyage de la surface du verre est la base de la qualité du revêtement.Pour les produits tels que les revêtements de bouteilles sous vide nécessitant une adhérence plus élevée, la surface de verre doit également être rugueuse avec de l'acide fluorhydrique pour créer des fosses à l'échelle nanométrique, ce qui améliore l'adhérence du revêtement.
Chargement et aspiration. Placer la verrerie traitée dans une chambre à vide et pomper jusqu'au niveau de vide cible. Les lignes de production de pulvérisation par magnétron doivent généralement atteindre au-dessus de 5 × 10−6 mbar,tandis que les processus d'évaporation nécessitent généralement un niveau compris entre 10−2 et 10−5 Pa.
Le gaz argon est introduit et la surface du verre est bombardée d'ions à une certaine tension (par exemple, 0.1-1A pendant 4-6 minutes) pour éliminer les résidus au niveau atomique et activer la surfaceCette étape est particulièrement importante pour les substrats de verre non conducteurs.
En fonction du type de film souhaité, des couches fonctionnelles sont déposées par évaporation, pulvérisation ou méthodes de revêtement ionique multi-arc.Le revêtement ionique multi-arc peut compléter trois couches en une seule foisLe pulvérisation par magnétron dépose plusieurs couches de composition et d'épaisseur différentes grâce à l'utilisation de multiples cibles et de gaz réactifs.
Pour les films métalliques de style antique, le verre revêtu doit être placé dans un dispositif de chauffage pour oxydation, transformant le métal de surface en une couche optique transparente.
4.Avantages techniques et perspectives d'application
Les avantages du revêtement sous vide dans le domaine de la verrerie sont principalement les suivants: premièrement, une pureté élevée du revêtement et des couleurs riches,avec la capacité d'obtenir une variété d'effets décoratifs du thé léger au café foncé et du cuivre ancien grâce à la conception de filmsDeuxièmement, le revêtement est résistant et durable, car les revêtements de verre miroir pulvérisé par magnétron sont résistants à la corrosion, résistants à la chaleur et peuvent être traités par traitement thermique.il se distingue par son écologieAvec la maturité des technologies d'équipement comme le pulvérisation par magnétron et le revêtement multi-arc d'ions, et l'augmentation des capacités de production nationales, la production d'électricité est devenue une priorité.l'application des verres recouverts sous vide passe de revêtements décoratifs à des revêtements fonctionnels avec antibactérien, les propriétés d'auto-nettoyage et d'isolation thermique, et le marché continue de croître.
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