>
>
2026-01-15
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, घरेलू उपकरण और ऑटोमोबाइल इंटीरियर जैसे उद्योगों में प्लास्टिक उत्पादों की धातुकृत सजावट की मांग तेजी से बढ़ रही है। The combined process of UV coating and PVD (Physical Vapor Deposition) vacuum coating has become the mainstream solution for plastic surface metallization due to its advantages of environmental friendliness, उच्च दक्षता और मजबूत धातु बनावट। इस प्रक्रिया का मूल प्लास्टिक सामग्री की विशेषताओं के आधार पर उपचार एजेंटों के चयन में निहित है,यूवी धातु पेंट की संरचना को ठीक से विनियमित करनाकेवल इन तीन तत्वों के तालमेल के माध्यम से ही कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच मजबूत आसंजन, एक पूर्ण धातु की उपस्थिति,और उत्कृष्ट स्थायित्व प्राप्त किया जा सकता है.
प्लास्टिक सामग्री की सतह ध्रुवीयता और क्रिस्टलीयता में मतभेद सीधे पीवीडी कोटिंग्स के आसंजन को प्रभावित करते हैं। सतह गुणों में सुधार के लिए लक्षित पूर्व उपचार एजेंटों की आवश्यकता होती है।चिपकने की कठिनाई के आधार पर, प्लास्टिक को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता हैः आसानी से चिपके हुए सब्सट्रेट और चिपके रहना मुश्किल सब्सट्रेट। उपचार एजेंटों का चयन और उनकी रासायनिक संरचनाएं इस प्रकार हैंः
पीवीडी कोटिंग के लिए एबीएस, पीसी और एबीएस+पीसी मिश्र धातु सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले आसानी से चिपकने वाले प्लास्टिक हैं। इन सामग्रियों की सतह ध्रुवीयता मध्यम है,और उनके आणविक संरचनाओं में ध्रुवीय समूह (जैसे एबीएस में नाइट्राइल समूह और पीसी में कार्बोनेट समूह) पारंपरिक विलायक आधारित कोटिंग के साथ अच्छा बंधन बना सकते हैंवास्तविक उत्पादन में, तेल, धूल को हटाने के लिए सतह की सफाई के लिए केवल इथेनॉल या आइसोप्रोपेनॉल की आवश्यकता होती है, और अतिरिक्त विशेष उपचार एजेंटों की आवश्यकता नहीं होती है।नियमित यूवी प्राइमर फॉर्मूलेशन स्थिर आसंजन प्राप्त कर सकते हैं.
सामग्री जैसे पीपी, पीईटी, पीए (नायलॉन),और ग्लास फाइबर-प्रबलित पीसी को उनके कम सतह तनाव के कारण पीवीडी कोटिंग आसंजन सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपचार एजेंटों (प्राइमर) के साथ सतह संशोधन की आवश्यकता होती है, उच्च क्रिस्टलीयता, या निष्क्रिय समूह।
1.पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन): अत्यंत कम सतह ध्रुवीयता के साथ एक विशिष्ट गैर ध्रुवीय प्लास्टिक के रूप में, यहविशेष क्लोरीकृत पीपी पॉलिमर उपचार एजेंट(रासायनिक नामः क्लोरीनेटेड पॉलीप्रोपाइलीन रेजिन सॉल्यूशन) इसकी रासायनिक संरचना में क्लोरीनेटेड पॉलीप्रोपाइलीन को कोर फिल्म बनाने वाले पदार्थ के रूप में लिया गया है,मिश्रित सॉल्वैंट्स जैसे एथिल एसीटेट और टोलुएन द्वारा पूरक. यह प्राइमर और सब्सट्रेट के बीच एक बंधन पुल बनाने के लिए पीपी सतह की ध्रुवीयता और असमानता में सुधार करता है। यह उपचार एजेंट एक स्पष्ट, पारदर्शी के रूप में दिखाई देता है,0 के घनत्व के साथ थोड़ा पीला तरल.87 ग्राम/सेमी3 और लगभग 6.3 डिग्री सेल्सियस का फ्लेम पॉइंट, घरेलू उपकरण के आवरणों, आईटी उत्पाद प्लास्टिक भागों आदि के वैक्यूम-प्लेटिंग प्रीट्रेटमेंट के लिए उपयुक्त है।
2.पीईटी (पॉलीएथिलीन टेरेफ्थालेट): चिकनी सतह और उच्च क्रिस्टलीयता के साथ, यह आवश्यक हैपॉलीयूरेथेन आधारित आसंजन प्रवर्तक(रासायनिक नामः पॉलिएस्टर-मोडिफाइड पॉलीयूरेथेन रेजिन ट्रीटमेंट एजेंट) इसका मुख्य घटक एक पॉलिएस्टर-मोडिफाइड पॉलीयूरेथेन प्रीपॉलिमर है, जो किटोन सॉल्वैंट्स (जैसे एसीटोन) के साथ संयुक्त है,जो पीईटी सतह पर एक प्रतिक्रियाशील फिल्म बना सकता है ताकि बाद के यूवी प्राइमर की आसंजन शक्ति को बढ़ाया जा सके.
3.पीए (नायलॉन): इसकी आणविक संरचना में अमाइड बंधन की उपस्थिति के कारण, यह पानी के अवशोषण के लिए प्रवण है, जिससे कोटिंग आसंजन में कमी आती है।एपोक्सी-संशोधित पॉलीआमाइड उपचार एजेंट(रासायनिक नामः इपॉक्सी-टर्मिनेटेड पॉलीयामाइड रेजिन सॉल्यूशन) इस उपचार एजेंट में इपॉक्सी समूह रासायनिक संबंध बनाने के लिए पीए सतह पर अमीनो समूहों के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया कर सकते हैं,साथ ही कोटिंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक नमी के सबूत प्रभाव है.
4.ग्लास फाइबर से प्रबलित पीसीग्लास फाइबर के अतिरिक्त सामग्री की सतह आसंजन को कम करता है, जिसके लिए आवश्यक हैसिलैन कपलिंग एजेंट-परिवर्तित एक्रिलिक उपचार एजेंट(रासायनिक नाम: γ-अमीनोप्रोपाइल ट्राइटोक्सिसिलेन-संशोधित एक्रिलिक राल उपचार एजेंट)सिलान कपलिंग एजेंट के अल्कोक्सी समूह ग्लास फाइबर सतह पर हाइड्रोक्सिल समूहों के साथ हाइड्रोलिसिस और बंधन करते हैं, जबकि एक्रिलिक राल यूवी प्राइमर के साथ संगत है, एक स्थिर "उपकरण-उपचार एजेंट-प्राइमर" बंधन प्रणाली बनाते हैं।
यूवी धातु पेंट का मूल उद्देश्य धातु रंगों की ओर उन्मुख व्यवस्था के माध्यम से धातु बनावट प्राप्त करना है,कोटिंग के यांत्रिक गुणों और मौसम प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए यूवी-क्युरेबल राल प्रणाली के साथ संयुक्तविभिन्न धातु रंगों के बीच संरचना में अंतर मुख्य रूप से धातु रंगद्रव्य के प्रकार और अनुपात में निहित है, जबकि राल प्रणाली मुख्य रूप से एक्रिलैट पर आधारित है।विशिष्ट रचनाएं इस प्रकार हैं:
चांदी यूवी पेंट सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया धातु कोटिंग है, के साथ कोर घटकोंफलकदार एल्यूमीनियम पाउडर(रंग) औरएक्रिलैट ओलिगोमर्स/मोनोमर्सएल्यूमीनियम पाउडर का कण आकार 10-30μm और एक छिलकेदार संरचना है, जो 8.6%-12% ठोस सामग्री के लिए जिम्मेदार है।यह एक ओरिएंटेड व्यवस्था के माध्यम से प्रकाश को प्रतिबिंबित करके एक चांदी धातु चमक बनाता हैराल प्रणाली में पॉलीयूरेथेन एक्रिलैट ओलिगोमर्स और ट्राइमेथिलोप्रोपेन ट्राइक्रिलैट (टीएमपीटीए) मोनोमर्स शामिल हैं।एसिलफोस्फिन ऑक्साइड (TPO) आधारित फोटोइनिशिएटर के साथ संयुक्त (लघु तरंग दैर्ध्य यूवी प्रकाश पर धातु रंगद्रव्य के परिरक्षण प्रभाव को हल करने के लिए), जैसे कि लेवलिंग एजेंट और एंटीऑक्सिडेंट के साथ पूरक। विलायक एक उच्च अस्थिरता केटोन या एस्टर विलायक है,लगभग 38% और 15mPa की चिपचिपाहट के निर्माण ठोस सामग्री के साथ.s (25°C) ।
सोने के यूवी पेंट का वर्णकतांबा-जिंक मिश्र धातु पाउडर(आमतौर पर सोने के पाउडर के रूप में जाना जाता है), और बांधनेवाला पदार्थ चांदी के यूवी पेंट के समान है। सोने के पाउडर का रंग तांबा-जस्ता अनुपात से निर्धारित होता हैःजस्ता की 8%-12% सामग्री के परिणामस्वरूप एक लाल सुनहरा रंग होता है20-30% जस्ता सामग्री के परिणामस्वरूप हरे रंग का सुनहरा रंग मिलता है, और मध्यवर्ती अनुपात एक लाल-हरे रंग का सुनहरा रंग देता है।सोने के पाउडर का कण आकार 800 जाल का होता है और राल के साथ संगतता में सुधार के लिए सतह पर एक सर्फेक्टेंट के साथ लेपित होता है, 10%-15% ठोस सामग्री के लिए जिम्मेदार है। राल प्रणाली उच्च पारदर्शिता एक्रिलिक/पॉलीयूरेथेन राल का उपयोग करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सोने के पाउडर की धातु चमक अस्पष्ट नहीं है,और यूवी अवशोषक मौसम प्रतिरोध में सुधार करने और लंबे समय तक उपयोग के बाद रंग बदलने से बचने के लिए जोड़े जाते हैं.
गनमेटल (गहरे ग्रे धातु रंग) यूवी पेंट का उपयोग करता हैनिकेल पाउडर और ग्रेफाइट पाउडर के मिश्रित रंगद्रव्य, निकेल पाउडर (कण आकार 20-40μm) और ग्रेफाइट पाउडर (कण आकार 5-10μm) की रासायनिक संरचना के साथ लगभग 3 के द्रव्यमान अनुपात मेंः1राल प्रणाली epoxy acrylate oligomers का चयन करती है, जिनकी कठोरता और आसंजन दोनों हैं।फोटोइनिशिएटर कोटिंग के गहरे सख्त सुनिश्चित करने के लिए एसीटोफेनोन और टीपीओ की एक मिश्रित प्रणाली हैयह सूत्र निकेल पाउडर के धातु प्रतिबिंब और ग्रेफाइट पाउडर के प्रकाश अवशोषण के माध्यम से एक शांत बंदूक धातु प्रभाव बनाता है, जो उच्च अंत सजावटी भागों के लिए उपयुक्त है।
यूवी छिड़काव प्लास्टिक पूर्व उपचार और पीवीडी कोटिंग को जोड़ने वाली एक महत्वपूर्ण कड़ी है।कोटिंग की गुणवत्ता और उसके बाद के कोटिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए निर्माण मापदंडों और प्रक्रिया चरणों का सख्त नियंत्रण आवश्यक हैपूरी प्रक्रिया में चार चरण शामिल हैंः पूर्व उपचार, छिड़काव, समतलकरण और कठोरता, जैसा कि नीचे विस्तार से बताया गया हैः
1.सब्सट्रेट की सफाई: प्लास्टिक की सतह से तेल, धूल और मोल्ड रिलीज़ एजेंट के अवशेषों को हटाने के लिए एक अल्ट्रासोनिक क्लीनर का उपयोग इथेनॉल या आइसोप्रोपेनोल के साथ सफाई माध्यम के रूप में किया जाता है। सफाई का समय 3-5 मिनट है,और तापमान को लगभग 40°C पर नियंत्रित किया जाता है.
2.उपचार एजेंट कोटिंग: मुश्किल से चिपकने वाले सब्सट्रेट के लिए, एक विशेष उपचार एजेंट को एक इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे पिस्टन का उपयोग करके 8-10 ग्राम प्रति कोटिंग की मात्रा के साथ छिड़का जाता है।m2और 3-5μm की फिल्म की मोटाई। छिड़काव के बाद, पूर्ण विलायक वाष्पीकरण सुनिश्चित करने के लिए 3-5 मिनट के लिए 50-60°C पर अवरक्त सुखाने का कार्य किया जाता है।
1.कोटिंग पैरामीटर: एक विशेष पीवीडी यूवी प्राइमर का चयन 40%-55% ठोस सामग्री, 10-12s की चिपचिपाहट (एनके-2# कप, 25°C) और मुख्य रूप से केटोन और एस्टर से बने सॉल्वैंट्स के साथ किया जाता है।
2.छिड़काव कार्य: 0.3-0.5MPa के छिड़काव दबाव के साथ और वर्कपीस से 15-20 सेमी की दूरी पर एक प्रतिवर्ती छिड़काव बंदूक का उपयोग किया जाता है। समान रूप से 40-50 ग्राम प्रति कोटिंग मात्रा के साथ 1-2 कोट लागू करें।m2और लक्ष्य फिल्म की मोटाई 15-25μm है।
3.समतल उपचार: छिड़काव के बाद, छिड़काव के निशान को खत्म करने और चिकनी कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को 5-8 मिनट के लिए कमरे के तापमान पर, या 3 मिनट के लिए 60°C पर इन्फ्रारेड स्तर पर रखें।
4.यूवी उपचार: पारा दीपक के साथ सख्त करने वाली मशीन का उपयोग 400-800mj/cm2 की सख्त ऊर्जा के साथ किया जाता है। सख्त होने के बाद, कोटिंग कठोरता चिपकने के बिना 2H से ऊपर तक पहुंच जाती है।
उच्च सतह मोटाई की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, एक अतिरिक्त यूवी मध्य कोट प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। मध्य कोट में 15%-30% की ठोस सामग्री होती है और उच्च अस्थिरता वाले सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाता है। छिड़काव के बाद, एक अतिरिक्त यूवी मध्य कोट प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।फिल्म की मोटाई 5-8μm है3- 5 मिनट के लिए 50-70°C पर इन्फ्रारेड सुखाने के बाद, छोटे दोषों को भरने और सतह की समतलता में सुधार करने के लिए 300-500mj/cm2 की ऊर्जा पर यूवी उपचार किया जाता है।
1.कोटिंग तैयार करना: धातु के रंगों के समान रूप से फैलने के लिए उपयोग से पहले यूवी धातु पेंट को पूरी तरह से हिलाएं। रंगों के तलछट को रोकने के लिए थोड़ी मात्रा में एंटी-सेडिटिंग एजेंट जोड़ा जा सकता है।
2.छिड़काव पैरामीटर: 0.2-0.3MPa के दबाव और 15-20g/mPa की कोटिंग मात्रा के साथ निम्न दबाव छिड़काव को अपनाया जाता है।m2ढीला होने से बचने के लिए 2-3 पतले कोट लगाएं।
3.समतल करना और इलाज करना: छिड़काव के बाद, 3-5 मिनट के लिए स्तर, फिर 500-800mj/cm2 की ऊर्जा के साथ यूवी उपचार करें ताकि कोटिंग का पूर्ण उपचार और धातु रंगद्रव्यों की अच्छी ओर उन्मुख व्यवस्था सुनिश्चित हो सके।
अंतिम सुरक्षात्मक कोटिंग के रूप में, यूवी टॉप-कोट में पहनने के प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और चमक होना चाहिए।एक उच्च पारदर्शी यूवी पारदर्शी कोट का चयन किया जाता है जिसमें 45%-60% ठोस सामग्री और 15-40μm की फिल्म मोटाई होती है. छिड़काव के बाद, 5-8 मिनट के लिए 60 °C पर अवरक्त स्तर पर किया जाता है, इसके बाद 600-1200mj/cm2 की ऊर्जा पर यूवी उपचार किया जाता है।और उबलते पानी के प्रतिरोध परीक्षण की आवश्यकताओं को पूरा (80°C, 60 मिनट) और आर्द्रता प्रतिरोध परीक्षण (80°C, 96 घंटे, 95% सापेक्ष आर्द्रता) ।
किसी भी समय हमसे संपर्क करें
