Die Vakuum-Beschichtungsanlage mit fünf Sprühvorgängen, fünf Trocknungsvorgängen und drei UV-Härtungsschritten stellt die fortschrittlichste Oberflächenbehandlungslösung der Branche dar, die speziell für High-End-Elektronik, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Luxusverpackungen entwickelt wurde, die eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ästhetische Anmutung erfordern. Diese Produktionslinie kombiniert die Vakuumbeschichtung mit PVD-Technologie und einem Fünf-Schicht-Sprühverfahren sowie einem dreistufigen UV-Härtungsprozess, um militärischen Schutz mit Premium-Visuelleffekten zu erzielen.
Kernprozessvorteile
Präzisionssprühen in fünf Schichten
Grundierungsschicht: Verbessert die Haftung und erhöht die Bindungsfestigkeit der Beschichtung
Basisschicht: Gewährleistet eine präzise Farbkontrolle und unterstützt Verläufe und Metallic-Oberflächen
Effektschicht: Erzeugt spezielle Texturen, einschließlich Metallimitation, Perlmutt und Matt
Schutzschicht: Transparente Beschichtung mit hoher Härte für Kratzfestigkeit
Deckschicht: Abschließende UV-Härtung für Spiegel-/Anti-Fingerabdruck-Effekte
Dreistufige UV-Härtung (Dreifach-UV)
Basis-UV: Tiefenhärtung für Beschichtungsstabilität
Mittel-UV: Zwischenverstärkung für Verschleißfestigkeit (bis zu 6H Bleistifthärte)
Oberflächen-UV: Oberflächenhärtung für Glätte im Nano-Bereich
Anwendungen
Konsumelektronik: Flaggschiff-Smartphone-Rahmen, faltbare Scharniere für Bildschirme, ultradünne Laptop-Gehäuse
Automobil: Luxus-Autoembleme, Leichtmetallfelgen, Carbonfaser-Zierleisten
Luft- und Raumfahrt/Verteidigung: Satellitenkomponenten, Drohnengehäuse, Präzisionsinstrumente
Luxusgüter: Hochwertige Uhrengehäuse, Schmuckverpackungen
Der detaillierte Arbeitsablauf der UV-Linie ist:
Ladebereich → Bürstenentstaubung → Spritzpistolen-Entstaubung → automatische Pressvorrichtung zum Verdichten des Werkstücks auf der UV-Linie → Bürstenentstaubung → elektrostatische Entstaubung 1 → Flammbehandlung → elektrostatische Entstaubung 2 → PP-Wasser → Grundierungsspritzen 1 → Grundierungsspritzen 2 (optional) → Grundierungsebnung → IR-Vorwärmung → UV-Härtung → Übertragung des Werkstücks von der UV-Linie zur Halterung der PVD-Maschine → PVD-Aluminiumfilm-Beschichtung → Übertragung des Werkstücks von der PVD-Halterung zurück zur UV-Linie → elektrostatische Entstaubung 3 → Mittelschichtspritzen (optional) → Deckschichtspritzen → IR-Vorwärmung → UV-Härtung → Entladen → Qualitätskontrolle → Verpackung
Vakuum-Beschichtungsanlage mit fünf Sprühvorgängen, fünf Trocknungsvorgängen und drei UV-Härtungsschritten Produkteinführung
Die Vakuum-Beschichtungsanlage mit fünf Sprühvorgängen, fünf Trocknungsvorgängen und drei UV-Härtungsschritten stellt die fortschrittlichste Oberflächenbehandlungslösung der Branche dar, die speziell für High-End-Elektronik, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Luxusverpackungen entwickelt wurde, die eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ästhetische Anmutung erfordern. Diese Produktionslinie kombiniert die Vakuumbeschichtung mit PVD-Technologie und einem Fünf-Schicht-Sprühverfahren sowie einem dreistufigen UV-Härtungsprozess, um militärischen Schutz mit Premium-Visuelleffekten zu erzielen.
Kernprozessvorteile
Präzisionssprühen in fünf Schichten
Grundierungsschicht: Verbessert die Haftung und erhöht die Bindungsfestigkeit der Beschichtung
Basisschicht: Gewährleistet eine präzise Farbkontrolle und unterstützt Verläufe und Metallic-Oberflächen
Effektschicht: Erzeugt spezielle Texturen, einschließlich Metallimitation, Perlmutt und Matt
Schutzschicht: Transparente Beschichtung mit hoher Härte für Kratzfestigkeit
Deckschicht: Abschließende UV-Härtung für Spiegel-/Anti-Fingerabdruck-Effekte
Dreistufige UV-Härtung (Dreifach-UV)
Basis-UV: Tiefenhärtung für Beschichtungsstabilität
Mittel-UV: Zwischenverstärkung für Verschleißfestigkeit (bis zu 6H Bleistifthärte)
Oberflächen-UV: Oberflächenhärtung für Glätte im Nano-Bereich
Anwendungen
Konsumelektronik: Flaggschiff-Smartphone-Rahmen, faltbare Scharniere für Bildschirme, ultradünne Laptop-Gehäuse
Automobil: Luxus-Autoembleme, Leichtmetallfelgen, Carbonfaser-Zierleisten
Luft- und Raumfahrt/Verteidigung: Satellitenkomponenten, Drohnengehäuse, Präzisionsinstrumente
Luxusgüter: Hochwertige Uhrengehäuse, Schmuckverpackungen
Angewandte Industrie: Weit verbreitet in Automobil, Audio und verschiedenen Kleingeräten, Computern, Uhren, Spielzeug, Mobiltelefonen, reflektierenden Bechern, Kosmetika, Spielzeug, Geschirr, Sanitärkeramik, Schuhabsätzen, ABS, PS, PP, PC, PVC, PET, Nylon, Metall, Boli, Glas, Keramik, TPU usw.
Galvanische Effekte: Allgemeine Galvanisierungsoberfläche, matt (halbmatt, ganz matt), die Galvanisierungsprozessfalten, Lampenarbeiten, Regentropfen, sieben Farben;
Hauptprozess: Grundierung---UV-Härtung---Vakuumbeschichtung---Decklack---UV-Härtung
Beschichtungsfarbe: Gold, Silber, Rot, Blau, Grün, Lila, Mehrfarbig usw. (Welche Farbe Sie auch immer wünschen, Sie können das Top-Öl sprühen, um es farbenfroh zu machen)
Vertikale Doppel-Tür-Verdampfungs-Vakuumbeschichtungsmaschine
Merkmalsbeschreibung:
1. Ausgestattet mit einem fortschrittlichen und kompletten Lackiersystem.
2. Es kann weit verbreitet für die UV-Lackierung von Materialien wie Kunststoff, Metall, Glas, Keramik und anderen Substraten verwendet werden.
3. Komplettes Fließband-Lackiersystem, Flammbehandlungsraum, elektrostatischer Staubraum, UV-Automatik-Lackierraum, Infrarot-Vorwärmung, UV-härtbar, Kühlkammer.
4. Automatische Lackiertechnologie, ausgestattet mit automatischer Spritzpistole.
5. Es könnte die Ausbreitung der Lacknebelverschmutzung stark reduzieren.
6. Das automatische Kettentyp-Design kann die Linienkörperplanung und -installation flexibel durchführen.
7. Völlig neues Mensch-Maschine-Schnittstellen-Design, SPS-Automatik-Steuerungssystem und einfache Bedienung.
8. Angemessene Anordnung der Infrarot-Heizung, der Lochpunkt der UV-Härtungsanordnung.
Technische Konfiguration:
1. Länge: Kundenspezifische Länge, Einzelanstrich mit Einzelbacken, Doppelspritzlackierung mit Doppelbacken.
2. Rotor-Kette: frequenzverstellbare Getriebekette.
3. Elektrostatische Staubabscheidung: unabhängige automatische elektrostatische Abscheidekammer und ausgestattet mit 6 elektrostatischen Abscheidepistolen.
4. Flammbehandlung: Mehrere Flammbehandlungspistolen, verbessern die Haftung.
5. Automatisches Lackieren: unabhängige automatische Spritzkammer.t
6. Infrarot-Ebnung: Infrarot-Vorwärm-Fluss-Backlänge mit genauer Berechnung mit einstellbarer Temperatur.
7. UV-Härtung: Ausgestattet mit mehreren Hochleistungs-UV-Lampen, ganzem Punkt der UV-Härtungsvorrichtung.
8. Luftreinigung: Verwendung eines hocheffizienten Filters.
9. Elektrische Steuerung: Verwendung eines vollautomatischen SPS-Steuerungssystems.
Anwendung:
1. Geräteanwendung: Weit verbreitet für die Beschichtung von Kunststoff-, Metall- und Glasprodukten.
2. Ausgestattet mit Doppel-Sprüh- und Doppel-Back-System, UV-Lackierung und allgemeine thermische Härtung Lackierung von Produkten kann realisiert werden; Allgemeine Anwendungen einschließlich Autolampen, Schüsseldeckel, High-End-Kosmetikkappen, Kunsthandwerk und Absätze usw.
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