دستگاه پوشش‌دهی خلاء PVD با تبخیر حرارتی فلزی‌شده پلاستیکی با درب‌های دوتایی و سیم مسی

تبخیر حرارتی

رسوب لایه نازک با تبخیر حرارتی یک تکنیک رسوب‌دهی فیزیکی بخار (PVD) برای ایجاد لایه‌های نازک از مواد مختلف است - مانند مس، نقره یا طلا، و همچنین مواد دیگری مانند دی‌اکسید سیلیکون یا اکسید ایندیوم قلع - روی یک سطح. تبخیر حرارتی تکنیک رسوب‌دهی بر اساس گرمایش حرارتی ماده منبع در یک محفظه با خلاء بالا (فشار < 10-5 تور)، که فشار بخار آن را افزایش می‌دهد و منجر به تشکیل یک لایه نازک از ماده روی زیرلایه داخل محفظه می‌شود.

سیستم‌های تبخیر حرارتی معمولاً از طریق گرمایش مقاومتی یک نگهدارنده منبع کار می‌کنند. نگهدارنده‌های منبع می‌توانند به شکل یک قایق فلزی یا یک سبد از سیم نسوز ساخته شده از W یا Mo باشند که با اکسید آلومینیوم پوشانده شده است. در فرآیند تبخیر حرارتی، ماده از نگهدارنده قایق/سبد که با عبور جریان الکتریکی به اندازه کافی بالا گرم می‌شود، تبخیر شده و روی زیرلایه که معمولاً بالای نمونه قرار دارد، رسوب می‌کند.

تبخیر حرارتی چندین مزیت کلیدی نسبت به سایر تکنیک‌های پوشش‌دهی ارائه می‌دهد:

• نرخ‌های پوشش‌دهی بالا: این فرآیند اغلب رسوب‌دهی سریع‌تر مواد را در مقایسه با سایر تکنیک‌های پوشش‌دهی خلاء تسهیل می‌کند، که می‌تواند زمان تولید را کاهش دهد.
•  
• خلوص پوشش: از آنجایی که تبخیر حرارتی در خلاء انجام می‌شود، پوشش‌های تولید شده معمولاً از خلوص بالایی برخوردار هستند و عاری از ناخالصی‌های اتمسفری هستند.
•  
• سادگی و مقرون به صرفه بودن: تبخیر حرارتی عموماً از برخی روش‌های PVD دیگر پیچیده‌تر نیست و به تجهیزات تخصصی کمتری نیاز دارد، که می‌تواند منجر به کاهش هزینه‌های عملیاتی شود.
•  
• انعطاف‌پذیری از طریق تبخیر مشترک: توانایی تبخیر چندین ماده به طور همزمان، امکان تولید آلیاژها یا پوشش‌های چند جزئی را فراهم می‌کند، که می‌تواند برای نیازهای کاربردی خاص مفید باشد.
•  
• چسبندگی موثر: پوشش‌های تولید شده معمولاً با چسبندگی عالی به زیرلایه مشخص می‌شوند و در نتیجه پوشش‌های بادوام و مقاوم ایجاد می‌شود.

این مزایا، تبخیر حرارتی را به ابزاری همه‌کاره و قدرتمند در دنیای فناوری لایه نازک تبدیل می‌کند.

• صنایع کاربردی: به طور گسترده در خودرو، صوتی و لوازم کوچک مختلف، رایانه‌ها، ساعت‌ها، اسباب‌بازی‌ها، تلفن‌های همراه، فنجان‌های بازتابنده، لوازم آرایشی و غیره استفاده می‌شود.

• اثرات آبکاری: روکش آبکاری براق، مات (نیمه خاموش، کاملاً مات)، چین و چروک‌های آبکاری فرآیندی، طراحی سیم، قطرات باران و غیره.

• نوع ساختار: ساختار عمودی با درب‌های تکی یا دوتایی یا ساختار افقی با درب تکی.

• جنس زیرلایه: ABS، PS، PC، PP، PVC، PET، نایلون، TPU (مواد پلاستیکی)، شیشه اکریلیک، سرامیک، فلز و غیره.

• فیلم پوشش: Au، Ti، Cr، Ag، Al، Cu، Fe، Ni، Ge، Pt، Pb، In، Mo، SiO2 و غیره.

• رنگ: نقره‌ای، طلایی، رزگلد، نیمه شفاف، قرمز، صورتی، بنفش، آبی، سبز، خاکستری، مشکی، گرادیان، رنگین‌کمان و غیره.

• خطوط تولید پشتیبانی‌کننده: می‌تواند با خط UV / خط پاشش دستی / خط روش خیساندن کار کند.

• مواد مصرفی در تولید: سیم‌های آلومینیوم / کروم / برنج، روغن نقاشی

کاربردها:

اپتیک: ایجاد لایه‌های ضد انعکاس، آینه‌ها، فیلترها، لایه‌های محافظ در برابر آفتاب روی لنزهای چشم پزشکی و سایر اجزای نوری.

خودرو: پوشش قطعات خودرو مانند چرخ‌ها، رینگ‌ها، نشان‌ها و جلوپنجره‌ها برای افزایش دوام، مقاومت در برابر خوردگی و جذابیت تزئینی.

الکترونیک: رسوب لایه‌های محافظ روی بردهای مدار، اجزا و محفظه‌های دستگاه‌های الکترونیکی.

هوافضا: اعمال پوشش‌ها بر روی قطعات موتور و پره‌های توربین برای محافظت در برابر دمای بالا، اصطکاک و خوردگی.

پزشکی: پوشش ابزارها و ایمپلنت‌های پزشکی برای افزایش سازگاری زیستی، کاهش اصطکاک و ایجاد سطوح استریل.

کالاهای مصرفی: افزودن روکش‌های بادوام و تزئینی به سخت‌افزارهایی مانند دستگیره درها، شیرآلات، ظروف غذاخوری، ساعت‌ها، جواهرات، تزئینات و محصولات پلاستیکی.

شیشه معماری: پوشش شیشه برای ساختمان‌ها و اتومبیل‌ها برای محافظت در برابر آفتاب و سایر خواص عملکردی.

ابزارهای تولید: تقویت لبه‌های برش روی ابزارها برای بهبود عملکرد، مقاومت در برابر سایش و طول عمر.

شرکت ما می‌تواند دستگاه را با توجه به مشتریان طراحی کند و انواع سیستم‌های پمپاژ خلاء، سیستم کنترل الکتریکی را می‌توان با توجه به نیاز مشتریان طراحی کرد.

بسته بندی و تحویل

جزئیات بسته بندی

بسته بندی فیلم یا جعبه چوبی برای دستگاه فلزکاری خلاء روی پوشش رفلکتور لامپ خودرو

بندر اعزام

 گوانگدونگ

واحدهای فروش

تک آیتم

اندازه بسته تک

80X25X25 سانتی متر

وزن ناخالص تک

10.000 کیلوگرم

نمونه‌های بسته‌بندی