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2026-01-23
स्मार्टफोन के सामान के बाजार में फोन के केस का कार्य सरल सुरक्षा से आगे बढ़ गया है।और रंगीन सजावटी गुणइन विशेषताओं को प्राप्त करना वैक्यूम कोटिंग तकनीक के समर्थन से अविभाज्य है। वैक्यूम कोटिंग एक उच्च-वैक्यूम वातावरण में की जाने वाली प्रक्रिया है, जहां धातुओं जैसे सामग्री,सिरेमिक, और पॉलिमर फोन केस की सतह पर भौतिक या रासायनिक तरीकों से एक फिल्म बनाने के लिए जमा होते हैं। इनमें वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग, मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग,और आयन कोटिंग तीन सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया तरीकों हैंयह लेख तकनीकी सिद्धांतों, प्रक्रिया प्रवाह, प्रदर्शन विशेषताओं जैसे पहलुओं से इन तीन कोर प्रौद्योगिकियों के रहस्यों की व्यापक समझ प्रदान करेगा।और अनुप्रयोग परिदृश्य.
वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग (Vacuum Evaporation Coating) टेलीफोन केस उत्पादन में लागू सबसे प्रारंभिक वैक्यूम कोटिंग तकनीक है।और तेजी से कोटिंग गति, यह आज भी मध्य से निम्न-अंत के रंगीन फोन केसों के लिए मुख्यधारा की पसंद है।
वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग का मूल सिद्धांत "उच्च तापमान वाष्पीकरण - गैस चरण उड़ान - कम तापमान जमाव" भौतिक प्रक्रिया है। एक सील वैक्यूम कक्ष में,प्रतिरोध हीटिंग और इलेक्ट्रॉन बीम बमबारी जैसे तरीकों से, कोटिंग सामग्री (जैसे एल्यूमीनियम, क्रोमियम), ऑक्साइड (जैसे सिलिकॉन डाइऑक्साइड, टाइटेनियम डाइऑक्साइड) को उनके पिघलने के बिंदु से ऊपर गर्म किया जाता है, जिससे वे तेजी से वाष्पित या सुब्लिमेट हो जाते हैं,एक उच्च घनत्व गैस अवस्था कणों के गठनये कण उच्च निर्वात वातावरण में हवा के अणुओं से लगभग अप्रभावित होकर, एक सीधी रेखा में चलते हैं और फोन के केस की पूर्व-ठंडा सतह से टकराते हैं।तापमान में तेजी से गिरावट के कारण, वे तेजी से संघनित होते हैं, एक समान फिल्म परत बनाते हैं।
यह प्रक्रिया सर्दियों में ठंडे ग्लास को जल वाष्प के साथ गले लगाने के समान है। अंतर यह है कि वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग वायु हस्तक्षेप के बिना एक वातावरण में होती है,गैस अवस्था के कणों को व्यवस्थित रूप से जमा करने की अनुमति देता है, फिल्म परत में हवा के छेद और अशुद्धियों जैसे दोषों से बचने के लिए।
फोन के केसों के लिए वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग की पूरी प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता हैः पूर्व-उपचार, वाष्पीकरण कोटिंग और पोस्ट-उपचार।अन्य वैक्यूम कोटिंग प्रौद्योगिकियों से अंतर मुख्य रूप से वाष्पीकरण चरण में निहित है:
प्री-ट्रीटमेंट स्टेज: सबसे पहले, फोन केस को सॉर्ट करें और उन्हें पीसी, टीपीयू, ग्लास आदि सामग्री के अनुसार संसाधित करें; फिर, सतह के तेल, धूल और रिलीज़ एजेंटों को हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई का उपयोग करें,सफाई तापमान 40-60°C पर नियंत्रित और समय 10-20 मिनट के साथ; सफाई के बाद, फोन के मामले को वैक्यूम ड्राईंग ओवन में रखें और सतह पर नमी के अवशेष सुनिश्चित करने के लिए 15-30 मिनट के लिए 60-80°C पर सूखें; पीसी/टीपीयू और अन्य निष्क्रिय प्लास्टिक सामग्री के लिए,कुछ निर्माता फिल्म परत की आसंजन को बढ़ाने के लिए प्लाज्मा सक्रियण चरण जोड़ सकते हैं.
वाष्पीकरण कोटिंग चरणः सूखे फोन के मामले को एक घुमावदार फिक्स्चर धारक पर तय करें और उन्हें वैक्यूम कक्ष में भेजें और दरवाजा बंद करें; वैक्यूम कक्ष को खाली करने के लिए वैक्यूम पंप चालू करें,उच्च निर्वात अवस्था में दबाव को 10−3−10−5Pa तक कम करनाकक्ष में अवशिष्ट जल वाष्प को हटाने के लिए वैक्यूम कक्ष में 50-80 डिग्री सेल्सियस पर डीगैसिंग करें।वाष्पीकरण सामग्री को वाष्पीकरण नाव (प्रतिरोध हीटिंग) या पिघल (इलेक्ट्रॉन बीम हीटिंग) में रखें और हीटिंग स्रोत चालू करें; इलेक्ट्रॉन बीम का ताप तापमान 1000-2000°C तक पहुँच सकता है, जिससे वाष्पीकरण सामग्री तेजी से वाष्पित हो जाती है; फिल्म जमाव सुनिश्चित करने के लिए फिटिंग 5-10 r/min पर घूमती है,फिल्म मोटाई 50-200 एनएम पर नियंत्रितएक रंगीन प्रभाव प्राप्त करने के लिए, विभिन्न अपवर्तन सूचकांक वाष्पीकरण सामग्रियों को इंद्रधनुष रंग, ढाल रंग, आदि दृश्य प्रभाव बनाने के लिए क्रमशः प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
उपचार के बाद का चरणः कोटिंग पूरा होने के बाद, वैक्यूम कक्ष में वैक्यूम को तोड़ने के लिए सूखी नाइट्रोजन गैस डालें, तापमान कमर के तापमान तक गिरने की प्रतीक्षा करें,और फिर फोन केस निकालेंकुछ उत्पादों के लिए, 30-60 मिनट के लिए 80-100°C पर एक पोस्ट-सख्त प्रक्रिया की जाती है; अंत में, ग्रिड परीक्षण और उपस्थिति निरीक्षण जैसे परीक्षणों के माध्यम से,योग्य उत्पादों को पैक किया और भेज दिया जा सकता है.
वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग के फायदे बहुत प्रमुख हैंः उपकरण निवेश कम है,और एक एकल छोटे पैमाने पर वाष्पीकरण कोटिंग मशीन की कीमत केवल कई सौ हजार युआन है; कोटिंग की गति तेज है, और एकल बैच प्रसंस्करण समय आमतौर पर 30 मिनट के भीतर है; यह समृद्ध सजावटी प्रभाव प्राप्त कर सकता है, जैसे धातु बनावट और रंगीन ढाल,मोबाइल फोन के मामले के लिए आम उपभोक्ताओं की उपस्थिति की जरूरतों को पूरा करना.
हालांकि, इस तकनीक में भी स्पष्ट कमियां हैंः फिल्म परत का आसंजन और घनत्व खराब है, और पहनने का प्रतिरोध औसत है।यह केवल 200-500 बार रबर घर्षण परीक्षण का सामना कर सकता है; फिल्म परत संरचना अपेक्षाकृत ढीली है, और यह लंबे समय तक उपयोग के दौरान छीलने और खरोंच करने के लिए प्रवण है।
इन विशेषताओं के आधार पर, वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग मुख्य रूप से मध्यम से निम्न अंत के सजावटी मोबाइल फोन केसों पर लागू की जाती है,विशेष रूप से पीसी केस और टीपीयू केस जो "उच्च उपस्थिति स्तर और कम कीमत" पर जोर देते हैं, आम उत्पादों में धातु के रंग के मोबाइल फोन केस, इंद्रधनुष ढाल वाले केस आदि शामिल हैं, जिनकी कीमतें आमतौर पर 50 युआन से कम होती हैं।
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग (मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग) एक कोटिंग तकनीक है जिसे 1970 के दशक में विकसित किया गया था। यह लक्ष्य सामग्री पर बमबारी करने के लिए इलेक्ट्रॉनों को सीमित करने के लिए चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करता है,लक्ष्य सामग्री के परमाणुओं को एक फिल्म बनाने के लिए स्पटर करने और जमा करने के लिएवैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग की तुलना में, फिल्म परत की आसंजन, घनत्व और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है।और यह मध्य से उच्च अंत मोबाइल फोन मामलों के एंटी-स्क्रैच और एंटी-फिंगरप्रिंट कार्यों के लिए मुख्य कार्यान्वयन विधि है.
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग का मूल सिद्धांत "प्लाज्मा बमबारी - परमाणु स्पटरिंग - फिल्म जमाव" है। वैक्यूम कक्ष में, अर्गोन जैसे निष्क्रिय गैसों को पेश किया जाता है,और एक उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र का उपयोग प्लाज्मा (इलेक्ट्रॉन और आर्गॉन आयनों युक्त) बनाने के लिए आर्गन गैस को आयनित करने के लिए किया जाता हैउसी समय, लक्ष्य सामग्री के पीछे एक चुंबकीय क्षेत्र स्थापित किया जाता है ताकि विद्युत क्षेत्र के साथ लंबवत मिश्रित क्षेत्र का गठन किया जा सके।इलेक्ट्रॉन मिश्रित क्षेत्र की क्रिया के अधीन एक सर्पिल पथ में चलते हैं और सीधे एनोड पर बमबारी नहीं कर सकते हैं, लेकिन लगातार आर्गन अणुओं के साथ टकराते हैं, अधिक प्लाज्मा उत्पन्न; आर्गॉन आयनों विद्युत क्षेत्र बल द्वारा तेज कर रहे हैं और लक्ष्य सामग्री की सतह के साथ टकरा,लक्षित सामग्री के परमाणुओं को जाली बंधन से मुक्त होने और स्पटर किए गए कणों का गठन करने के लिए पर्याप्त ऊर्जा प्राप्त करने के लिए; इन स्पटरित कणों के उच्च ऊर्जा के कारण मोबाइल फोन के मामले की सतह पर अव्यवस्थित तरीके से जमा हो जाते हैं,जमा की गई फिल्म परत बहुत घनी है और सब्सट्रेट से मजबूती से जुड़ी हुई है.
वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग की तुलना में, चुंबकण स्पटरिंग कोटिंग की कण जमाव प्रक्रिया अधिक "हिंसक" है, और गठित फिल्म परत सब्सट्रेट सतह में "इम्बेड" की तरह है,केवल पालन करने के बजाय, जो इसके उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध का मुख्य कारण भी है।
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग का पूर्व उपचार और बाद का उपचार मूल रूप से वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग के समान है, जिसमें मुख्य अंतर कोटिंग चरण हैः
कोटिंग चरणः मोबाइल फोन के मामले को धारक पर तय किया जाता है और वैक्यूम कक्ष में भेजा जाता है। वैक्यूम को 10−3−10−5Pa तक कम किया जाता है; डीगैसिंग के बाद,आर्गन गैस 0 के हवा के दबाव को बनाए रखने के लिए वैक्यूम कक्ष में प्रवेश किया जाता है.1-1Pa; लक्ष्य सामग्री और मोबाइल फोन के मामले के बीच एक उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र लागू किया जाता है और प्लाज्मा बनाने के लिए आर्गॉन गैस आयनित होती है;लक्ष्य सामग्री के पीछे चुंबकीय क्षेत्र इलेक्ट्रॉनों को सीमित करता है, जिससे प्लाज्मा लक्ष्य सामग्री पर लगातार बमबारी करता है, और लक्ष्य सामग्री के परमाणु मोबाइल फोन के मामले की सतह पर स्पटर और जमा करते हैं;धारक फिल्म परत के आसंजन को और बढ़ाने के लिए 0-100V का नकारात्मक पूर्वाग्रह लागू करता हैयदि फिंगरप्रिंट रोधी कार्य की आवश्यकता है, तो धातु की फिल्म परत जमा होने के बाद, 10-30 एनएम फिंगरप्रिंट रोधी परत को स्पटर करने के लिए एक फ्लोरोपॉलिमर लक्ष्य सामग्री को प्रतिस्थापित किया जाता है;फिल्म की मोटाई को आमतौर पर 100-200nm पर नियंत्रित किया जाता है, और एकल बैच प्रसंस्करण का समय लगभग 40-60 मिनट है। आम प्रकार के लक्ष्य सामग्री में स्टेनलेस स्टील लक्ष्य (घटन प्रतिरोधी परत), सिरेमिक लक्ष्य (उच्च कठोरता परत),डीएलसी प्रकार के हीरे जैसे कार्बन लक्ष्य (सुपर पहनने के प्रतिरोधी परत), फ्लोरोपॉलिमर लक्ष्य (फिंगरप्रिंट विरोधी परत), आदि विभिन्न लक्ष्य सामग्री विभिन्न प्रदर्शन प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं।
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग का मुख्य लाभ इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन में निहित हैः फिल्म परत में बेहद मजबूत आसंजन होता है, खरोंच परीक्षण में कोई छीलना नहीं देखा जाता है; इसमें अच्छी घनत्व होती है,उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, और 1000 से अधिक स्टील ऊन घर्षण परीक्षणों का सामना कर सकता है; यह खरोंच प्रतिरोध, एंटी-फिंगरप्रिंट और संक्षारण प्रतिरोध जैसे कई कार्यों को प्राप्त कर सकता है।कुछ उत्पादों के लिए जो डीएलसी लक्ष्य का उपयोग करते हैं, सतह की कठोरता HRC 50 या उससे अधिक तक पहुंच सकती है, जो धातु की सतहों की कठोरता के करीब है।
इसकी कमियां मुख्य रूप से उच्च उपकरण लागत में निहित हैं, एक एकल मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग मशीन की कीमत आमतौर पर 1 मिलियन युआन से अधिक है; कोटिंग गति धीमी है,और उत्पादन दक्षता वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग से कम हैसजावटी प्रभाव अपेक्षाकृत सरल है, जिसमें मुख्य रूप से शुद्ध रंग और धातु रंग होते हैं, और जटिल इरिडेसेंट प्रभाव प्राप्त करना मुश्किल है।
इन विशेषताओं के आधार पर, मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग मुख्य रूप से मध्य से उच्च अंत कार्यात्मक फोन केसों पर लागू की जाती है, जैसे कि "विरोधी खरोंच और पहनने के प्रतिरोधी" सुविधाओं के साथ कांच के मामले,पीसी + टीपीयू कम्पोजिट केस, और व्यापार फोन केस जिसमें एंटी फिंगरप्रिंट फ़ंक्शन की आवश्यकता होती है। उत्पाद की कीमतें आमतौर पर 50 से 200 युआन के बीच होती हैं,और आमतौर पर Huawei और Apple जैसे उच्च अंत मॉडल के सामान में पाए जाते हैं.
आयन प्लेटिंग एक कम्पोजिट तकनीक है जो वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग और मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग के फायदे को जोड़ती है। कोटिंग प्रक्रिया के दौरान आयन बमबारी की शुरुआत करके,फिल्म परत दोनों उच्च आसंजन हैउच्च घनत्व, और उत्कृष्ट सजावटी प्रभाव। यह उच्च अंत फ्लैगशिप फोन केस के लिए पसंदीदा कोटिंग तकनीक है।
आयन प्लेटिंग का मूल सिद्धांत है "बाष्पीकरण वाष्पीकरण + आयन बमबारी + जमाव गठन"।यह वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग में "उच्च तापमान वाष्पीकरण" कोटिंग विधि को बरकरार रखता है जबकि मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग में "आयन बमबारी" के सुदृढीकरण साधनों पर आकर्षित करता हैवैक्यूम कक्ष में, वाष्पीकरण स्रोत को गर्म किया जाता है ताकि कोटिंग सामग्री को वाष्पीकरण किया जा सके, जिससे गैस के रूप में कणों का गठन होता है।आर्गन जैसी निष्क्रिय गैसों को आयनित करने और प्लाज्मा उत्पन्न करने के लिए पेश किया जाता है; फोन केस का उपयोग कैथोड के रूप में किया जाता है और फोन केस की सतह और जमा की गई फिल्म परत पर बमबारी करने वाले आयनों को आकर्षित करने के लिए 200-500V का एक उच्च नकारात्मक पूर्वाग्रह लागू किया जाता है।
आयन बमबारी की भूमिका मुख्य रूप से दो पहलुओं में परिलक्षित होती हैः एक फोन के मामले की सतह को साफ करना, अवशिष्ट अशुद्धियों और ऑक्साइड परतों को हटाना,फिल्म परत के आसंजन को और बढ़ाता हैदूसरा फिल्म परत के क्रिस्टल दाने को परिष्कृत करना है, जिससे फिल्म परत संरचना अधिक घनी हो जाती है, और साथ ही फिल्म परत की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है। This "first evaporation then bombardment" composite method allows the film layer formed by ion plating to have both the uniform appearance of evaporation coating and the excellent performance of magnetron sputtering coating.
आयन कोटिंग का प्रक्रिया प्रवाह पिछली दो प्रौद्योगिकियों के समान है, जिसमें मुख्य अंतर कोटिंग प्रक्रिया के दौरान आयन बमबारी चरण में निहित हैः
कोटिंग स्टेज: फोन केस को लटकते फ्रेम पर तय किया जाता है और वैक्यूम कक्ष में भेजा जाता है; वैक्यूम को 10-3-10-5Pa तक कम किया जाता है; हवा को हटाने के लिए बेकिंग के बाद,वाष्पीकरण स्रोत को कोटिंग सामग्री को वाष्पित करने के लिए गर्म किया जाता है, गैस के रूप में कणों के गठन; निष्क्रिय गैसों जैसे कि आर्गन आयन और प्लाज्मा उत्पन्न करने के लिए वैक्यूम कक्ष में लाया जाता है; फोन केस 200-500V नकारात्मक पूर्वाग्रह के साथ लागू किया जाता है,और आयनों फोन मामले की सतह पर बमबारी कर रहे हैं और विद्युत क्षेत्र बल के तहत जमा फिल्म परत; लटकन फ्रेम फिल्म परत की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए घूमता है, उच्च तापमान के कारण फोन केस सब्सट्रेट को क्षति से बचने के लिए जमाव तापमान को 100-150°C पर नियंत्रित किया जाता है;फिल्म की मोटाई 100-300nm पर नियंत्रित है, और एकल बैच प्रसंस्करण समय लगभग 50-70 मिनट है; यदि एक बहुआयामी समग्र प्रभाव की आवश्यकता है, तो कई लक्ष्य सामग्री को संयुक्त किया जा सकता है, पहनने के प्रतिरोधी परत जमा करना,सजावटी परतवाष्पीकरण स्रोत और आयन स्रोत में अंतर के अनुसार,आयन चढ़ाना विभिन्न उपप्रकारों में विभाजित किया जा सकता है जैसे कि आर्क आयन चढ़ाना और खोखले कैथोड आयन चढ़ानाइनमें से, मोबाइल फोन के खोल कोटिंग में सबसे व्यापक रूप से आर्क आयन कोटिंग का उपयोग किया जाता है, जो उच्च कठोरता वाले सिरेमिक कोटिंग्स और धातु सिरेमिक कोटिंग्स का उत्पादन करने में सक्षम है।
आयन कोटिंग का समग्र प्रदर्शन सबसे उत्कृष्ट है: कोटिंग परत में अत्यधिक मजबूत आसंजन है, जो वाष्पीकरण कोटिंग और स्पटरिंग कोटिंग से बहुत अधिक है,और 2000 से अधिक पहनने के परीक्षणों का सामना कर सकते हैं; कोटिंग परत में अच्छा घनत्व, उच्च कठोरता और उत्कृष्ट खरोंच और संक्षारण प्रतिरोध है; यह एक साथ सजावटी और कार्यात्मक प्रभाव प्राप्त कर सकता है,एक नाजुक धातु बनावट और मैट प्रभाव के साथ, और साथ ही फिंगरप्रिंट और तेल के दाग के खिलाफ कार्य करता है; यह सब्सट्रेट के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता है और पीसी, टीपीयू, ग्लास, धातु, आदि से बने मोबाइल फोन के खोल के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
एकमात्र दोष यह है कि उपकरण की लागत बेहद अधिक है। एक एकल आयन कोटिंग उपकरण की कीमत आमतौर पर कई मिलियन युआन है,और उत्पादन दक्षता वाष्पीकरण कोटिंग से थोड़ा कम है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की लागत बढ़ जाती है।
इन विशेषताओं के आधार पर, आयन प्लेटिंग मुख्य रूप से उच्च अंत के प्रमुख मोबाइल फोन के खोल पर लागू होती है, जैसे कि लक्जरी ब्रांड सहयोग खोल, पेशेवर एंटी-ड्रॉप खोल,और उच्च अंत व्यापार खोल. उत्पाद की कीमतें आमतौर पर 200 युआन से अधिक होती हैं, और आमतौर पर सैमसंग और एप्पल के प्रमुख मॉडल के उच्च अंत सामान में पाई जाती हैं,साथ ही "सैन्य-ग्रेड एंटी-ड्रॉप" और "सुपर पहनने के प्रतिरोधी" उच्च अंत कार्यात्मक उत्पाद.
चूंकि उपभोक्ताओं की मोबाइल फोन के गुच्छे के प्रदर्शन और उपस्थिति के लिए आवश्यकताएं लगातार बढ़ रही हैं, वैक्यूम कोटिंग तकनीक तीन दिशाओं में विकसित हो रही हैः "बहु-कार्यात्मक कम्पोजिट","कम लागत उच्च प्रदर्शन", और "पर्यावरण संरक्षण"।
बहुआयामी कम्पोजिट पहलू में, भविष्य की वैक्यूम कोटिंग तकनीक में अधिक बार "मल्टी-टारगेट सामग्री संयोजन" और "मल्टी-लेयर फिल्म जमाव" विधियों को अपनाया जाएगा,जैसे आयन चढ़ाना + चुंबकीय नियंत्रण स्पटरिंग मिश्रित प्रक्रिया, जो सुपर पहनने के प्रतिरोध प्राप्त कर सकते हैं जबकि समृद्ध सजावटी प्रभाव भी प्रदान करते हैं; एक ही समय में, विरोधी फिंगरप्रिंट, विरोधी तेल दाग,उपभोक्ताओं की विविध जरूरतों को पूरा करने के लिए बैक्टीरियल और एंटीबैक्टीरियल कार्यों को और अधिक एकीकृत किया जाएगा।.
कम लागत वाले उच्च प्रदर्शन के मामले में, चुंबकीय नियंत्रण स्पटरिंग कोटिंग उपकरण की कीमत धीरे-धीरे घट रही है,और कुछ मध्य से निम्न-अंत के निर्माताओं ने सरलीकृत उपकरण पेश करना शुरू कर दिया है, उच्च-प्रदर्शन वाले मोबाइल फोन शेल की कीमतों को अधिक किफायती बना रहा है; साथ ही, वाष्पीकरण कोटिंग तकनीक पूर्व-उपचार प्रक्रिया और फिल्म परत संरचना को अनुकूलित कर रही है,धीरे-धीरे पहनने के प्रतिरोध में सुधार.
पर्यावरण संरक्षण के मामले में, कोटिंग सामग्री क्रोमियम और भारी धातुओं से मुक्त हो रही है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण कम हो रहा है।वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत लगातार घट रही है, और कुछ उपकरण ऊर्जा उपयोग दक्षता में सुधार के लिए ऊर्जा-बचत वैक्यूम पंप और हीटिंग स्रोतों का उपयोग करते हैं।
जब आम उपभोक्ता मोबाइल फोन के खोल खरीदते हैं, तो वे अपनी जरूरतों और बजट के आधार पर चुन सकते हैं, तीन कोटिंग प्रौद्योगिकियों की विशेषताओं को जोड़करः
यदि आप उपस्थिति पर ध्यान केंद्रित करते हैं और बजट सीमित है, लागत-प्रभावशीलता की तलाश में, वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग के साथ मोबाइल फोन के खोल चुनें। इन उत्पादों में समृद्ध उपस्थिति और कम कीमतें हैं,हल्के दैनिक उपयोग के लिए उपयुक्त;
यदि आप व्यावहारिकता पर ध्यान केंद्रित करते हैं, स्क्रैच विरोधी और पहनने के प्रतिरोधी कार्यों की आवश्यकता होती है, और एक मध्यम बजट है, तो चुंबकीय नियंत्रण स्पटरिंग कोटिंग के साथ मोबाइल फोन के खोल चुनने की सिफारिश की जाती है।इन उत्पादों में संतुलित प्रदर्शन है और अधिकांश लोगों की दैनिक उपयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, बाजार में मुख्यधारा की पसंद है;
यदि आप परम प्रदर्शन का पीछा करते हैं, तो आपको सुपर पहनने के प्रतिरोध, विरोधी गिरावट, और उच्च अंत बनावट की आवश्यकता होती है, और पर्याप्त बजट है, आप आयन कोटिंग तकनीक के साथ मोबाइल फोन खोल चुन सकते हैं।इन उत्पादों में आमतौर पर "सैन्य-ग्रेड एंटी-ड्रॉप" और "सुपर पहनने के लिए प्रतिरोधी" के रूप में विपणन बिंदुओं को चिह्नित किया जाता है, मोबाइल फोन सुरक्षा के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले उपयोगकर्ताओं के लिए उपयुक्त है।
इसके अतिरिक्त, खरीदते समय आप सरल परीक्षणों के माध्यम से कोटिंग परत की गुणवत्ता का भी न्याय कर सकते हैंः सतह को खरोंचने के लिए अपनी नाखून का उपयोग करें, कोई खरोंच अच्छी कठोरता का संकेत नहीं देता है;सतह पर पानी की एक बूंद गिरना, पानी की बूंदों का कोण जितना बड़ा होगा उतना ही फिंगरप्रिंट रोधी प्रभाव बेहतर होगा। कोटिंग प्रक्रिया के प्रकार और पहनने के प्रतिरोध परीक्षण के आंकड़ों को समझने के लिए उत्पाद विवरण की जाँच करें।जो अधिक सटीक विकल्प बनाने में भी मदद कर सकता है.
निष्कर्ष तीन प्रौद्योगिकियां - वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग, मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग और आयन कोटिंग - क्रमशः मोबाइल फोन केस बाजार की कम, मध्यम और उच्च अंत मांगों को पूरा करती हैं,मोबाइल फोन के लिए वैक्यूम कोटिंग की तकनीकी प्रणाली का निर्माण। एक सिद्धांत के दृष्टिकोण से, तीनों उच्च वैक्यूम वातावरण में फिल्म जमाव प्राप्त करते हैं,लेकिन विभिन्न ऊर्जा हस्तांतरण विधियों के माध्यम से, वे काफी अलग-अलग फिल्म परतें बना चुके हैं; आवेदन के दृष्टिकोण से, वे कई दर्जन युआन से लेकर कई सौ युआन तक की पूरी मूल्य सीमा को कवर करते हैं,उपभोक्ताओं की उपस्थिति के लिए विविध मांगों को पूरा करना, प्रदर्शन और कीमत।
प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, वैक्यूम कोटिंग तकनीक को मोबाइल फोन के मामले के क्षेत्र में अधिक व्यापक रूप से लागू किया जाएगा। भविष्य में, मोबाइल फोन के मामलों में उच्च प्रदर्शन होगा,अधिक विविध रूपउपभोक्ताओं के लिए, विभिन्न कोटिंग प्रौद्योगिकियों की विशेषताओं को समझने से हमें अधिक तर्कसंगत उत्पाद विकल्प बनाने में मदद मिल सकती है।निरंतर तकनीकी नवाचार और उन्नयन से मोबाइल फोन के मामले के लिए सहायक उपकरण बाजार को अधिक उच्च गुणवत्ता और विविधता की दिशा में प्रेरित किया जाएगा।.
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