パーソナライゼーション UV塗装機 スプレーコーティングマシン スプレーシステム UV自動コーティングライン 多色スプレーコーティング

真空コーティング五層スプレー五層ベーク三層UVコーティングラインは、業界最先端の表面処理ソリューションであり、優れた耐摩耗性、耐食性、美的魅力を要求する超ハイエンド電子機器、航空宇宙部品、高級包装向けに特別に設計されています。この生産ラインは、真空コーティングとPVD技術、および五層スプレーと三段階UV硬化プロセスを組み合わせることで、プレミアムな視覚効果を備えた軍事グレードの保護を実現します。

コアプロセスの利点

五層精密スプレー
プライマー層：密着性を高め、コーティングの結合強度を向上させます
ベースコート層：正確な色制御を保証し、グラデーションとメタリック仕上げをサポートします
エフェクト層：金属模倣、真珠光沢、マットなど、特別なテクスチャを作成します
保護層：耐スクラッチ性の高い硬質透明コーティング
トップコート層：ミラー/指紋防止効果のための最終UV硬化

三段階UV硬化（トリプルUV）
ベースUV：コーティングの安定性のための深層硬化
ミッドUV：耐摩耗性のための中間補強（最大6Hの鉛筆硬度）
表面UV：ナノレベルの滑らかさのためのトップ層硬化

アプリケーション
家電製品：フラッグシップスマートフォンのフレーム、折りたたみ式スクリーンのヒンジ、超薄型ラップトップのケーシング
自動車：高級車のエンブレム、合金ホイール、カーボンファイバートリム
航空宇宙/防衛：衛星コンポーネント、ドローンハウジング、精密機器
高級品：高級時計ケース、ジュエリーパッケージ

UVラインの詳細なワークフローは次のとおりです。
ローディングエリア→ブラシ除塵→スプレーガン除塵→自動プレス装置でワークをUVラインに圧着→ブラシ除塵→静電除塵1→火炎処理→静電除塵2→PP水→プライマースプレー1→プライマースプレー2（オプション）→プライマーレベリング→IR予熱→UV硬化→ワークをUVラインからPVDマシンのブラケットに移動→PVDアルミフィルムコーティング→ワークをPVDブラケットからUVラインに戻す→静電除塵3→ミッドコートスプレー（オプション）→トップコートスプレー→IR予熱→UV硬化→アンローディング→品質検査→梱包

真空コーティング五層スプレー五層ベーク三層UVコーティングライン製品紹介

真空コーティング五層スプレー五層ベーク三層UVコーティングラインは、業界最先端の表面処理ソリューションであり、優れた耐摩耗性、耐食性、美的魅力を要求する超ハイエンド電子機器、航空宇宙部品、高級包装向けに特別に設計されています。この生産ラインは、真空コーティングとPVD技術、および五層スプレーと三段階UV硬化プロセスを組み合わせることで、プレミアムな視覚効果を備えた軍事グレードの保護を実現します。

コアプロセスの利点

五層精密スプレー
プライマー層：密着性を高め、コーティングの結合強度を向上させます
ベースコート層：正確な色制御を保証し、グラデーションとメタリック仕上げをサポートします
エフェクト層：金属模倣、真珠光沢、マットなど、特別なテクスチャを作成します
保護層：耐スクラッチ性の高い硬質透明コーティング
トップコート層：ミラー/指紋防止効果のための最終UV硬化

三段階UV硬化（トリプルUV）
ベースUV：コーティングの安定性のための深層硬化
ミッドUV：耐摩耗性のための中間補強（最大6Hの鉛筆硬度）
表面UV：ナノレベルの滑らかさのためのトップ層硬化

アプリケーション
家電製品：フラッグシップスマートフォンのフレーム、折りたたみ式スクリーンのヒンジ、超薄型ラップトップのケーシング
自動車：高級車のエンブレム、合金ホイール、カーボンファイバートリム
航空宇宙/防衛：衛星コンポーネント、ドローンハウジング、精密機器
高級品：高級時計ケース、ジュエリーパッケージ

適用業界： 自動車、オーディオ、各種小型家電、コンピューター、時計、おもちゃ、携帯電話、反射カップ、化粧品、おもちゃ、食器、衛生陶器、靴のかかと、ABS、PS、PP、PC、PVC、PET、ナイロン、金属、Boli、ガラス、セラミック、TPUなど、幅広い用途があります。
電気めっき効果：一般電気めっき面、つや消し（半つや消し、完全つや消し）、電気めっきプロセスのしわ、ランプワーク、雨滴、七色;

主なプロセス：ベースペイント---UV硬化---真空コーティング---トップペイント----UV硬化

コーティング色：金、銀、赤、青、緑、紫、マルチカラーなど。（ご希望の色があれば、カラフルにするためにトップオイルをスプレーできます）


垂直両開きドア蒸発真空コーティング機

機能説明：
1.高度で完全な塗装システムを装備。
2.プラスチック、金属、ガラス、セラミック、その他の基材などの材料のUV塗装に広く適用できます。
3.完全な組立ライン塗装システム、火炎処理室、静電ダスト室、UV自動塗装室、赤外線予熱レベリング、UV硬化可能、冷却空気室。
4.自動塗装技術、自動スプレーガンを装備。
5.塗料ミスト汚染の蔓延を大幅に削減できます。
6.自動チェーンタイプの設計により、ライン本体の計画と設置を柔軟に行うことができます。
7.全く新しいヒューマンマシンインターフェース設計、PLC自動制御システム、簡単な操作。
8.赤外線加熱、UV硬化レイアウトの穴点の合理的な配置。

技術構成：
1.長さ：カスタマイズされた長さ、シングルペイントとシングルベーキング、ダブルスプレーペイントとダブルベーキング。
2.ローターチェーン：周波数調整可能なトランスミッションチェーン。
3.静電ダスト沈殿：独立した自動静電沈殿室と6つの静電沈殿ガンを装備。
4. 火炎処理：複数の火炎処理ガン、密着性を向上。
5.自動塗装：独立した自動スプレーチャンバー。
6.赤外線レベリング：赤外線予熱フラックスベーク長、調整可能な温度で正確な計算。
7.UV硬化：複数の高出力UVライトを装備、UV硬化装置の全ポイント。
8.エアパージ：高効率フィルターを採用。
9.電気制御：PLC全自動制御システムを採用。

アプリケーション：
1.機器の用途：プラスチック、金属、ガラス製品のコーティングに広く適用されています。
2.ダブルスプレーとダブルベークシステムを装備し、製品のUV塗装と一般的な熱硬化塗装を実現できます。一般的な用途には、自動車用ランプ、ボウルカバー、ハイエンド化粧品キャップ、芸術品、工芸品、ヒールなどがあります。