カスタマイズされた3つのスプレーガン 半自動スプレーコーティングマシン ガラスボトル生産ライン スプレー塗装マシン

UV ラインの詳細なワークフローは次のとおりです。
ローディングエリア → ブラシダスト除去 → スプレーガンダスト除去 → 自動プレス装置でワークを UV ライン上に圧着 → ブラシダスト除去 → 静電除塵 1 → 火炎処理 → 静電除塵 2 → PP 水 → プライマースプレー 1 → プライマースプレー 2 (オプション) → プライマーレベリング → IR 予熱 → UV 硬化 → UV ラインからワークを PVD 装置のブラケットに搬送 → PVD アルミ膜コーティング → ワークをワークから搬送PVD ブラケットを UV ラインに戻す → 静電気除塵 3 → ミッドコートスプレー (オプション) → トップコートスプレー → IR 予熱 → UV 硬化 → 荷降ろし → 品質検査 → 梱包

真空塗装5スプレー5ベーク3UV塗装ライン製品紹介

真空コーティング 5 スプレー 5 ベーク 3 UV コーティング ラインは、業界で最も先進的な表面処理ソリューションであり、特に優れた耐摩耗性、耐食性、美的魅力を必要とする超ハイエンド電子機器、航空宇宙部品、高級パッケージ向けに設計されています。この生産ラインは、真空コーティングと PVD ​​技術、および 5 層スプレーと 3 段階の UV 硬化プロセスを組み合わせて、プレミアムな視覚効果を備えた高品位の保護を実現します。

主要なプロセスの利点

5層の精密スプレー
プライマー層：密着性を高め、塗膜の接着強度を向上させます。
ベースコート層: 正確な色制御を保証し、グラデーションやメタリック仕上げをサポートします。
エフェクトレイヤー: 金属模造、真珠光沢、マットなどの特殊なテクスチャを作成します。
保護層：傷つきにくい高硬度透明コーティング
トップコート層: ミラー/指紋防止効果のための最終 UV 硬化

3段階のUV硬化（トリプルUV）
ベース UV: コーティングの安定性のための深層硬化
中 UV: 耐摩耗性のための中間補強 (鉛筆硬度 6H まで)
表面 UV: ナノレベルの平滑性を実現する最上層の硬化

アプリケーション
家庭用電化製品: 主力スマートフォン フレーム、折りたたみ式スクリーン ヒンジ、超薄型ラップトップ ケース
自動車: 高級車のエンブレム、合金ホイール、カーボンファイバートリム
航空宇宙/防衛: 衛星コンポーネント、ドローン筐体、精密機器
高級品: 高級時計ケース、ジュエリーのパッケージ

機能の説明:
1.高度で完全な塗装システムを搭載しています。
2.プラスチック、金属、ガラス、セラミックなどの基材のUV塗装に広く適用できます。
3.完全な組立ライン塗装システム、火炎処理室、静電ダスト室、UV自動塗装室、赤外線予熱レベリング、UV硬化可能、冷却空気室。
4.自動塗装技術、自動スプレーガンを装備。
5.ペイントミスト汚染の蔓延を大幅に減らすことができます。
6.オートチェーンタイプの設計により、ラインボディの計画と設置を柔軟に実行できます。
7.まったく新しいヒューマンマシンインターフェイス設計、PLC自動制御システム、簡単な操作。
8.赤外線加熱の合理的な配置、UV硬化レイアウトのホールポイント。

技術構成:
1.長さ：カスタマイズされた長さ、シングルベーキングによるシングル塗装、ダブルベーキングによるダブルスプレー塗装。
2.ローターチェーン：周波数調整可能なトランスミッションチェーン。
3.静電集塵：独立した自動静電集塵室と6つの電気集塵ガンを装備。
4. 火炎処理: 複数の火炎処理ガン、接着力を向上させます。
5.自動塗装：独立した自動スプレーチャンバー。
6.赤外線レベリング：調整可能な温度で正確に計算された赤外線予熱フラックスベーク長。
7.UV硬化：複数の高出力UVライト、UV硬化装置の全体が装備されています。
8.エアパージ：高効率フィルターを採用。
9.電気制御: PLC全自動制御システムを採用。

応用：
1.装置の用途：プラスチック、金属、ガラス製品のコーティングに広く適用されます。
2.ダブルスプレーとダブルベークシステムを装備し、製品のUV塗装と一般的な熱硬化塗装を実現できます。オートランプ、ボウルカバー、高級化粧キャップ、美術工芸品、ヒールなどを含む一般用途。