سه تکنولوژی اصلی پوشش خلاء برای کیس های تلفن: پوشش تبخیر، پوشش اسپتر کردن مغناطیس، پوشش یون

سه فناوری اصلی پوشش خلاء برای قاب‌های گوشی: پوشش تبخیری، پوشش پاشش مگنترون و پوشش یونی

در بازار لوازم جانبی گوشی‌های هوشمند، عملکردهای قاب‌های گوشی فراتر از محافظت ساده رفته است. آن‌ها همچنین دارای خواص ضد خش، مقاوم در برابر سایش، ضد اثر انگشت و تزئینی رنگارنگ هستند. تحقق این ویژگی‌ها از پشتیبانی فناوری پوشش خلاء جدا نیست. پوشش خلاء فرآیندی است که در محیطی با خلاء بالا انجام می‌شود، جایی که موادی مانند فلزات، سرامیک‌ها و پلیمرها از طریق روش‌های فیزیکی یا شیمیایی بر روی سطح قاب گوشی رسوب می‌کنند تا یک لایه ایجاد شود. در میان این موارد، پوشش تبخیر خلاء، پوشش پاشش مگنترون و پوشش یونی سه روشی هستند که بیشترین کاربرد را دارند. این مقاله درک جامعی از اسرار این سه فناوری اصلی از جنبه‌هایی مانند اصول فنی، جریان فرآیند، ویژگی‌های عملکرد و سناریوهای کاربردی ارائه می‌دهد.

1. پوشش تبخیر خلاء: انتخاب سطح ورودی با هزینه کم و کیفیت ظاهری بالا

پوشش تبخیر خلاء (Vacuum Evaporation Coating) اولین فناوری پوشش خلاء است که در تولید قاب گوشی استفاده می‌شود. با مزایایی مانند هزینه کم تجهیزات، عملکرد ساده و سرعت پوشش سریع، هنوز هم انتخاب اصلی برای قاب‌های گوشی رنگارنگ میان‌رده و پایین‌رده تا به امروز است.

1.1 اصل فنی: تبخیر در دمای بالا و رسوب فاز گاز

اصل اصلی پوشش تبخیر خلاء فرآیند فیزیکی "تبخیر در دمای بالا - پرواز فاز گاز - رسوب در دمای پایین" است. در یک محفظه خلاء مهر و موم شده، از طریق روش‌هایی مانند گرمایش مقاومتی و بمباران پرتو الکترونی، مواد پوششی (مانند آلومینیوم، کروم)، اکسیدها (مانند دی اکسید سیلیکون، دی اکسید تیتانیوم) بالاتر از نقطه ذوب خود گرم می‌شوند و باعث می‌شوند که آن‌ها به سرعت تبخیر یا تصعید شوند و ذرات حالت گازی با چگالی بالا را تشکیل دهند. این ذرات که تقریباً تحت تأثیر مولکول‌های هوا در محیط خلاء بالا قرار نمی‌گیرند، در یک خط مستقیم حرکت می‌کنند و با سطح از پیش سرد شده قاب گوشی برخورد می‌کنند. به دلیل افت سریع دما، آن‌ها به سرعت متراکم می‌شوند و یک لایه فیلم یکنواخت را تشکیل می‌دهند.

این فرآیند شبیه در آغوش گرفتن شیشه سرد با بخار آب در زمستان است. تفاوت این است که پوشش تبخیر خلاء در محیطی بدون تداخل هوا انجام می‌شود و به ذرات حالت گازی اجازه می‌دهد تا به طور منظم رسوب کنند و از نقص‌هایی مانند سوراخ‌های هوا و ناخالصی‌ها در لایه فیلم جلوگیری شود.

1.2 جریان فرآیند اصلی

فرآیند کامل پوشش تبخیر خلاء برای قاب‌های گوشی را می‌توان به سه مرحله تقسیم کرد: پیش‌تصفیه، پوشش تبخیری و پس‌تصفیه. تفاوت‌ها با سایر فناوری‌های پوشش خلاء عمدتاً در مرحله تبخیر نهفته است:

مرحله پیش‌تصفیه: ابتدا قاب‌های گوشی را مرتب کرده و با توجه به مواد PC، TPU، شیشه و غیره پردازش کنید. سپس از تمیز کردن اولتراسونیک برای از بین بردن روغن، گرد و غبار و مواد آزاد کننده سطح استفاده کنید، با دمای تمیز کردن کنترل شده در 40-60 درجه سانتیگراد و زمان 10-20 دقیقه. پس از تمیز کردن، قاب‌های گوشی را در یک اجاق خشک‌کن خلاء قرار دهید و در دمای 60-80 درجه سانتیگراد به مدت 15-30 دقیقه خشک کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ رطوبتی روی سطح باقی نمانده است. برای PC/TPU و سایر مواد پلاستیکی بی‌اثر، برخی از تولیدکنندگان ممکن است مراحل فعال‌سازی پلاسما را برای افزایش چسبندگی لایه فیلم اضافه کنند.

مرحله پوشش تبخیری: قاب‌های گوشی خشک شده را روی یک نگهدارنده ثابت چرخان ثابت کنید و آن‌ها را به محفظه خلاء بفرستید و در را ببندید. پمپ خلاء را روشن کنید تا محفظه خلاء تخلیه شود و فشار را به 10⁻³-10⁻⁵Pa در حالت خلاء بالا کاهش دهید. 50-80 درجه سانتیگراد گاززدایی را در محفظه خلاء انجام دهید تا بخار آب باقیمانده در محفظه از بین برود. ماده تبخیر را در قایق تبخیر (گرمایش مقاومتی) یا بوته (گرمایش پرتو الکترونی) قرار دهید و منبع حرارت را روشن کنید. دمای گرمایش پرتو الکترونی می‌تواند به 1000-2000 درجه سانتیگراد برسد و باعث می‌شود ماده تبخیر به سرعت تبخیر شود. فیکسچر با سرعت 5-10 دور در دقیقه می‌چرخد تا از رسوب یکنواخت فیلم اطمینان حاصل شود، با ضخامت فیلم کنترل شده در 50-200 نانومتر. برای دستیابی به یک اثر رنگارنگ، مواد تبخیر با شاخص‌های شکست مختلف را می‌توان به طور متوالی جایگزین کرد تا رنگین کمان، رنگ‌های گرادیانی و غیره جلوه‌های بصری ایجاد شود.

مرحله پس‌تصفیه: پس از اتمام پوشش، گاز نیتروژن خشک را وارد کنید تا خلاء در محفظه خلاء شکسته شود، منتظر بمانید تا دما به دمای اتاق برسد و سپس قاب گوشی را بردارید. برای برخی از محصولات، یک فرآیند پخت پس از آن در دمای 80-100 درجه سانتیگراد به مدت 30-60 دقیقه انجام می‌شود. در نهایت، از طریق آزمایش‌هایی مانند تست شبکه و بازرسی ظاهری، محصولات واجد شرایط می‌توانند بسته‌بندی و حمل شوند.

3. ویژگی‌های عملکرد و سناریوهای کاربردی

مزایای پوشش تبخیر خلاء بسیار برجسته است: سرمایه‌گذاری تجهیزات کم است و قیمت یک دستگاه پوشش تبخیری کوچک مقیاس تنها چند صد هزار یوان است. سرعت پوشش سریع است و زمان پردازش یک دسته معمولاً در عرض 30 دقیقه است. می‌تواند جلوه‌های تزئینی غنی مانند بافت فلزی و گرادیان رنگارنگ را به دست آورد و نیازهای ظاهری مصرف‌کنندگان عمومی برای قاب‌های تلفن همراه را برآورده کند.

با این حال، این فناوری نیز دارای کاستی‌های آشکاری است: چسبندگی و چگالی لایه فیلم ضعیف است و مقاومت در برابر سایش متوسط است. به طور کلی، تنها می‌تواند 200-500 بار آزمایش اصطکاک لاستیکی را تحمل کند. ساختار لایه فیلم نسبتاً شل است و در طول استفاده طولانی مدت مستعد پوسته پوسته شدن و خراش است.

بر اساس این ویژگی‌ها، پوشش تبخیر خلاء عمدتاً برای قاب‌های تلفن همراه تزئینی میان‌رده و پایین‌رده، به ویژه قاب‌های PC و قاب‌های TPU که بر "سطح ظاهری بالا و قیمت پایین" تأکید دارند، استفاده می‌شود. محصولات رایج شامل قاب‌های تلفن همراه با رنگ فلزی، قاب‌های گرادیان رنگین کمانی و غیره است که قیمت آن‌ها معمولاً کمتر از 50 یوان است.

II. پوشش پاشش مگنترون: انتخاب ارجح برای مقاومت در برابر سایش بالا و عملکرد ضد اثر انگشت

پوشش پاشش مگنترون (Magnetron Sputtering Coating) یک فناوری پوشش است که در دهه 1970 توسعه یافت. این فناوری از یک میدان مغناطیسی برای محدود کردن الکترون‌ها برای بمباران مواد هدف استفاده می‌کند و باعث می‌شود اتم‌های مواد هدف پاشیده شوند و رسوب کنند تا یک فیلم تشکیل شود. در مقایسه با پوشش تبخیر خلاء، چسبندگی، چگالی و مقاومت در برابر سایش لایه فیلم به طور قابل توجهی بهبود یافته است و این روش اصلی برای پیاده‌سازی عملکردهای ضد خش و ضد اثر انگشت قاب‌های تلفن همراه میان‌رده و بالارده است.

1. اصل فنی: اثر هم‌افزایی میدان مغناطیسی و میدان الکتریکی

اصل اصلی پاشش مگنترون "بمباران پلاسما - پاشش اتمی - رسوب فیلم" است. در محفظه خلاء، گازهای بی‌اثر مانند آرگون وارد می‌شوند و از یک میدان الکتریکی ولتاژ بالا برای یونیزه کردن گاز آرگون برای تشکیل پلاسما (حاوی الکترون‌ها و یون‌های آرگون) استفاده می‌شود. در عین حال، یک میدان مغناطیسی در پشت مواد هدف تنظیم می‌شود تا یک میدان مرکب عمود بر میدان الکتریکی ایجاد شود. الکترون‌ها تحت تأثیر میدان مرکب در یک مسیر مارپیچی حرکت می‌کنند و نمی‌توانند مستقیماً آند را بمباران کنند، اما به طور مداوم با مولکول‌های آرگون برخورد می‌کنند و پلاسمای بیشتری تولید می‌کنند. یون‌های آرگون توسط نیروی میدان الکتریکی شتاب می‌گیرند و با سطح مواد هدف برخورد می‌کنند و باعث می‌شوند اتم‌های مواد هدف انرژی کافی برای رهایی از پیوند شبکه به دست آورند و ذرات پاشیده شده را تشکیل دهند. این ذرات پاشیده شده به صورت نامنظم بر روی سطح قاب تلفن همراه رسوب می‌کنند، به دلیل انرژی بالای ذرات، لایه فیلم رسوب شده بسیار متراکم است و محکم به بستر متصل می‌شود.

در مقایسه با پوشش تبخیر خلاء، فرآیند رسوب ذرات پوشش پاشش مگنترون بیشتر "خشن" است و لایه فیلم تشکیل شده مانند "تعبیه شده" در سطح بستر است، نه اینکه به سادگی چسبیده باشد، که همچنین دلیل اصلی مقاومت در برابر سایش عالی آن است.

2. جریان فرآیند اصلی

پیش‌تصفیه و پس‌تصفیه پوشش پاشش مگنترون اساساً مشابه پوشش تبخیر خلاء است، با این تفاوت اصلی که مرحله پوشش است:

مرحله پوشش: قاب تلفن همراه روی نگهدارنده ثابت شده و به محفظه خلاء فرستاده می‌شود. خلاء به 10⁻³-10⁻⁵Pa کاهش می‌یابد. پس از گاززدایی، گاز آرگون به محفظه خلاء وارد می‌شود تا فشار هوا 0.1-1Pa حفظ شود. یک میدان الکتریکی ولتاژ بالا بین مواد هدف و قاب تلفن همراه اعمال می‌شود و گاز آرگون یونیزه می‌شود تا پلاسما تشکیل شود. میدان مغناطیسی پشت مواد هدف الکترون‌ها را محدود می‌کند و باعث می‌شود پلاسما به طور مداوم مواد هدف را بمباران کند و اتم‌های مواد هدف روی سطح قاب تلفن همراه پاشیده و رسوب کنند. نگهدارنده می‌چرخد و یک بایاس منفی 0-100 ولت اعمال می‌کند تا چسبندگی لایه فیلم را بیشتر کند. اگر عملکرد ضد اثر انگشت مورد نیاز است، پس از رسوب لایه فیلم فلزی، یک ماده هدف پلیمر فلوئورو جایگزین می‌شود تا یک لایه ضد اثر انگشت 10-30 نانومتری پاشیده شود. ضخامت فیلم معمولاً در 100-200 نانومتر کنترل می‌شود و زمان پردازش یک دسته حدود 40-60 دقیقه است. انواع رایج مواد هدف شامل اهداف فولاد ضد زنگ (لایه مقاوم در برابر سایش)، اهداف سرامیکی (لایه با سختی بالا)، اهداف کربن الماس مانند DLC (لایه فوق‌العاده مقاوم در برابر سایش)، اهداف پلیمر فلوئورو (لایه ضد اثر انگشت) و غیره است. مواد هدف مختلف می‌توانند اثرات عملکردی متفاوتی را به دست آورند.

3. ویژگی‌های عملکرد و سناریوهای کاربردی

مزیت اصلی پوشش پاشش مگنترون در عملکرد عالی آن نهفته است: لایه فیلم دارای چسبندگی بسیار قوی است، هیچ پوسته پوسته شدن در تست خراش مشاهده نمی‌شود. دارای چگالی خوب، مقاومت در برابر سایش برجسته است و می‌تواند بیش از 1000 تست اصطکاک پشم فولادی را تحمل کند. می‌تواند عملکردهای متعددی مانند مقاومت در برابر خراش، ضد اثر انگشت و مقاومت در برابر خوردگی را به دست آورد. برای برخی از محصولات با استفاده از اهداف DLC، سختی سطح می‌تواند به HRC 50 یا بالاتر برسد و به سختی سطوح فلزی نزدیک شود.

کاستی‌های آن عمدتاً در هزینه بالای تجهیزات نهفته است، به طوری که قیمت یک دستگاه پوشش پاشش مگنترون معمولاً بیش از 1 میلیون یوان است. سرعت پوشش کند است و راندمان تولید کمتر از پوشش تبخیر خلاء است. اثر تزئینی نسبتاً ساده است، که عمدتاً از رنگ‌های خالص و رنگ‌های فلزی تشکیل شده است و دستیابی به جلوه‌های رنگین‌کمانی پیچیده دشوار است.

بر اساس این ویژگی‌ها، پوشش پاشش مگنترون عمدتاً برای قاب‌های تلفن کاربردی میان‌رده و بالارده، مانند قاب‌های شیشه‌ای با ویژگی‌های "ضد خش و مقاوم در برابر سایش"، قاب‌های کامپوزیت PC + TPU و قاب‌های تلفن تجاری که نیاز به عملکردهای ضد اثر انگشت دارند، استفاده می‌شود. قیمت محصولات معمولاً بین 50 تا 200 یوان است و معمولاً در لوازم جانبی مدل‌های بالارده مانند Huawei و Apple یافت می‌شود.

III. آبکاری یونی: انتخاب بالارده برای تعادل عملکرد و ظاهر

آبکاری یونی یک فناوری ترکیبی است که مزایای پوشش تبخیر خلاء و پوشش پاشش مگنترون را ترکیب می‌کند. با معرفی بمباران یونی در طول فرآیند پوشش، لایه فیلم هم چسبندگی بالا، هم چگالی بالا و هم جلوه‌های تزئینی عالی دارد. این فناوری پوشش ترجیحی برای قاب‌های تلفن بالارده است.

1. اصل فنی: بهینه‌سازی هم‌افزایی تبخیر و بمباران یونی

اصل اصلی آبکاری یونی "تبخیر تبخیر + بمباران یونی + تشکیل رسوب" است. این روش، روش پوشش "تبخیر در دمای بالا" را در پوشش تبخیر خلاء حفظ می‌کند و در عین حال از روش‌های تقویت "بمباران یونی" در پوشش پاشش مگنترون استفاده می‌کند. در محفظه خلاء، منبع تبخیر گرم می‌شود تا ماده پوششی تبخیر شود و ذرات گازی تشکیل شود. در عین حال، گازهای بی‌اثر مانند آرگون وارد می‌شوند تا یونیزه شوند و پلاسما تولید کنند. از قاب گوشی به عنوان کاتد استفاده می‌شود و یک بایاس منفی بالاتر 200-500 ولت اعمال می‌شود تا یون‌ها را به سطح قاب گوشی و لایه فیلم رسوب شده جذب کند.

نقش بمباران یونی عمدتاً در دو جنبه منعکس می‌شود: یکی تمیز کردن سطح قاب گوشی، از بین بردن ناخالصی‌های باقیمانده و لایه‌های اکسید، و افزایش بیشتر چسبندگی لایه فیلم است. دیگری تصفیه دانه‌های کریستالی لایه فیلم است، که ساختار لایه فیلم را متراکم‌تر می‌کند و در عین حال سختی و مقاومت در برابر سایش لایه فیلم را بهبود می‌بخشد. این روش ترکیبی "ابتدا تبخیر و سپس بمباران" به لایه فیلم تشکیل شده توسط آبکاری یونی اجازه می‌دهد تا هم ظاهر یکنواخت پوشش تبخیری و هم عملکرد عالی پوشش پاشش مگنترون را داشته باشد.

2. جریان فرآیند اصلی

جریان فرآیند آبکاری یونی مشابه دو فناوری قبلی است، با این تفاوت اصلی که در مرحله بمباران یونی در طول فرآیند پوشش نهفته است:

مرحله پوشش: قاب گوشی روی قاب آویزان ثابت شده و به محفظه خلاء فرستاده می‌شود. خلاء به 10⁻³-10⁻⁵Pa کاهش می‌یابد. پس از پخت برای از بین بردن هوا، منبع تبخیر گرم می‌شود تا ماده پوششی تبخیر شود و ذرات گازی تشکیل شود. گازهای بی‌اثر مانند آرگون به محفظه خلاء وارد می‌شوند تا یونیزه شوند و پلاسما تولید کنند. به قاب گوشی یک بایاس منفی 200-500 ولت اعمال می‌شود و یون‌ها تحت نیروی میدان الکتریکی بر روی سطح قاب گوشی و لایه فیلم رسوب شده بمباران می‌شوند. قاب آویزان می‌چرخد تا از یکنواختی لایه فیلم اطمینان حاصل شود، دمای رسوب در 100-150 درجه سانتیگراد کنترل می‌شود تا از آسیب به بستر قاب گوشی به دلیل دمای بالا جلوگیری شود. ضخامت فیلم در 100-300 نانومتر کنترل می‌شود و زمان پردازش یک دسته حدود 50-70 دقیقه است. اگر یک اثر ترکیبی چند منظوره مورد نیاز است، می‌توان چندین ماده هدف را ترکیب کرد و لایه مقاوم در برابر سایش، لایه تزئینی و لایه ضد اثر انگشت را به ترتیب رسوب داد. با توجه به تفاوت‌های منبع تبخیر و منبع یونی، آبکاری یونی را می‌توان به انواع فرعی مختلفی مانند آبکاری یونی قوس و آبکاری یونی کاتد توخالی تقسیم کرد. در این میان، آبکاری یونی قوس به طور گسترده در پوشش پوسته تلفن همراه استفاده می‌شود و قادر به تولید پوشش‌های سرامیکی با سختی بالا و پوشش‌های سرامیکی فلزی است.

3. ویژگی‌های عملکرد و سناریوهای کاربردی

عملکرد جامع آبکاری یونی برجسته‌ترین است: لایه پوشش دارای چسبندگی بسیار قوی است، که بسیار بیشتر از آبکاری تبخیری و آبکاری پاششی است و می‌تواند بیش از 2000 تست سایش را تحمل کند. لایه پوشش دارای چگالی خوب، سختی بالا و مقاومت در برابر خراش و خوردگی برجسته است. می‌تواند همزمان جلوه‌های تزئینی و عملکردی را به دست آورد، بافت فلزی ظریف و اثر مات را ارائه دهد و همچنین عملکردهای ضد اثر انگشت و ضد لکه روغن را داشته باشد. سازگاری قوی با بستر دارد و می‌تواند برای پوسته تلفن همراه ساخته شده از PC، TPU، شیشه، فلز و غیره استفاده شود.

تنها نقطه ضعف این است که هزینه تجهیزات بسیار بالا است. قیمت یک تجهیزات آبکاری یونی معمولاً چند میلیون یوان است و راندمان تولید کمی کمتر از آبکاری تبخیری است که منجر به افزایش هزینه‌های محصول می‌شود.

بر اساس این ویژگی‌ها، آبکاری یونی عمدتاً برای پوسته تلفن همراه بالارده استفاده می‌شود، مانند پوسته همکاری برندهای لوکس، پوسته ضد سقوط حرفه‌ای و پوسته تجاری بالارده. قیمت محصولات معمولاً بالای 200 یوان است و معمولاً در لوازم جانبی بالارده مدل‌های پرچمدار سامسونگ و اپل و همچنین محصولات عملکردی بالارده "ضد سقوط درجه نظامی" و "فوق‌العاده مقاوم در برابر سایش" یافت می‌شود.

چهار. روند توسعه فنی و پیشنهادات خرید مصرف‌کننده

1. روند توسعه فنی

از آنجایی که الزامات مصرف‌کنندگان برای عملکرد و ظاهر پوسته تلفن همراه همچنان در حال افزایش است، فناوری پوشش خلاء در سه جهت در حال توسعه است: "ترکیب چند منظوره"، "عملکرد بالا با هزینه کم" و "حفاظت از محیط زیست".

در جنبه ترکیب چند منظوره، فناوری پوشش خلاء در آینده اغلب از روش‌های "ترکیب مواد هدف چندگانه" و "رسوب فیلم چند لایه" استفاده خواهد کرد، مانند فرآیند ترکیبی پاشش کنترل مغناطیسی + آبکاری یونی، که می‌تواند مقاومت در برابر سایش فوق‌العاده را به دست آورد و در عین حال جلوه‌های تزئینی غنی را نیز ارائه دهد. در عین حال، عملکردهای ضد اثر انگشت، ضد لکه روغن و ضد باکتریایی بیشتر ادغام می‌شوند تا نیازهای متنوع مصرف‌کنندگان را برآورده کنند.

از نظر عملکرد بالا با هزینه کم، قیمت تجهیزات پوشش پاشش کنترل مغناطیسی به تدریج در حال کاهش است و برخی از تولیدکنندگان میان‌رده و پایین‌رده شروع به معرفی تجهیزات ساده کرده‌اند و قیمت پوسته تلفن همراه با عملکرد بالا را مقرون به صرفه‌تر می‌کنند. در عین حال، فناوری آبکاری تبخیری در حال بهینه‌سازی فرآیند پیش‌تصفیه و ساختار لایه فیلم است و به تدریج مقاومت در برابر سایش را بهبود می‌بخشد.

از نظر حفاظت از محیط زیست، مواد پوششی به سمت عدم وجود کروم و فلزات سنگین در حال توسعه هستند و آلودگی محیط زیست را کاهش می‌دهند. در عین حال، مصرف انرژی در فرآیند پوشش خلاء به طور مداوم در حال کاهش است و برخی از تجهیزات از پمپ‌های خلاء و منابع حرارتی صرفه‌جویی در مصرف انرژی برای بهبود راندمان استفاده از انرژی استفاده می‌کنند.

2. پیشنهادات خرید مصرف‌کننده

هنگامی که مصرف‌کنندگان معمولی پوسته تلفن همراه را خریداری می‌کنند، می‌توانند بر اساس نیازها و بودجه خود، با ترکیب ویژگی‌های سه فناوری پوشش، انتخاب کنند:

اگر بر ظاهر تمرکز دارید و بودجه محدودی دارید، به دنبال مقرون به صرفه بودن هستید، قاب‌های تلفن همراه با پوشش تبخیر خلاء را انتخاب کنید. این محصولات دارای ظاهری غنی و قیمت‌های پایین هستند که برای استفاده روزمره سبک مناسب هستند.

اگر بر کاربردی بودن تمرکز دارید، به عملکردهای ضد خش و مقاوم در برابر سایش نیاز دارید و بودجه متوسطی دارید، توصیه می‌شود قاب‌های تلفن همراه با پوشش پاشش کنترل مغناطیسی را انتخاب کنید. این محصولات دارای عملکرد متعادل هستند و می‌توانند نیازهای استفاده روزانه اکثر مردم را برآورده کنند و انتخاب اصلی در بازار هستند.

اگر عملکرد نهایی را دنبال می‌کنید، به مقاومت در برابر سایش فوق‌العاده، ضد سقوط و بافت بالارده نیاز دارید و بودجه کافی دارید، می‌توانید قاب‌های تلفن همراه با فناوری آبکاری یونی را انتخاب کنید. این محصولات معمولاً "ضد سقوط درجه نظامی" و "فوق‌العاده مقاوم در برابر سایش" را به عنوان نقاط فروش علامت‌گذاری می‌کنند که برای کاربرانی که الزامات بالایی برای محافظت از تلفن همراه دارند، مناسب است.

علاوه بر این، هنگام خرید، می‌توانید کیفیت لایه پوشش را از طریق آزمایش‌های ساده قضاوت کنید: از ناخن خود برای خراشیدن سطح استفاده کنید، عدم وجود خراش نشان‌دهنده سختی خوب است. یک قطره آب را روی سطح بریزید، هرچه زاویه قطره آب بزرگتر باشد، اثر ضد اثر انگشت بهتر است. توضیحات محصول را بررسی کنید تا نوع فرآیند پوشش و داده‌های تست مقاومت در برابر سایش را درک کنید، که همچنین می‌تواند به انتخاب دقیق‌تر کمک کند.

نتیجه‌گیری سه فناوری - پوشش تبخیر خلاء، پوشش پاشش مگنترون و پوشش یونی - به ترتیب نیازهای پایین، متوسط و بالارده بازار قاب تلفن همراه را برآورده می‌کنند و به طور مشترک سیستم فنی پوشش خلاء برای قاب‌های تلفن همراه را تشکیل می‌دهند. از منظر اصل، هر سه رسوب فیلم را در یک محیط خلاء بالا به دست می‌آورند، اما از طریق روش‌های مختلف انتقال انرژی، لایه‌های فیلم متفاوتی را تشکیل داده‌اند. از منظر کاربرد، آن‌ها کل محدوده قیمت از چند ده یوان تا چند صد یوان را پوشش می‌دهند و نیازهای متنوع مصرف‌کنندگان را برای ظاهر، عملکرد و قیمت برآورده می‌کنند.
با پیشرفت مداوم فناوری، فناوری پوشش خلاء در زمینه قاب تلفن همراه بیشتر مورد استفاده قرار خواهد گرفت. در آینده، قاب‌های تلفن همراه عملکرد بالاتری، ظاهری متنوع‌تر و قیمت‌های مقرون به صرفه‌تری خواهند داشت. برای مصرف‌کنندگان، درک ویژگی‌های فناوری‌های پوشش مختلف می‌تواند به ما در انتخاب محصولات منطقی‌تر کمک کند. برای صنعت، نوآوری و ارتقاء مداوم فناوری، بازار لوازم جانبی قاب تلفن همراه را به سمت یک جهت با کیفیت بالاتر و متنوع‌تر سوق خواهد داد.