Hubei Lion King Vacuum Technology Co., Ltd.
E-Mail: sales@lionpvd.com TEL.: 86--18207198662
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Sonderanfertigung UV-Lackiermaschine Spritzbeschichtungsmaschine Sprühsystem UV-Autolackierstraße Mehrfarben-Spritzbeschichtung
  • Sonderanfertigung UV-Lackiermaschine Spritzbeschichtungsmaschine Sprühsystem UV-Autolackierstraße Mehrfarben-Spritzbeschichtung
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Sonderanfertigung UV-Lackiermaschine Spritzbeschichtungsmaschine Sprühsystem UV-Autolackierstraße Mehrfarben-Spritzbeschichtung

Herkunftsort Guangdong
Markenname Lion King
Zertifizierung CE
Produktdetails
Beschichtungsdicke:
Einstellbar
Gleichmäßigkeit der Beschichtung:
Hoch
Beschichtungsgeschwindigkeit:
Einstellbar
Anwendung:
Beschichtung
Beschichtungsmaterial:
Verschiedene Materialien wie Kunststoff, Mentalglas und Glas
Beschichtungsstromquelle:
Strom
Beschichtungsumgebung:
Kontrolliert
Beschichtungsgröße:
Anpassbar
Beschichtungseffizienz:
Hoch
Länge:
Anpassbar
elektrische Steuerung:
SPS
Beschichtungstechnologie:
Verdunstung
Kammermaterial::
Edelstahl 304 oder Kohlenstoffstahl
Garantie:
1 Jahr
Garantiezeit:
1 Jahr
Kammergröße:
Anpassbar
Hervorheben: 

UV-Beschichtungsmaschine für Autoteile

,

Mehrfarben-UV-Spritzbeschichtungssystem

,

Anpassbare UV-Lackierspritzmaschine

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1
Lieferzeit
40-60 Arbeitstage
Produktbeschreibung
1. Die Maschine ist speziell für das Bedrucken runder oder ovaler Flaschen konzipiert und zeichnet sich durch einfache Bedienung und Stabilität aus.
2. Die Zuführmaschine kann das Produkt automatisch in die Siebdruckmaschine laden. Vollautomatisches Zuführen, Flammbehandlung, UV-Siebdruck und UV-Härtung.
3. Es handelt sich um einen mechanischen Förderer mit Touchscreen-Bedienfeld, der die Bedienung der Maschine erleichtert. Schnelle Einstellung, einfache Bedienung. Schnelles Drucken, Geschwindigkeit: 4000 Stück/Stunde.
4. Vollautomatisch, es alarmiert, wenn die Maschine kein Produkt lädt und ohne Produkt nicht druckt. Es kann Energie sparen.
5. Alle Komponenten und das Steuerungssystem stammen aus Deutschland und Japan und garantieren die Qualität des Drucks.
6. Es eignet sich zum Bedrucken runder/ovaler Produkte wie Kosmetikflaschen, Getränkeflaschen, Dosen usw.


Die Vakuum-Beschichtungsanlage mit fünf Sprühvorgängen, fünf Trocknungsvorgängen und drei UV-Härtungsschritten stellt die fortschrittlichste Oberflächenbehandlungslösung der Branche dar, die speziell für High-End-Elektronik, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Luxusverpackungen entwickelt wurde, die eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ästhetische Anmutung erfordern. Diese Produktionslinie kombiniert die Vakuumbeschichtung mit PVD-Technologie und einem Fünf-Schicht-Sprühverfahren sowie einem dreistufigen UV-Härtungsprozess, um militärischen Schutz mit Premium-Visuelleffekten zu erzielen.

Kernprozessvorteile


Präzisionssprühen in fünf Schichten
Grundierungsschicht: Verbessert die Haftung und erhöht die Bindungsfestigkeit der Beschichtung
Basisschicht: Gewährleistet eine präzise Farbkontrolle und unterstützt Verläufe und Metallic-Oberflächen
Effektschicht: Erzeugt spezielle Texturen, einschließlich Metallimitation, Perlmutt und Matt
Schutzschicht: Transparente Beschichtung mit hoher Härte für Kratzfestigkeit
Deckschicht: Abschließende UV-Härtung für Spiegel-/Anti-Fingerabdruck-Effekte


Dreistufige UV-Härtung (Dreifach-UV)
Basis-UV: Tiefenhärtung für Beschichtungsstabilität
Mittel-UV: Zwischenverstärkung für Verschleißfestigkeit (bis zu 6H Bleistifthärte)
Oberflächen-UV: Oberflächenhärtung für Glätte im Nano-Bereich


Anwendungen
Konsumelektronik: Flaggschiff-Smartphone-Rahmen, faltbare Scharniere für Bildschirme, ultradünne Laptop-Gehäuse
Automobil: Luxus-Autoembleme, Leichtmetallfelgen, Carbonfaser-Zierleisten
Luft- und Raumfahrt/Verteidigung: Satellitenkomponenten, Drohnengehäuse, Präzisionsinstrumente
Luxusgüter: Hochwertige Uhrengehäuse, Schmuckverpackungen


Der detaillierte Arbeitsablauf der UV-Linie ist:
Ladebereich → Bürstenentstaubung → Spritzpistolen-Entstaubung → automatische Pressvorrichtung zum Verdichten des Werkstücks auf der UV-Linie → Bürstenentstaubung → elektrostatische Entstaubung 1 → Flammbehandlung → elektrostatische Entstaubung 2 → PP-Wasser → Grundierungsspritzen 1 → Grundierungsspritzen 2 (optional) → Grundierungsebnung → IR-Vorwärmung → UV-Härtung → Übertragung des Werkstücks von der UV-Linie zur Halterung der PVD-Maschine → PVD-Aluminiumfilm-Beschichtung → Übertragung des Werkstücks von der PVD-Halterung zurück zur UV-Linie → elektrostatische Entstaubung 3 → Mittelschichtspritzen (optional) → Deckschichtspritzen → IR-Vorwärmung → UV-Härtung → Entladen → Qualitätskontrolle → Verpackung


Vakuum-Beschichtungsanlage mit fünf Sprühvorgängen, fünf Trocknungsvorgängen und drei UV-Härtungsschritten Produkteinführung

Die Vakuum-Beschichtungsanlage mit fünf Sprühvorgängen, fünf Trocknungsvorgängen und drei UV-Härtungsschritten stellt die fortschrittlichste Oberflächenbehandlungslösung der Branche dar, die speziell für High-End-Elektronik, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Luxusverpackungen entwickelt wurde, die eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ästhetische Anmutung erfordern. Diese Produktionslinie kombiniert die Vakuumbeschichtung mit PVD-Technologie und einem Fünf-Schicht-Sprühverfahren sowie einem dreistufigen UV-Härtungsprozess, um militärischen Schutz mit Premium-Visuelleffekten zu erzielen.

Kernprozessvorteile


Präzisionssprühen in fünf Schichten
Grundierungsschicht: Verbessert die Haftung und erhöht die Bindungsfestigkeit der Beschichtung
Basisschicht: Gewährleistet eine präzise Farbkontrolle und unterstützt Verläufe und Metallic-Oberflächen
Effektschicht: Erzeugt spezielle Texturen, einschließlich Metallimitation, Perlmutt und Matt
Schutzschicht: Transparente Beschichtung mit hoher Härte für Kratzfestigkeit
Deckschicht: Abschließende UV-Härtung für Spiegel-/Anti-Fingerabdruck-Effekte


Dreistufige UV-Härtung (Dreifach-UV)
Basis-UV: Tiefenhärtung für Beschichtungsstabilität
Mittel-UV: Zwischenverstärkung für Verschleißfestigkeit (bis zu 6H Bleistifthärte)
Oberflächen-UV: Oberflächenhärtung für Glätte im Nano-Bereich


Anwendungen
Konsumelektronik: Flaggschiff-Smartphone-Rahmen, faltbare Scharniere für Bildschirme, ultradünne Laptop-Gehäuse
Automobil: Luxus-Autoembleme, Leichtmetallfelgen, Carbonfaser-Zierleisten
Luft- und Raumfahrt/Verteidigung: Satellitenkomponenten, Drohnengehäuse, Präzisionsinstrumente
Luxusgüter: Hochwertige Uhrengehäuse, Schmuckverpackungen


Angewandte Industrie: Weit verbreitet in Automobil, Audio und verschiedenen Kleingeräten, Computern, Uhren, Spielzeug, Mobiltelefonen, reflektierenden Bechern, Kosmetika, Spielzeug, Geschirr, Sanitärkeramik, Schuhabsätzen, ABS, PS, PP, PC, PVC, PET, Nylon, Metall, Boli, Glas, Keramik, TPU usw.
Galvanische Effekte: Allgemeine Galvanisierungsoberfläche, matt (halbmatt, ganz matt), die Galvanisierungsprozessfalten, Lampenarbeiten, Regentropfen, sieben Farben;

Hauptprozess: Grundierung---UV-Härtung---Vakuumbeschichtung---Decklack---UV-Härtung

Beschichtungsfarbe: Gold, Silber, Rot, Blau, Grün, Lila, Mehrfarbig usw. (Welche Farbe Sie auch immer wünschen, Sie können das Top-Öl sprühen, um es farbenfroh zu machen)


Vertikale Doppel-Tür-Verdampfungs-Vakuumbeschichtungsmaschine


Merkmalsbeschreibung:
1. Ausgestattet mit einem fortschrittlichen und kompletten Lackiersystem.
2. Es kann weit verbreitet für die UV-Lackierung von Materialien wie Kunststoff, Metall, Glas, Keramik und anderen Substraten verwendet werden.
3. Komplettes Fließband-Lackiersystem, Flammbehandlungsraum, elektrostatischer Staubraum, UV-Automatik-Lackierraum, Infrarot-Vorwärmung, UV-härtbar, Kühlkammer.
4. Automatische Lackiertechnologie, ausgestattet mit automatischer Spritzpistole.
5. Es könnte die Ausbreitung der Lacknebelverschmutzung stark reduzieren.
6. Das automatische Kettentyp-Design kann die Linienkörperplanung und -installation flexibel durchführen.
7. Völlig neues Mensch-Maschine-Schnittstellen-Design, SPS-Automatik-Steuerungssystem und einfache Bedienung.
8. Angemessene Anordnung der Infrarot-Heizung, der Lochpunkt der UV-Härtungsanordnung.



Technische Konfiguration:
1. Länge: Kundenspezifische Länge, Einzelanstrich mit Einzelbacken, Doppelspritzlackierung mit Doppelbacken.
2. Rotor-Kette: frequenzverstellbare Getriebekette.
3. Elektrostatische Staubabscheidung: unabhängige automatische elektrostatische Abscheidekammer und ausgestattet mit 6 elektrostatischen Abscheidepistolen.
4. Flammbehandlung: Mehrere Flammbehandlungspistolen, verbessern die Haftung.
5. Automatisches Lackieren: unabhängige automatische Spritzkammer.t
6. Infrarot-Ebnung: Infrarot-Vorwärm-Fluss-Backlänge mit genauer Berechnung mit einstellbarer Temperatur.
7. UV-Härtung: Ausgestattet mit mehreren Hochleistungs-UV-Lampen, ganzem Punkt der UV-Härtungsvorrichtung.
8. Luftreinigung: Verwendung eines hocheffizienten Filters.
9. Elektrische Steuerung: Verwendung eines vollautomatischen SPS-Steuerungssystems.



Anwendung:
1. Geräteanwendung: Weit verbreitet für die Beschichtung von Kunststoff-, Metall- und Glasprodukten.
2. Ausgestattet mit Doppel-Sprüh- und Doppel-Back-System, UV-Lackierung und allgemeine thermische Härtung Lackierung von Produkten kann realisiert werden; Allgemeine Anwendungen einschließlich Autolampen, Schüsseldeckel, High-End-Kosmetikkappen, Kunsthandwerk und Absätze usw.

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Nr. 3, 17. Etage, Einheit 1, Gebäude 03, Phase II, Jinmao Mansion, Shoukai OCT, Hexie Road, Bezirk Hongshan, Stadt Wuhan, Provinz Hubei, China
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