De Vacuum Coating Five-Spray Five-Bake Three-UV Coating Line vertegenwoordigt de meest geavanceerde oppervlaktebehandelingsoplossing van de industrie, speciaal ontworpen voor ultra-high-end elektronica, ruimtevaartcomponenten en luxe verpakkingen die uitzonderlijke slijtvastheid, corrosiebestendigheid en esthetische aantrekkingskracht vereisen. Deze productielijn combineert vacuümcoaten met PVD-technologie en een vijf-laags spuit- en drietraps UV-uithardingsproces om bescherming van militaire kwaliteit te bereiken met premium visuele effecten.
Belangrijkste procesvoordelen
Vijflaags precisiespuiten
Primerlaag: Verbetert de hechting en de bindingssterkte van de coating
Basislaag: Zorgt voor precieze kleurcontrole, ondersteunt verlopen en metallic afwerkingen
Effectlaag: Creëert speciale texturen, waaronder metaalimitatie, parelmoer en mat
Beschermende laag: Transparante coating met hoge hardheid voor krasbestendigheid
Toplaag: Finale UV-uitharding voor spiegel/anti-vingerafdruk effecten
Drietraps UV-uitharding (Triple UV)
Basis UV: Diepe laag uitharding voor coatingstabiliteit
Midden UV: Tussenliggende versterking voor slijtvastheid (tot 6H potloodhardheid)
Oppervlakte UV: Toplaagverharding voor gladheid op nanoniveau
Toepassingen
Consumentenelektronica: Flagship smartphone frames, scharnieren voor opvouwbare schermen, ultradunne laptopbehuizingen
Automotive: Luxe auto-emblemen, lichtmetalen velgen, koolstofvezel afwerkingen
Lucht- en ruimtevaart/Defensie: Satellietcomponenten, drone-behuizingen, precisie-instrumenten
Luxe goederen: High-end horlogekasten, sieradenverpakkingen
De gedetailleerde workflow van de UV-lijn is:
laadruimte → borstelstofverwijdering → spuitpistoolstofverwijdering → automatisch persapparaat om het werkstuk op de UV-lijn te persen → borstelstofverwijdering → elektrostatische stofverwijdering 1 → vlambehandeling → elektrostatische stofverwijdering 2 → PP-water → primer spuiten 1 → primer spuiten 2 (optioneel) → primer egaliseren → IR voorverwarming → UV-uitharding → het werkstuk van de UV-lijn overbrengen naar de beugel van de PVD-machine → PVD aluminiumfilmcoating → het werkstuk van de PVD-beugel terugbrengen naar de UV-lijn → elektrostatische stofverwijdering 3 → middenlaag spuiten (optioneel) → toplaag spuiten → IR voorverwarming → UV-uitharding → lossen → kwaliteitsinspectie → verpakking
Productintroductie van de Vacuum Coating Five-Spray Five-Bake Three-UV Coating Line
De Vacuum Coating Five-Spray Five-Bake Three-UV Coating Line vertegenwoordigt de meest geavanceerde oppervlaktebehandelingsoplossing van de industrie, speciaal ontworpen voor ultra-high-end elektronica, ruimtevaartcomponenten en luxe verpakkingen die uitzonderlijke slijtvastheid, corrosiebestendigheid en esthetische aantrekkingskracht vereisen. Deze productielijn combineert vacuümcoaten met PVD-technologie en een vijf-laags spuit- en drietraps UV-uithardingsproces om bescherming van militaire kwaliteit te bereiken met premium visuele effecten.
Belangrijkste procesvoordelen
Vijflaags precisiespuiten
Primerlaag: Verbetert de hechting en de bindingssterkte van de coating
Basislaag: Zorgt voor precieze kleurcontrole, ondersteunt verlopen en metallic afwerkingen
Effectlaag: Creëert speciale texturen, waaronder metaalimitatie, parelmoer en mat
Beschermende laag: Transparante coating met hoge hardheid voor krasbestendigheid
Toplaag: Finale UV-uitharding voor spiegel/anti-vingerafdruk effecten
Drietraps UV-uitharding (Triple UV)
Basis UV: Diepe laag uitharding voor coatingstabiliteit
Midden UV: Tussenliggende versterking voor slijtvastheid (tot 6H potloodhardheid)
Oppervlakte UV: Toplaagverharding voor gladheid op nanoniveau
Toepassingen
Consumentenelektronica: Flagship smartphone frames, scharnieren voor opvouwbare schermen, ultradunne laptopbehuizingen
Automotive: Luxe auto-emblemen, lichtmetalen velgen, koolstofvezel afwerkingen
Lucht- en ruimtevaart/Defensie: Satellietcomponenten, drone-behuizingen, precisie-instrumenten
Luxe goederen: High-end horlogekasten, sieradenverpakkingen
Toegepaste industrie: Veel gebruikt in automotive, audio en diverse kleine apparaten, computers, klokken en horloges, speelgoed, mobiele telefoons, reflecterende bekers, cosmetica, speelgoed, serviesgoed, sanitair, schoenhakken, ABS, PS, PP, PC, PVC, PET, nylon, metaal, Boli, glas, keramiek, TPU, etc.
Verchromingseffecten: Algemene verchroming-face, dof-(semi-stil, helemaal dof), het verchromingsproces rimpels, lampworking, regendruppels, zeven kleuren;
Hoofdproces: Basis schilderen---UV-uitharding--- vacuümcoaten---top schilderen----UV-uitharding
Coatingkleur: Goud, zilver, rood, blauw, groen, paars, multi-kleur, enzovoort. (Welke kleur je ook wilt, je kunt de topolie spuiten om kleurrijk te maken)
Verticale dubbeldeurs verdampingsvacuümcoatingmachine
Functiebeschrijving:
1. Uitgerust met een geavanceerd en compleet verfsysteem.
2. Het kan breed worden toegepast op UV-schilderen van materialen zoals plastic, metaal, glas, keramiek en andere substraten.
3. Compleet assemblagelijn verfsysteem, vlambehandelingsruimte, elektrostatische stofruimte, UV automatische verfruimte, infrarood voorverwarming egalisatie, UV uithardbaar, koelluchtkamer.
4. Automatische verftechnologie, uitgerust met een automatisch spuitpistool.
5. Het kan de proliferatie van verfnevelvervuiling aanzienlijk verminderen.
6. Auto-kettingtype ontwerp kan flexibel de lijnlichaam planning en installatie uitvoeren.
7. Geheel nieuw mens-machine interface ontwerp, PLC automatisch besturingssysteem en eenvoudige bediening.
8. Redelijke opstelling van infraroodverwarming, het gatpunt van UV-uithardingslay-out.
Technische configuratie:
1. Lengte: Aangepaste lengte, enkel schilderen met enkel bakken, dubbel spuiten met dubbel bakken.
2. Rotor ketting: frequentie instelbare transmissie ketting.
3. Elektrostatische stofprecipitatie: onafhankelijke automatische elektrostatische precipitatiekamer en uitgerust met 6 elektrostatische precipitatiepistolen.
4. Vlambehandeling: meerdere vlambehandelingspistolen, verbeteren de hechting.
5. Automatisch schilderen: onafhankelijke automatische spuitkamer.t
6. Infrarood egalisatie: infrarood voorverwarmingsflux baklengte met nauwkeurige berekening met instelbare temperatuur.
7. UV-uitharding: uitgerust met meerdere UV-lampen met hoog vermogen, geheel punt van UV-uithardingsapparaat.
8. Luchtzuivering: gebruik een filter met hoog rendement.
9. Elektrische besturing: gebruik een volledig automatisch PLC-besturingssysteem.
Toepassing:
1. Toepassing van apparatuur: Breed toegepast op het coaten van plastic, metaal en glasproducten.
2. Uitgerust met dubbel spuit- en dubbel bak-systeem, UV-schilderen en algemeen thermisch uithardend schilderen van producten kan worden gerealiseerd; Algemene toepassingen zijn onder meer autolampen, komdeksel, high-end cosmetische dop, kunst & ambachten en hakken etc.
Neem op elk moment contact met ons op.