Multi-Arc-Ionen-PVD-Vakuum-Beschichtungsmaschinen
Fortschrittliche PVD-Beschichtungsanlagen für Edelstahl, mit umfassender Garantie und Schulungsunterstützung.
Anlagentypen & Fähigkeiten
Verdampferbeschichtungsanlagen: Verfügbar in vertikaler und horizontaler Ausführung. Geeignet für verschiedene Substrate, einschließlich ABS, PS, PP, PC, PVC, Nylon, Metall, Poly, Glas, Keramik und TPU.
Kompatible Produkte
- Schalen und Tasten für Mobiltelefone, DVDs, MP3s, PDAs
- Schalen für Kosmetikverpackungen
- Bastelgeschenke, Spielzeug und Weihnachtsdekorationen
Oberflächenveredelungen
- Glänzende galvanisierte Oberflächen
- Matte Oberflächen (halbmatt, voll matt)
- Struktureffekte: Falten, Drahtzug, Regentropfen
- Bunte und mehrfarbige Muster
Verfügbare Farben
Gold, Silber, Rot
Blau, Grün, Violett
Titan-Gold, Champagner-Gold
Roségold, Bronze, Gun Black
Saphirblau, Smaragdgrün
Magnetron-Sputter- + Verdampfersysteme
Multifunktionale Beschichtungsanlagen mit konfigurierbaren Komponenten, einschließlich rotierender Magnetron-Räke, Twin-Sputter-Räke, unsymmetrischer Magnetron-Sputter-Räke und DC-Puls-Überlagerungs-Bias-Netzteilen.
Beschichtungsanwendungen
Abscheidet Aluminium-, Kupfer-, Chrom-, Titan-, Silber-, Edelstahl- und DLC-Filme auf Kunststoff-, Metall-, Glas- und Keramiksubstraten. Erzeugt gleichmäßige, dichte Beschichtungen mit starker Haftung für dekorative und funktionale Anwendungen.
Industrielle Anwendungen
- Haushaltsgeräte und Unterhaltungselektronik
- Uhren und Kunsthandwerk
- Reflektoren für Automobilscheinwerfer
- Komponenten für mobile Geräte
- Instrumenten- und Werkzeugbeschichtungen
Multi-Arc-Ionen-Beschichtungstechnologie
Ausgereiftes Beschichtungssystem für ultraharte Keramikfilme, einschließlich Titannitrid (TiN), Titancarbid (TiC), Zirkoniumnitrid (ZrN), Chromnitrid (CrN) und Titanaluminiumnitrid (TiAlN).
Leistungsmerkmale
- Verlängert die Lebensdauer von Werkstücken um das 3-10-fache
- Reduziert Produktionskosten
- Erhöht die Fertigungseffizienz
- Verbessert die Produktqualität
Industrielle Anwendungen
- Schneidwerkzeugindustrie: Hartmetallwerkzeuge, Bohrer, Fräser
- Präzisionsformenindustrie: Stempel und Umformwerkzeuge
- Automobilkomponenten: Kolben, Kolbenringe, Verschleißteile
- Dekorative Keramik und Bastelartikel
Prozessablauf
Sprühen von UV-Basislack → UV-Härtung → PVD-Vakuum-Beschichtung → Sprühen von UV-Decklack → UV-Härtung
Verdampferbeschichtungs-Übersicht
Nutzt Widerstandsheizung in Vakuumkammern, um Metalldrähte (typischerweise Aluminium) zu schmelzen und zu verdampfen. Die verdampften Moleküle lagern sich auf Substraten ab, um glatte, hochreflektierende Filmschichten für Oberflächenveredelung und -verbesserung zu erzeugen.
Anlagenmerkmale
- Optimiertes strukturelles Design
- Gleichmäßige Filmschichtverteilung
- Überragende Filmqualität
- Hohe Pumpgeschwindigkeits-Effizienz
- Kurze Produktionszyklen
- Benutzerfreundliche Bedienung
- Geringer Energieverbrauch
- Stabile Leistungszuverlässigkeit
Materialkompatibilität
ABS, PS, PP, PC, PVC, Nylon, Metall, Poly, Glas, Keramik, TPU und ähnliche Substrate.
Anwendungen in der Möbelindustrie
PVD-Technologie verbessert Haushaltsprodukte mit vielfältigen Farben und Texturen und bietet gleichzeitig überlegene Leistungseigenschaften. Ersetzt traditionelle galvanische Wasserbeschichtung durch umweltfreundliche Alternativen.
Markttrends
Die wachsende Verbrauchernachfrage nach hochwertigen Oberflächenbehandlungen und zunehmende Umweltvorschriften treiben die breitere Einführung der PVD-Technologie in der Möbel- und Haushaltsproduktindustrie voran.