เครื่องเคลือบสูญญากาศแบบม้วนต่อม้วน/อุปกรณ์เคลือบแบบขด/เครื่อง PVD สแตนเลสสตีลเคลือบฟิล์มโลหะ อุปกรณ์เคลือบสูญญากาศ

1. คุณสมบัติหลัก (ข้อได้เปรียบทางเทคนิค)

1.1 การปรับตัวของวัสดุฐานที่ยืดหยุ่น

• ความเข้ากันได้ของวัสดุที่หลากหลาย: รองรับการเคลือบวัสดุฐานที่ยืดหยุ่นหลากหลายชนิด รวมถึง PET (ฟิล์มโพลีเอสเตอร์), PI (ฟิล์มโพลีอิไมด์), ฟอยล์โลหะ (ฟอยล์อลูมิเนียม, ฟอยล์ทองแดง), ผ้าไม่ทอ, และกระจกบาง (ความหนา ≥ 0.1 มม.)
• ความกว้างของวัสดุฐานที่ปรับได้: เข้ากันได้กับความกว้างของม้วนตั้งแต่ 300 มม. (ขนาดห้องปฏิบัติการ) ถึง 3200 มม. (ขนาดอุตสาหกรรมขนาดใหญ่) ตอบสนองความต้องการของการวิจัยและพัฒนาในปริมาณน้อยและการผลิตจำนวนมาก
• การควบคุมความเสถียรของแรงดึง: ติดตั้งระบบควบคุมแรงดึงอัจฉริยะแบบหลายส่วน (ช่วงแรงดึง: 5 ~ 500 N) หลีกเลี่ยงการเกิดรอยย่น, การยืดตัว, หรือการฉีกขาดของวัสดุฐานในระหว่างการคลายม้วน, การเคลือบ, และการม้วน

1.2 การเคลือบอย่างต่อเนื่องที่มีประสิทธิภาพสูง

• การทำงานแบบไม่หยุด: ผสานรวมการคลายม้วน → การเตรียมการ (การทำความสะอาดพลาสมา/การให้ความร้อน) → การเคลือบ → การอบแห้ง/การบ่ม → การม้วน เป็นสายเดียว รองรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง 24/7 (เวลาหยุดทำงาน ≤ 1% สำหรับการเปลี่ยนม้วน)
• ความเร็วในการเคลือบที่รวดเร็ว: ความเร็วในการเคลือบปรับได้ตั้งแต่ 1 ~ 15 ม./นาที (ขึ้นอยู่กับประเภทและความหนาของการเคลือบ) เช่น 8 ม./นาที สำหรับการเคลือบกาวหนา 5μm บนฟิล์ม PET
• การใช้ประโยชน์จากวัสดุสูง: หัวเคลือบที่มีความแม่นยำ (เช่น สล็อตได, กราเวียร์) ลดของเสียของวัสดุเหลือ ≤ 5% (ต่ำกว่าอัตราของเสียของการเคลือบแบบแบทช์ที่ 15%+)

1.3 ความแม่นยำและการควบคุมคุณภาพ

• ความหนาสม่ำเสมอ: ช่วงความหนาของการเคลือบ 0.1μm ~ 500μm โดยมีข้อผิดพลาดความสม่ำเสมอของความหนา ≤ ±3% (ทำได้ผ่านระบบตรวจสอบความหนาแบบเรียลไทม์ เช่น เซ็นเซอร์เลเซอร์หรือเกจเบต้า)
• ความเข้ากันได้ของเทคโนโลยีการเคลือบหลายแบบ: รองรับการเคลือบแบบสล็อตได (ความแม่นยำสูงสำหรับฟิล์มฟังก์ชัน), การเคลือบแบบกราเวียร์ (ความเร็วสูงสำหรับชั้นตกแต่ง), การเคลือบแบบเมเยอร์ร็อด (ต้นทุนต่ำสำหรับชั้นบาง) และการเคลือบแบบสเปรย์ (สำหรับพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ)
• การบ่ม/การอบแห้งที่เสถียร: สามารถกำหนดค่าด้วยการอบแห้งด้วยลมร้อน, การบ่มด้วยอินฟราเรด (IR), หรือโมดูลการบ่มด้วย UV (ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±1℃) ทำให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะและการทำงานของการเคลือบ

1.4 การออกแบบที่ชาญฉลาดและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

• การควบคุมอัตโนมัติ: ระบบ PLC + หน้าจอสัมผัส HMI พร้อมการจัดเก็บสูตรอาหารแบบคลิกเดียว (รองรับพารามิเตอร์การเคลือบมากกว่า 100 รายการ), สัญญาณเตือนข้อผิดพลาดอัตโนมัติ, และการตรวจสอบระยะไกล (ฟังก์ชัน IoT เสริม)
• การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: ไม่มีสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) สำหรับการเคลือบแบบใช้น้ำ/UV; ระบบบำบัดก๊าซเสีย (เสริม) เป็นไปตามมาตรฐาน EU CE และ US EPA
• รูปแบบการประหยัดพื้นที่: การออกแบบแบบอินไลน์แนวนอน (ความยาว 5 ~ 20 ม. ปรับแต่งได้) ลดพื้นที่พื้นได้ 30% เมื่อเทียบกับการตั้งค่าแบบแบทช์หลายเครื่องแบบดั้งเดิม

2. จุดขาย (คุณค่าที่มุ่งเน้นตลาด)

2.1 แก้ปัญหาหลัก

• กำจัดข้อจำกัดของการเคลือบแบบแบทช์: แทนที่ "การตัด → การเคลือบชิ้นเดียว → การต่อ" ด้วยการผลิตอย่างต่อเนื่อง ลดรอบการผลิตลง 60% (เช่น การเคลือบฟิล์ม PET 10,000㎡ ใช้เวลา 1 วัน เทียบกับ 3 วันสำหรับการประมวลผลแบบแบทช์)
• ปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์: หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการดำเนินการด้วยตนเองในการเคลือบแบบแบทช์; รับประกันความหนาและการยึดเกาะที่สม่ำเสมอตลอดทั้งม้วน (สำคัญสำหรับวงจรยืดหยุ่นและฟิล์มพลังงานแสงอาทิตย์)
• ลดต้นทุนแรงงาน: ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบต้องการผู้ปฏิบัติงานเพียง 1 ~ 2 คน (เทียบกับ 5 ~ 8 คนสำหรับสายการเคลือบแบบแบทช์) ลดต้นทุนแรงงานลง 70%

2.2 ความคุ้มค่า

• ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ: การใช้ประโยชน์จากวัสดุสูง (≤5% ของเสีย) + มอเตอร์ประหยัดพลังงาน (ใช้พลังงานน้อยกว่ารุ่นที่คล้ายกัน 15%) + การบำรุงรักษาต่ำ (ชิ้นส่วนที่สึกหรอมีอายุการใช้งาน 5,000 ชั่วโมง)
• ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) สูง: เครื่องจักรขนาดอุตสาหกรรม (ความกว้าง 1600 มม.) สามารถคืนทุนได้ภายใน 8 ~ 12 เดือน (ขึ้นอยู่กับการทำงานวันละ 8 ชั่วโมงสำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น)
• ความสามารถในการปรับขนาด: การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถเพิ่มโมดูลการเตรียมการ (พลาสมา) หรือการประมวลผลหลังการผลิต (การผ่า) โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องจักรทั้งหมด ปรับให้เข้ากับการเติบโตทางธุรกิจ

2.3 ความหลากหลายและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

• การปรับตัวของหลายอุตสาหกรรม: เครื่องจักรเดียวสำหรับหลายแอปพลิเคชัน (เช่น เทปกาว, ฟิล์ม OLED แบบยืดหยุ่น, ตัวคั่นแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน) โดยการเปลี่ยนหัวเคลือบและสูตรอาหาร
• มาตรฐานคุณภาพสากล: ผลิตภัณฑ์เคลือบเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001 (คุณภาพ), RoHS (สิ่งแวดล้อม), และ UL (ความปลอดภัย) รองรับการส่งออกไปยังตลาดโลก
• การปรับแต่ง: นำเสนอโซลูชันที่กำหนดเองสำหรับความต้องการพิเศษ (เช่น การเคลือบป้องกันไฟฟ้าสถิตสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, การเคลือบกั้นสูงสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร)

3. สาขาการใช้งาน

4. คำหลัก SEO ยอดนิยม (จัดหมวดหมู่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเข้าชม)

4.1 คำหลักหลัก (ปริมาณการค้นหาสูง)

4.2 คำหลักเฉพาะอุตสาหกรรม (การเข้าชมเป้าหมาย)

4.3 คำหลักที่เน้นคุณสมบัติ (จุดเจ็บปวด + วิธีแก้ปัญหา)

4.4 คำหลักเฉพาะแอปพลิเคชัน (ผลิตภัณฑ์ + เครื่องจักร)

4.5 คำหลักระดับภูมิภาค/การปฏิบัติตามข้อกำหนด (การเข้าชมในท้องถิ่น)

4. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

5. องค์ประกอบของอุปกรณ์ (ส่วนประกอบหลัก)

ชุดอุปกรณ์ที่สมบูรณ์มักประกอบด้วยห้าระบบเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียร:

1. ระบบสุญญากาศ: ประกอบด้วยชุดปั๊มสุญญากาศ (ปั๊มโมเลกุล, ปั๊มรูท) และห้องสุญญากาศ ซึ่งรักษาสภาพแวดล้อมสุญญากาศสูงที่จำเป็นสำหรับการหมุน

2. ระบบสปัตเตอร์แมกนีตรอน: รวมถึงเป้าหมายแมกนีตรอน (เป้าหมายระนาบ, เป้าหมายทรงกระบอก) และแหล่งจ่ายไฟสปัตเตอร์ (DC, RF) ซึ่งรับผิดชอบในการสร้างอนุภาคเคลือบ

3. ระบบม้วนและส่ง: ประกอบด้วยเครื่องคลายม้วน, เครื่องม้วน, ลูกกลิ้งนำทาง, และระบบควบคุมแรงดึง ทำให้มั่นใจได้ถึงการส่งวัสดุฐานที่เสถียรและต่อเนื่อง

4. ระบบควบคุมอุณหภูมิ: ติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อน/ทำความเย็นในห้องและโมดูลควบคุมอุณหภูมิวัสดุฐานเพื่อป้องกันการเสียรูปของวัสดุฐานเนื่องจากอุณหภูมิสูง

5. ระบบควบคุม: ใช้ PLC + หน้าจอสัมผัสเพื่อควบคุมและตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น องศาของสุญญากาศ, กำลังไฟสปัตเตอร์, และความเร็วในการส่ง