2026-01-15
消費電子機器,家電,自動車のインテリアなどの産業では,金属化プラスチック製品の装飾の需要がますます増加しています. The combined process of UV coating and PVD (Physical Vapor Deposition) vacuum coating has become the mainstream solution for plastic surface metallization due to its advantages of environmental friendlinessこのプロセスの核は,プラスチック材料の特性に基づいて処理剤を選択することにある.紫外線金属塗料の組成を正確に調節するこの3つの要素の相乗効果によってのみ,コーティングと基板の間の強い粘着,完璧な金属的な外観,優れた耐久性も得られます.
プラスチック材料の表面極度と結晶性の違いは,PVDコーティングの粘着に直接影響する.表面特性を改善するために,標的型予処理剤が必要である.粘着の難易度に基づいて処理剤の選択とその化学組成は以下の通りである. 材料は,材料の表面に粘着しやすい材料と粘着しやすい材料に分けられる.
ABS,PC,およびABS+PC合金は,PVDコーティングに使用するために最も一般的に使用される容易粘着性のあるプラスチックです.これらの材料は,適度な表面極性を持っています.そして,その分子構造の極群 (ABSのナイトリル群とPCの炭酸塩群など) は,従来の溶媒ベースのコーティングと良好な結合を形成することができます.実際の生産では,表面清掃のためにエタノールまたはイソプロパノールのみが必要で,油や塵を除去し,追加の特殊処理剤は必要ありません.通常のUVプライマーの配合は安定した粘着性を達成します.
PP,PET,PA (ナイロン) などの材料グラスファイバー強化PCは,表面張力が低いため,PVDコーティングの粘着性を確保するために,特別な処理剤 (プライマー) で表面を変更する必要があります.高結晶性または惰性グループ.
1.PP (ポリプロピレン)表面の極度が非常に低い典型的な非極性プラスチックとして,特殊塩素化PPポリマー処理剤(化学名: 塩化ポリプロピレン樹脂溶液) その化学組成は塩化ポリプロピレンをコアフィルムを形成する物質とする.エチルアセタートとトルーオールなどの混合溶媒で補完この処理剤は,透明で透明な表面として表示されます.密度 0 の軽く黄色い液体.87g/cm3 発光点約6.3°Cで,家電の外蓋,IT製品のプラスチック部品など,真空塗装前処理に適しています.
2.PET (ポリエチレンテレフタラート)表面が滑らかで結晶性が高いため,ポリウレタンベースの粘着促進剤(化学名:ポリエステル改変型ポリウレタン樹脂処理剤) その主要成分は,ケトン溶媒 (アセトンなど) と組み合わせたポリエステル改変型ポリウレタンプレポリマーです.PET表面に反応性フィルムを形成し,その後のUVプライマーの粘着強度を高める.
3.PA (ナイロン): その分子構造にアミド結合があるため,水吸収に易いため,コーティング粘着性が低下します.エポキシ変形ポリアミド処理剤(化学名:エポキシ末端ポリアミド樹脂溶液) この処理剤のエポキシ群は,PA表面のアミノ群と化学反応して化学結合を形成することができる.また,水分を防ぎ,コーティングの安定性を保証する効果があります.
4.ガラス繊維で強化されたPC: ガラス繊維の追加により,材料の表面粘着性が低下し,シラン結合剤-改変されたアクリル処理剤(化学名: γ-アミノプロピルトリエトキシシラン-変形アクリル樹脂処理剤)シラン結合剤のアルコキシグループはガラス繊維表面のヒドロキシルグループと水解し結合する.アクリル樹脂はUVプライマーと互換性があり,安定した"基板処理剤プライマー"結合システムを形成する.
紫外線金属塗料の核は,金属色素の向きの配列によって金属質感を得ることです.覆いの機械的特性と耐候性を確保するためにUV固化可能な樹脂システムと組み合わせた異なる金属色素の組成の違いは主に金属色素の種類と比率にありますが,樹脂システムは主にアクリラートに基づいています.特定の構成は以下のとおりです.:
銀色UV塗料は,最も広く使用されている金属塗料で,薄型アルミニウム粉(色素) とアクリレートオリゴマー/モノマーアルミニウム粉末は,粒子の大きさは10-30μmであり,固体含有量の8.6%から12%を占める小片状の構造を有する.方向 的 な 配置 を 通し て 光 を 反射 し て 金属 の 銀色 の 輝き を 形成 する樹脂系にはポリウレタンアクリレートオリゴマーとトリメチロプロパントリアクリレート (TMPTA) モノマーが含まれます.アシルフォスフィンオキシド (TPO) ベースの光イニシエーターと組み合わせた (短波波長UV光に対する金属色素の遮蔽効果を解決するため)溶媒は高揮発性ケトンまたはエステル溶剤である.約38%の構造固体含有量と15mPaの粘度25°C
金色のUV色の色素は銅亜鉛合金粉末黄金粉末の色は,銅-亜鉛比によって決定される.8%~12%の亜鉛含有が赤色金色になる20%~30%の亜鉛含有量で緑色の黄金色,中間比で赤緑色の黄金色が得られる.金粉は 800 メッシュの粒子の大きさで,樹脂との互換性を改善するために表面に表面活性剤で覆われています樹脂系は高透明性アクリル/ポリウレタン樹脂を使用し,金粉の金属的な輝きが遮られないようにします.耐候性を向上させ,長期間の使用後に変色を防ぐために,紫外線吸収剤が追加されます..
ガンメタル (濃灰色金属色) 紫外線塗料の使用ニッケル粉末とグラファイト粉末の複合色素化学成分はニッケル粉 (20-40μmの粒子の大きさ) とグラフィット粉 (5-10μmの粒子の大きさ) で,質量比は約3:1樹脂システムは硬さと粘着の両方を有するエポキシアクリレートオリゴマーを選択します.発光器は,アセトフェノンとTPOの複合システムで,コーティングの深固化を確保します.この製剤は,ニッケル粉末の金属反射とグラファイト粉末の光吸収により,冷静な銃金属効果を形成し,高級装飾部品に適しています.
紫外線噴霧はプラスチック前処理とPVDコーティングを繋ぐ重要なリンクです施工パラメータとプロセスステップの厳格な制御は,コーティング品質とそれ以降のコーティング効果を確保するために必要である.完全なプロセスは,4つの段階を含みます:前処理,噴霧,平ら化,硬化,以下のとおり:
1.基板の清掃: 超音波浄剤は,エタノールまたはイソプロパノールを浄化媒質として使用し,プラスチック表面から油,塵,およびカビ解散剤残留物を除去します. 浄化の時間は3〜5分です.温度は40°C程度で制御されます.
2.トリートメントエージェントコーティング: 粘着が難しい基板では,特殊な処理剤を電気静止噴霧銃で 8-10g/mのコーティング量で噴霧します.m2噴霧後,溶媒の完全な蒸発を確保するために,赤外線乾燥を50〜60°Cで3〜5分間行います.
1.コーティングパラメータ: 固体濃度40%~55%,粘度10−12s (NK-2#カップ,25°C) と,主にケトンとエステルで構成される溶媒を備えた特別なPVDUVプライマーが選択されます.
2.噴霧操作: 0.3-0.5MPa の噴霧圧力と,作業部件から15〜20cmの距離で,交差式噴霧銃を使用します.m2標的膜厚さは15-25μmである.
3.レベルング トリートメント: 噴霧後,作業部位を室温で5~8分間,または赤外線で60°Cで3分間平準化室に置き,噴霧痕を排除し,滑らかなコーティングを確保します.
4.紫外線固化: 硬化エネルギーが400~800mj/cm2の水銀ランプ硬化機を使用します.硬化後,粘着しない状態で,コーティング硬さは2Hを超えます.
表面の粗さが高い製品では,追加のUV中層層処理が必要です.中層層は固体含有量が15%~30%で,高揮発性溶媒を使用します.噴霧後,フィルムの厚さは5~8μm紫外線で 50-70°C で 3-5 分乾燥した後,微小の欠陥を埋め,表面の平らさを改善するために 300-500mj/cm2 のエネルギーでUV固化が行われます.
1.コーティングの準備: 金属色素の均等な分散を確保するために,使用前にUV金属色素を完全に混ぜます.色素の沈着を防ぐために,少量の抗沈着剤を追加することができます.
2.噴霧パラメータ低圧噴霧は, 0.2-0.3MPa の圧力と15-20g/m2 のコーティング量で採用されます.m22〜3つの薄いコートを塗り,下ろさないようにしてください.
3.レベル 化 と 固化: 噴霧後,3〜5分間平準化し,その後500〜800mj/cm2のエネルギーでUV固化を行い,コーティングの完全固化と金属色素の良好な配置を確保します.
最終的な保護層として,UV上層は耐磨性,化学物質耐性,光沢を持つ必要があります.高透明度UV透明コーティングが選択され,固体含有量は45%~60%で,フィルム厚さは15~40μmである.噴霧後,赤外線レベルリングは60°Cで5〜8分間行われ,その後600〜1200mj/cm2のエネルギーでUV固化が行われます.固められた上層層は300回以上のRCA磨損試験に合格できます.沸水耐性試験 (80°C) の要件を満たす湿度試験 (80°C,96時間,相対湿度95%)
