Macchine per rivestimento sottovuoto PVD multi-arco ionico
Attrezzatura avanzata per rivestimento PVD per applicazioni su acciaio inossidabile, con copertura completa della garanzia e supporto per la formazione operativa.
Tipi di attrezzature e capacità
Attrezzatura per rivestimento a evaporazione: Disponibile in configurazioni verticali e orizzontali. Adatto per vari substrati tra cui ABS, PS, PP, PC, PVC, nylon, metallo, poli, vetro, ceramica e TPU.
Prodotti compatibili
- Scocche e pulsanti per telefoni cellulari, DVD, MP3, PDA
- Scocche per imballaggi cosmetici
- Regali artigianali, giocattoli e decorazioni natalizie
Finiture superficiali
- Superfici brillanti galvanizzate
- Finiture opache (semi-opache, completamente opache)
- Effetti testurizzati: rughe, trafilatura, gocce di pioggia
- Motivi colorati e multicolori
Colori disponibili
Oro, Argento, Rosso
Blu, Verde, Viola
Oro Titanio, Oro Champagne
Oro Rosa, Bronzo, Nero Gun
Blu Zaffiro, Verde Smeraldo
Sistemi Magnetron Sputtering + Evaporazione
Attrezzatura di rivestimento multifunzionale con componenti configurabili tra cui rastrelli magnetron rotanti, rastrelli a doppio sputtering, rastrelli a sputtering magnetron sbilanciati e alimentatori di polarizzazione sovrapposti a impulsi DC.
Applicazioni di rivestimento
Deposita film di alluminio, rame, cromo, titanio, argento, acciaio inossidabile e DLC su substrati di plastica, metallo, vetro e ceramica. Produce rivestimenti uniformi e densi con forte adesione per applicazioni decorative e funzionali.
Applicazioni industriali
- Elettrodomestici ed elettronica di consumo
- Orologeria e arti decorative
- Riflettori per lampade automobilistiche
- Componenti per dispositivi mobili
- Rivestimenti per strumentazione e utensili
Tecnologia di rivestimento ionico multi-arco
Sistema di rivestimento maturo per film ceramici ultra-duri tra cui nitruro di titanio (TiN), carburo di titanio (TiC), nitruro di zirconio (ZrN), nitruro di cromo (CrN) e nitruro di titanio alluminio (TiAlN).
Vantaggi prestazionali
- Estende la durata dei pezzi di 3-10 volte
- Riduce i costi di produzione
- Aumenta l'efficienza produttiva
- Migliora la qualità del prodotto
Applicazioni industriali
- Industria degli utensili da taglio: utensili in carburo, punte, frese
- Industria degli stampi di precisione: punzoni e stampi di formatura
- Componenti automobilistici: pistoni, fasce elastiche, parti soggette a usura
- Ceramiche decorative e articoli artigianali
Flusso di processo
Vernice base spray UV → Polimerizzazione UV → Rivestimento sottovuoto PVD → Vernice top spray UV → Polimerizzazione UV
Panoramica del rivestimento per evaporazione
Utilizza il riscaldamento a resistenza in camere a vuoto per fondere e vaporizzare fili metallici (tipicamente alluminio). Le molecole vaporizzate si depositano sui substrati per creare strati di film lisci e ad alta riflessione per la decorazione e il miglioramento della superficie.
Caratteristiche dell'attrezzatura
- Design strutturale ottimizzato
- Distribuzione uniforme dello strato di film
- Qualità superiore del film
- Alta efficienza di velocità di pompaggio
- Cicli di produzione brevi
- Funzionamento intuitivo
- Basso consumo energetico
- Affidabilità delle prestazioni stabili
Compatibilità dei materiali
ABS, PS, PP, PC, PVC, Nylon, Metallo, Poli, Vetro, Ceramica, TPU e substrati simili.
Applicazioni nell'industria del mobile
La tecnologia PVD migliora i prodotti per la casa con colori e texture diverse, fornendo al contempo caratteristiche prestazionali superiori. Sostituisce la galvanica ad acqua tradizionale con alternative ecologiche.
Tendenze di mercato
La crescente domanda dei consumatori di trattamenti superficiali di alta qualità e le crescenti normative ambientali stanno guidando una più ampia adozione della tecnologia PVD nei settori dei mobili e dei prodotti per la casa.