Drei Kerntechnologien der Vakuumbeschichtung für Handyhüllen: Verdampfungsbeschichtung, Magnetron-Sputterbeschichtung, Ionenbeschichtung

Drei Kerntechnologien der Vakuumbeschichtung für Handyhüllen: Verdampfungsbeschichtung, Magnetronsputterbeschichtung und Ionenbeschichtung

Im Markt für Smartphone-Zubehör sind die Funktionen von Handyhüllen über den einfachen Schutz hinausgegangen. Sie verfügen auch über kratzfeste, verschleißfeste, Anti-Fingerabdruck- und farbenfrohe dekorative Eigenschaften. Die Realisierung dieser Funktionen ist untrennbar mit der Unterstützung der Vakuumbeschichtungstechnologie verbunden. Die Vakuumbeschichtung ist ein Verfahren, das in einer Hochvakuumumgebung durchgeführt wird, bei dem Materialien wie Metalle, Keramiken und Polymere durch physikalische oder chemische Verfahren auf die Oberfläche der Handyhülle abgeschieden werden, um einen Film zu bilden. Unter diesen sind die Vakuumbeschichtung durch Verdampfung, die Magnetronsputterbeschichtung und die Ionenbeschichtung die drei am häufigsten verwendeten Verfahren. Dieser Artikel gibt einen umfassenden Einblick in die Geheimnisse dieser drei Kerntechnologien, unter anderem in Bezug auf technische Prinzipien, Prozessabläufe, Leistungsmerkmale und Anwendungsszenarien.

1. Vakuumbeschichtung durch Verdampfung: Die Einstiegsoption mit niedrigen Kosten und hoher Erscheinungsqualität

Die Vakuumbeschichtung durch Verdampfung (Vacuum Evaporation Coating) ist die älteste Vakuumbeschichtungstechnologie, die in der Handyhüllenproduktion eingesetzt wird. Mit Vorteilen wie niedrigen Geräte- und Betriebskosten, einfacher Bedienung und schneller Beschichtungsgeschwindigkeit ist sie bis heute die Mainstream-Wahl für farbenfrohe Handyhüllen im mittleren bis unteren Preissegment.

1.1 Technisches Prinzip: Hochtemperaturverdampfung und Gasphasenabscheidung

Das Kernprinzip der Vakuumbeschichtung durch Verdampfung ist der physikalische Prozess „Hochtemperaturverdampfung – Gasphasenflug – Tieftemperaturabscheidung“. In einer versiegelten Vakuumkammer werden durch Verfahren wie Widerstandsheizung und Elektronenstrahlbeschuss die Beschichtungsmaterialien (wie Aluminium, Chrom), Oxide (wie Siliziumdioxid, Titandioxid) über ihre Schmelzpunkte erhitzt, wodurch sie schnell verdampfen oder sublimieren und Partikel in einem Gaszustand hoher Dichte bilden. Diese Partikel, die in der Hochvakuumumgebung kaum von Luftmolekülen beeinflusst werden, bewegen sich geradlinig und kollidieren mit der vorgekühlten Oberfläche der Handyhülle. Aufgrund des schnellen Temperaturabfalls kondensieren sie schnell und bilden eine gleichmäßige Filmschicht.

Dieser Prozess ähnelt dem Umarmen von kaltem Glas mit Wasserdampf im Winter. Der Unterschied besteht darin, dass die Vakuumbeschichtung durch Verdampfung in einer Umgebung ohne Lufteinfluss stattfindet, wodurch sich die Partikel im Gaszustand ordentlich ablagern können, wodurch Defekte wie Luftlöcher und Verunreinigungen in der Filmschicht vermieden werden.

1.2 Kernprozessablauf

Der vollständige Prozess der Vakuumbeschichtung durch Verdampfung für Handyhüllen kann in drei Stufen unterteilt werden: Vorbehandlung, Verdampfungsbeschichtung und Nachbehandlung. Die Unterschiede zu anderen Vakuumbeschichtungstechnologien liegen hauptsächlich in der Verdampfungsstufe:

Vorbehandlungsstufe: Sortieren Sie zunächst die Handyhüllen und verarbeiten Sie sie entsprechend den Materialien PC, TPU, Glas usw.; verwenden Sie dann Ultraschallreinigung, um Oberflächenöl, Staub und Trennmittel zu entfernen, wobei die Reinigungstemperatur auf 40–60 °C und die Zeit auf 10–20 Minuten eingestellt wird; legen Sie die Handyhüllen nach der Reinigung in einen Vakuumtrockenschrank und trocknen Sie sie bei 60–80 °C für 15–30 Minuten, um sicherzustellen, dass keine Feuchtigkeit auf der Oberfläche zurückbleibt; für PC/TPU und andere inerte Kunststoffmaterialien können einige Hersteller Plasmaaktivierungsschritte hinzufügen, um die Haftung der Filmschicht zu verbessern.

Verdampfungsbeschichtungsstufe: Befestigen Sie die getrockneten Handyhüllen auf einem drehbaren Halter und senden Sie sie in die Vakuumkammer und schließen Sie die Tür; starten Sie die Vakuumpumpe, um die Vakuumkammer zu evakuieren und den Druck auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa in einem Hochvakuumzustand zu reduzieren; führen Sie eine Entgasung bei 50–80 °C in der Vakuumkammer durch, um Restwasserdampf in der Kammer zu entfernen; legen Sie das Verdampfungsmaterial in das Verdampfungsboot (Widerstandsheizung) oder den Tiegel (Elektronenstrahlheizung) und starten Sie die Heizquelle; die Heiztemperatur des Elektronenstrahls kann 1000–2000 °C erreichen, wodurch das Verdampfungsmaterial schnell verdampft; die Vorrichtung dreht sich mit 5–10 U/min, um eine gleichmäßige Filmbeschichtung zu gewährleisten, wobei die Filmdicke auf 50–200 nm geregelt wird; um einen farbenfrohen Effekt zu erzielen, können nacheinander Verdampfungsmaterialien mit unterschiedlichem Brechungsindex ausgetauscht werden, um Regenbogenfarben, Farbverläufe usw. visuelle Effekte zu erzeugen.

Nachbehandlungsstufe: Nach Abschluss der Beschichtung führen Sie trockenes Stickstoffgas ein, um das Vakuum in der Vakuumkammer zu unterbrechen, warten Sie, bis die Temperatur auf Raumtemperatur gesunken ist, und entfernen Sie dann die Handyhülle. Für einige Produkte wird ein Nachhärtungsprozess bei 80–100 °C für 30–60 Minuten durchgeführt; schließlich können qualifizierte Produkte durch Tests wie den Rastertest und die Sichtprüfung verpackt und versendet werden.

3. Leistungsmerkmale und Anwendungsszenarien

Die Vorteile der Vakuumbeschichtung durch Verdampfung sind sehr deutlich: Die Geräteinvestition ist gering, und der Preis einer einzelnen kleinen Verdampfungsbeschichtungsmaschine beträgt nur einige hunderttausend Yuan; die Beschichtungsgeschwindigkeit ist hoch, und die Einzelchargenverarbeitungszeit liegt normalerweise innerhalb von 30 Minuten; es können reichhaltige dekorative Effekte erzielt werden, wie z. B. metallische Texturen und farbenfrohe Verläufe, die den Erscheinungsbedürfnissen der allgemeinen Verbraucher für Handyhüllen entsprechen.

Diese Technologie hat jedoch auch offensichtliche Mängel: Die Haftung und Dichte der Filmschicht sind schlecht, und die Verschleißfestigkeit ist durchschnittlich. Im Allgemeinen hält sie nur 200–500 Gummi-Reibungstests stand; die Filmschichtstruktur ist relativ locker und neigt bei längerem Gebrauch zum Abblättern und Verkratzen.

Basierend auf diesen Eigenschaften wird die Vakuumbeschichtung durch Verdampfung hauptsächlich auf dekorative Handyhüllen im mittleren bis unteren Preissegment angewendet, insbesondere PC-Hüllen und TPU-Hüllen, bei denen „hohes Erscheinungsniveau und niedriger Preis“ im Vordergrund stehen. Zu den gängigen Produkten gehören metallfarbene Handyhüllen, Regenbogen-Verlaufshüllen usw., mit Preisen, die normalerweise unter 50 Yuan liegen.

II. Magnetronsputterbeschichtung: Die bevorzugte Wahl für hohe Verschleißfestigkeit und Anti-Fingerabdruck-Leistung

Die Magnetronsputterbeschichtung (Magnetron Sputtering Coating) ist eine in den 1970er Jahren entwickelte Beschichtungstechnologie. Sie verwendet ein Magnetfeld, um Elektronen einzuschließen, um das Targetmaterial zu beschießen, wodurch die Targetmaterialatome gesputtert und abgeschieden werden, um einen Film zu bilden. Im Vergleich zur Vakuumbeschichtung durch Verdampfung haben sich die Haftung, Dichte und Verschleißfestigkeit der Filmschicht deutlich verbessert, und sie ist die Kernimplementierungsmethode für Anti-Kratz- und Anti-Fingerabdruck-Funktionen von Handyhüllen im mittleren bis oberen Preissegment.

1. Technisches Prinzip: Der Synergieeffekt von Magnetfeld und elektrischem Feld

Das Kernprinzip des Magnetronsputterns ist „Plasmabeschuss – atomares Sputtern – Filmbeschichtung“. In der Vakuumkammer werden Edelgase wie Argon eingeführt, und ein Hochspannungs-Elektrofeld wird verwendet, um das Argongas zu ionisieren und Plasma zu bilden (das Elektronen und Argonionen enthält). Gleichzeitig wird hinter dem Targetmaterial ein Magnetfeld eingerichtet, um ein senkrechtes Verbundfeld mit dem elektrischen Feld zu bilden. Elektronen bewegen sich unter der Wirkung des Verbundfeldes auf einer spiralförmigen Bahn und können den Anoden nicht direkt beschießen, sondern kollidieren kontinuierlich mit Argonmolekülen, wodurch mehr Plasma erzeugt wird; Argonionen werden durch die elektrische Feldkraft beschleunigt und kollidieren mit der Oberfläche des Targetmaterials, wodurch Targetmaterialatome genügend Energie erhalten, um sich von der Gitterbindung zu lösen und gesputterte Partikel zu bilden; diese gesputterten Partikel lagern sich ungeordnet auf der Oberfläche der Handyhülle ab, aufgrund der hohen Energie der Partikel ist die abgeschiedene Filmschicht extrem dicht und fest mit dem Substrat verbunden.

Im Vergleich zur Vakuumbeschichtung durch Verdampfung ist der Partikelabscheidungsprozess der Magnetronsputterbeschichtung „gewalttätiger“, und die gebildete Filmschicht ist wie „eingebettet“ in die Substratoberfläche, anstatt einfach zu haften, was auch der Hauptgrund für ihre hervorragende Verschleißfestigkeit ist.

2. Kernprozessablauf

Die Vor- und Nachbehandlung der Magnetronsputterbeschichtung sind im Wesentlichen die gleichen wie bei der Vakuumbeschichtung durch Verdampfung, wobei der Kernunterschied die Beschichtungsstufe ist:

Beschichtungsstufe: Die Handyhülle wird auf dem Halter befestigt und in die Vakuumkammer geschickt. Das Vakuum wird auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa reduziert; nach der Entgasung wird Argongas in die Vakuumkammer eingeführt, um einen Luftdruck von 0,1–1 Pa aufrechtzuerhalten; zwischen dem Targetmaterial und der Handyhülle wird ein Hochspannungs-Elektrofeld angelegt, und Argongas ionisiert, um Plasma zu bilden; das Magnetfeld hinter dem Targetmaterial schließt Elektronen ein, wodurch das Plasma kontinuierlich das Targetmaterial beschießt und Targetmaterialatome auf der Oberfläche der Handyhülle gesputtert und abgeschieden werden; der Halter dreht sich und legt eine negative Vorspannung von 0–100 V an, um die Haftung der Filmschicht weiter zu verbessern; wenn eine Anti-Fingerabdruck-Funktion erforderlich ist, wird nach der Abscheidung der Metallfilmschicht ein Fluorpolymer-Targetmaterial ausgetauscht, um eine 10–30 nm dicke Anti-Fingerabdruck-Schicht zu sputtern; die Filmdicke wird normalerweise auf 100–200 nm geregelt, und die Einzelchargenverarbeitungszeit beträgt etwa 40–60 Minuten. Zu den gängigen Arten von Targetmaterialien gehören Edelstahl-Targets (Verschleißschutzschicht), Keramik-Targets (Schicht mit hoher Härte), DLC-artige diamantähnliche Kohlenstoff-Targets (Super-Verschleißschutzschicht), Fluorpolymer-Targets (Anti-Fingerabdruck-Schicht) usw. Unterschiedliche Targetmaterialien können unterschiedliche Leistungseffekte erzielen.

3. Leistungsmerkmale und Anwendungsszenarien

Der Kernvorteil der Magnetronsputterbeschichtung liegt in ihrer hervorragenden Leistung: Die Filmschicht hat eine extrem starke Haftung, beim Kratztest werden keine Ablösungen beobachtet; sie hat eine gute Dichte, hervorragende Verschleißfestigkeit und hält mehr als 1000 Stahlwolle-Reibungstests stand; sie kann mehrere Funktionen wie Kratzfestigkeit, Anti-Fingerabdruck und Korrosionsbeständigkeit erreichen. Für einige Produkte, die DLC-Targets verwenden, kann die Oberflächenhärte HRC 50 oder höher erreichen und sich der Härte von Metalloberflächen annähern.

Ihre Nachteile liegen hauptsächlich in den hohen Geräte- und Betriebskosten, wobei der Preis einer einzelnen Magnetronsputterbeschichtungsmaschine normalerweise 1 Million Yuan übersteigt; die Beschichtungsgeschwindigkeit ist langsam, und die Produktionseffizienz ist geringer als bei der Vakuumbeschichtung durch Verdampfung; der dekorative Effekt ist relativ einfach und besteht hauptsächlich aus reinen Farben und Metallicfarben, und es ist schwierig, komplexe irisierende Effekte zu erzielen.

Basierend auf diesen Eigenschaften wird die Magnetronsputterbeschichtung hauptsächlich auf funktionale Handyhüllen im mittleren bis oberen Preissegment angewendet, wie z. B. Glashüllen mit „Anti-Kratz- und Verschleißschutz“-Eigenschaften, PC + TPU-Verbundhüllen und Business-Handyhüllen, die Anti-Fingerabdruck-Funktionen erfordern. Die Produktpreise liegen normalerweise zwischen 50 und 200 Yuan und sind häufig im Zubehör von High-End-Modellen wie Huawei und Apple zu finden.

III. Ionenplattierung: Die High-End-Wahl für Leistungs- und Erscheinungsbildausgleich

Die Ionenplattierung ist eine Verbundtechnologie, die die Vorteile der Vakuumbeschichtung durch Verdampfung und der Magnetronsputterbeschichtung kombiniert. Durch die Einführung von Ionenbeschuss während des Beschichtungsprozesses weist die Filmschicht sowohl eine hohe Haftung, hohe Dichte als auch hervorragende dekorative Effekte auf. Sie ist die bevorzugte Beschichtungstechnologie für High-End-Flaggschiff-Handyhüllen.

1. Technisches Prinzip: Synergistische Optimierung von Verdampfung und Ionenbeschuss

Das Kernprinzip der Ionenplattierung ist „Verdampfungsverdampfung + Ionenbeschuss + Abscheidungsbildung“. Sie behält die „Hochtemperaturverdampfungs“-Beschichtungsmethode in der Vakuumbeschichtung durch Verdampfung bei und greift gleichzeitig auf die Verstärkungsmittel des „Ionenbeschusses“ in der Magnetronsputterbeschichtung zurück. In der Vakuumkammer wird die Verdampfungsquelle erhitzt, um das Beschichtungsmaterial zu verdampfen und Gaspartikel zu bilden; gleichzeitig werden Edelgase wie Argon eingeführt, um Plasma zu ionisieren und zu erzeugen; die Handyhülle wird als Kathode verwendet und eine höhere negative Vorspannung von 200–500 V angelegt, um die Ionen anzuziehen, die die Oberfläche der Handyhülle und die abgeschiedene Filmschicht beschießen.

Die Rolle des Ionenbeschusses spiegelt sich hauptsächlich in zwei Aspekten wider: Einer ist die Reinigung der Oberfläche der Handyhülle, wodurch Restspuren von Verunreinigungen und Oxidschichten entfernt werden, wodurch die Haftung der Filmschicht weiter verbessert wird; der andere ist die Verfeinerung der Kristallkörner der Filmschicht, wodurch die Filmschichtstruktur dichter wird und gleichzeitig die Härte und Verschleißfestigkeit der Filmschicht verbessert wird. Diese „zuerst Verdampfung, dann Beschuss“-Verbundmethode ermöglicht es der durch Ionenplattierung gebildeten Filmschicht, sowohl das gleichmäßige Aussehen der Verdampfungsbeschichtung als auch die hervorragende Leistung der Magnetronsputterbeschichtung aufzuweisen.

2. Kernprozessablauf

Der Prozessablauf der Ionenplattierung ähnelt den beiden vorherigen Technologien, wobei der Kernunterschied in der Ionenbeschussstufe während des Beschichtungsprozesses liegt:

Beschichtungsstufe: Die Handyhülle wird auf dem Aufhänger befestigt und in die Vakuumkammer geschickt; das Vakuum wird auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa reduziert; nach dem Backen zur Entfernung von Luft wird die Verdampfungsquelle erhitzt, um das Beschichtungsmaterial zu verdampfen und Gaspartikel zu bilden; Edelgase wie Argon werden in die Vakuumkammer eingeführt, um Plasma zu ionisieren und zu erzeugen; an der Handyhülle wird eine negative Vorspannung von 200–500 V angelegt, und die Ionen werden unter der elektrischen Feldkraft auf die Oberfläche der Handyhülle und die abgeschiedene Filmschicht beschossen; der Aufhänger dreht sich, um die Gleichmäßigkeit der Filmschicht zu gewährleisten, die Abscheidungstemperatur wird auf 100–150 °C geregelt, um Schäden am Handyhüllensubstrat durch hohe Temperaturen zu vermeiden; die Filmdicke wird auf 100–300 nm geregelt, und die Einzelchargenverarbeitungszeit beträgt etwa 50–70 Minuten; wenn ein multifunktionaler Verbundeffekt erforderlich ist, können mehrere Targetmaterialien kombiniert werden, wobei die Verschleißschutzschicht, die Dekorschicht und die Anti-Fingerabdruck-Schicht nacheinander abgeschieden werden. Je nach den Unterschieden in der Verdampfungsquelle und der Ionenquelle kann die Ionenplattierung in verschiedene Untertypen wie Lichtbogen-Ionenplattierung und Hohlkathoden-Ionenplattierung unterteilt werden. Unter ihnen ist die Lichtbogen-Ionenplattierung die am weitesten verbreitete Beschichtung von Mobiltelefongehäusen, die in der Lage ist, hochharte Keramikbeschichtungen und Metall-Keramik-Beschichtungen herzustellen.

3. Leistungsmerkmale und Anwendungsszenarien

Die Gesamtleistung der Ionenplattierung ist am herausragendsten: Die Beschichtungsschicht hat eine extrem starke Haftung, die die der Verdampfungsplattierung und der Sputterplattierung bei weitem übertrifft und mehr als 2000 Verschleißtests standhält; die Beschichtungsschicht hat eine gute Dichte, hohe Härte und hervorragende Kratz- und Korrosionsbeständigkeit; sie kann gleichzeitig dekorative und funktionale Effekte erzielen, eine zarte metallische Textur und einen matten Effekt präsentieren und auch Anti-Fingerabdruck- und Anti-Ölfleck-Funktionen aufweisen; sie hat eine starke Anpassungsfähigkeit an das Substrat und kann für Mobiltelefongehäuse aus PC, TPU, Glas, Metall usw. verwendet werden.

Der einzige Nachteil ist, dass die Geräte- und Betriebskosten extrem hoch sind. Der Preis einer einzelnen Ionenplattierungsausrüstung beträgt normalerweise mehrere Millionen Yuan, und die Produktionseffizienz ist etwas geringer als bei der Verdampfungsplattierung, was zu höheren Produktkosten führt.

Basierend auf diesen Eigenschaften wird die Ionenplattierung hauptsächlich auf High-End-Flaggschiff-Mobiltelefongehäuse angewendet, wie z. B. Gehäuse für Luxusmarken, professionelle Anti-Drop-Gehäuse und High-End-Business-Gehäuse. Die Produktpreise liegen normalerweise über 200 Yuan und sind häufig in High-End-Zubehör von Samsung- und Apple-Flaggschiffmodellen sowie in „militärischen Anti-Drop“- und „Super-Verschleißschutz“-High-End-Funktionsprodukten zu finden.

Vier. Technische Entwicklungstrends und Verbraucherempfehlungen

1. Technische Entwicklungstrends

Da die Anforderungen der Verbraucher an die Leistung und das Aussehen von Mobiltelefongehäusen weiter steigen, entwickelt sich die Vakuumbeschichtungstechnologie in drei Richtungen: „multifunktionaler Verbund“, „niedrige Kosten, hohe Leistung“ und „Umweltschutz“.

Im Bereich des multifunktionalen Verbunds wird die zukünftige Vakuumbeschichtungstechnologie häufiger „Multi-Target-Materialkombinationen“ und „Mehrschichtfilmbeschichtungs“-Methoden anwenden, wie z. B. das Verbundverfahren Ionenplattierung + Magnetsteuerungssputtern, das eine hohe Verschleißfestigkeit erzielen und gleichzeitig reichhaltige dekorative Effekte bieten kann; gleichzeitig werden Anti-Fingerabdruck-, Anti-Ölfleck- und antibakterielle Funktionen weiter integriert, um den vielfältigen Bedürfnissen der Verbraucher gerecht zu werden.

In Bezug auf niedrige Kosten und hohe Leistung sinkt der Preis für Magnetsteuerungssputterbeschichtungsgeräte allmählich, und einige Hersteller im mittleren bis unteren Preissegment haben begonnen, vereinfachte Geräte einzuführen, wodurch die Preise für High-End-Leistungs-Mobiltelefongehäuse erschwinglicher werden; gleichzeitig optimiert die Verdampfungsplattierungstechnologie den Vorbehandlungsprozess und die Filmschichtstruktur und verbessert allmählich die Verschleißfestigkeit.

In Bezug auf den Umweltschutz entwickeln sich Beschichtungsmaterialien in Richtung Chromfreiheit und Schwermetallfreiheit, wodurch die Umweltbelastung reduziert wird; gleichzeitig sinkt der Energieverbrauch im Vakuumbeschichtungsprozess kontinuierlich, und einige Geräte verwenden energiesparende Vakuumpumpen und Heizquellen, um die Energieausnutzungseffizienz zu verbessern.

2. Verbraucherempfehlungen

Wenn normale Verbraucher Mobiltelefongehäuse kaufen, können sie je nach ihren eigenen Bedürfnissen und ihrem Budget wählen und dabei die Eigenschaften der drei Beschichtungstechnologien kombinieren:

Wenn Sie sich auf das Aussehen konzentrieren und das Budget begrenzt ist und Sie nach Kosteneffizienz suchen, wählen Sie Mobiltelefongehäuse mit Vakuumbeschichtung durch Verdampfung. Diese Produkte haben ein reichhaltiges Erscheinungsbild und niedrige Preise und eignen sich für den leichten täglichen Gebrauch;

Wenn Sie sich auf die Praktikabilität konzentrieren, Anti-Kratz- und Verschleißschutzfunktionen benötigen und über ein mittleres Budget verfügen, wird empfohlen, Mobiltelefongehäuse mit Magnetsteuerungssputterbeschichtung zu wählen. Diese Produkte haben eine ausgewogene Leistung und können die täglichen Nutzungsbedürfnisse der meisten Menschen erfüllen und sind die Mainstream-Wahl auf dem Markt;

Wenn Sie die ultimative Leistung anstreben, eine hohe Verschleißfestigkeit, Anti-Drop-Funktionen und eine hochwertige Textur benötigen und über ein ausreichendes Budget verfügen, können Sie Mobiltelefongehäuse mit Ionenplattierungstechnologie wählen. Diese Produkte kennzeichnen normalerweise „militärischen Anti-Drop“ und „Super-Verschleißschutz“ als Verkaufsargumente und eignen sich für Benutzer mit hohen Anforderungen an den Mobiltelefonschutz.

Darüber hinaus können Sie beim Kauf die Qualität der Beschichtungsschicht durch einfache Tests beurteilen: Verwenden Sie Ihren Fingernagel, um die Oberfläche zu zerkratzen, keine Kratzer weisen auf eine gute Härte hin; lassen Sie einen Tropfen Wasser auf die Oberfläche fallen, je größer der Wassertropfenwinkel, desto besser der Anti-Fingerabdruck-Effekt; überprüfen Sie die Produktbeschreibung, um die Art des Beschichtungsprozesses und die Verschleißfestigkeitstestdaten zu verstehen, was ebenfalls dazu beitragen kann, eine genauere Wahl zu treffen.

Schlussfolgerung Die drei Technologien – Vakuumbeschichtung durch Verdampfung, Magnetronsputterbeschichtung und Ionenplattierung – erfüllen jeweils die Anforderungen im niedrigen, mittleren und hohen Preissegment des Mobiltelefongehäusemarktes und bilden gemeinsam das technische System der Vakuumbeschichtung für Mobiltelefongehäuse. Aus prinzipieller Sicht erreichen alle drei die Filmbeschichtung in einer Hochvakuumumgebung, aber durch unterschiedliche Energieübertragungsverfahren haben sie deutlich unterschiedliche Filmschichten gebildet; aus Anwendungsperspektive decken sie den gesamten Preisbereich von einigen Dutzend Yuan bis zu mehreren hundert Yuan ab und erfüllen die vielfältigen Anforderungen der Verbraucher an Aussehen, Leistung und Preis.
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie wird die Vakuumbeschichtungstechnologie im Bereich der Mobiltelefongehäuse breiter eingesetzt. In Zukunft werden Mobiltelefongehäuse eine höhere Leistung, ein vielfältigeres Erscheinungsbild und erschwinglichere Preise aufweisen. Für Verbraucher kann das Verständnis der Eigenschaften verschiedener Beschichtungstechnologien uns helfen, rationalere Produktauswahlen zu treffen; für die Industrie werden kontinuierliche technologische Innovationen und Upgrades den Markt für Mobiltelefongehäuse-Zubehör in eine qualitativ hochwertigere und vielfältigere Richtung lenken.